一种生产聚合氯化铝自动化配料系统技术方案

本发明专利技术提供的一种生产聚合氯化铝自动化配料系统，涉及自动化上料领域，包括上料系统与配比混合系统，所述上料系统包括拆包机与车辆运输上料系统，其特征在于，所述配比混合系统包括称重料仓与反应釜；所述拆包机将袋装原料拆开，并将原料送入仓泵内，所述空压机将压缩气体送入管道内并辅助原料运送；所述车辆运输上料系统将流体原料通过管道送入临时储料仓内，同时空压机会辅助原料的流动，同时会对原料进行气动除尘，减少原料内的杂质；所述称重料仓与仓泵之间通过管道连接，所述称重料仓的称重系统在计算原料称重后，通过输料管定量将原料送入反应釜内。本发明专利技术的优点：减少人力付出，可实现自动配比与上料，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种生产聚合氯化铝自动化配料系统


[0001]本专利技术涉及自动化上料领域，特别涉及一种生产聚合氯化铝自动化配料系统。

技术介绍

[0002]当前随着工业技术的发展，工业生产力得到了长足的发展，但是在原料处理端仍是以较传统的送料、储存、人工分配的方法，这种处理方法会消耗较多的人力，同时也无法对原料配比进行实时记录，因此降低了后续的配比混合的工作效率，因此市面上需要一种能够自动化上料储存，并进行混合配比的一种生产聚合氯化铝自动化配料系统。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是提供一种生产聚合氯化铝自动化配料系统，解决了现有技术中人工参与较多，工作效率低、无法实时跟进配比信息的技术问题，实现了自动化上料，减少人力参与提高工作效率，并能够实时跟进配比信息的技术效果。
[0004]为了达到上述专利技术目的，本专利技术采用的技术方案为：
[0005]一种生产聚合氯化铝自动化配料系统，包括上料系统与配比混合系统，所述上料系统包括拆包机与车辆运输上料系统，所述配比混合系统包括称重料仓与反应釜；
[0006]所述拆包机将袋装原料拆开，并将原料送入仓泵内，所述仓泵的下端面通过管路与临时储料仓进行连接，所述运输管道内与空压机相连，所述空压机将压缩气体送入管道内并辅助原料运送；
[0007]所述车辆运输上料系统将流体原料通过管道送入临时储料仓内，同时空压机会辅助原料的流动，同时会对原料进行气动除尘，减少原料内的杂质，所述临时储料仓的下端带有螺旋输送带将原料送入仓泵内；
[0008]所述称重料仓与仓泵之间通过管道连接，所述称重料仓与管道的连接处带有气动切换阀，所述气动切换阀用于控制仓泵向称重料仓的原料量，所述称重料仓的称重系统在计算原料称重后，通过输料管定量将原料送入反应釜内，所述反应釜与输料管的连接处带有封闭阀门，所述反应釜结束反应后通过管道将其送出。
[0009]作为改进，所述拆包机将原料送入仓泵后，仓泵可与其中一个车辆运输上料的临时储料仓内部原料混合，所述仓泵的容量为一立方米。
[0010]作为改进，所述空压机通过进气组件与多个管路进行连接，所述进气组件与管路的连接处带有单向阀，所述仓泵的一侧带有射频导纳料位计，并通过出料阀配合控制仓泵的出料量。
[0011]作为改进，所述临时储料仓的底部带有气化板，用于疏通原料的流动，所述称重料仓的上端面带有酷顶除尘器，用于清洁称重料仓的上端面，所述称重料仓的容量为六立方米。
[0012]作为改进，所述称重料仓的下端面带有手动插板阀，所述手动插板阀的下方带有变频给料机，并通过输料管连接，所述输料管靠近反应釜的一端带有四通落料管，所述落料
管与反应釜的封闭阀门相连。
[0013]本专利技术的有益效果为：通过设置气动除尘能够减少原料中的灰尘，提高产品质量，通过设置仓泵与临时储料仓方便了对原料的管理，通过设置称重料仓与阀门，方便控制原料的配比，提高了生产效率。
附图说明
[0014]图1为本专利技术一种生产聚合氯化铝自动化配料系统的流程框图。
具体实施方式
[0015]为了使本专利技术的内容更容易被清楚地理解，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0016]如图1所示，一种生产聚合氯化铝自动化配料系统，包括上料系统与配比混合系统，所述上料系统包括拆包机与车辆运输上料系统，所述配比混合系统包括称重料仓与反应釜；所述拆包机将袋装原料拆开，并将原料送入仓泵内，所述仓泵的下端面通过管路与临时储料仓进行连接，所述运输管道内与空压机相连，所述空压机将压缩气体送入管道内并辅助原料运送；所述车辆运输上料系统将流体原料通过管道送入临时储料仓内，同时空压机会辅助原料的流动，同时会对原料进行气动除尘，减少原料内的杂质，所述临时储料仓的下端带有螺旋输送带将原料送入仓泵内；所述称重料仓与仓泵之间通过管道连接，所述称重料仓与管道的连接处带有气动切换阀，所述气动切换阀用于控制仓泵向称重料仓的原料量，所述称重料仓的称重系统在计算原料称重后，通过输料管定量将原料送入反应釜内，所述反应釜与输料管的连接处带有封闭阀门，所述反应釜结束反应后通过管道将其送出。所述空压机的一侧带有储气罐，所述储气罐的一侧带有气压阀，所述气压罐通过多个管路与系统内各个用气装置连接。
[0017]所述拆包机将原料送入仓泵后，仓泵可与其中一个车辆运输上料的临时储料仓内部原料混合，所述仓泵的容量为一立方米。所述空压机通过进气组件与多个管路进行连接，所述进气组件与管路的连接处带有单向阀，所述仓泵的一侧带有射频导纳料位计，并通过出料阀配合控制仓泵的出料量。所述临时储料仓的底部带有气化板，用于疏通原料的流动，所述称重料仓的上端面带有酷顶除尘器，用于清洁称重料仓的上端面，所述称重料仓的容量为六立方米。所述称重料仓的下端面带有手动插板阀，所述手动插板阀的下方带有变频给料机，并通过输料管连接，所述输料管靠近反应釜的一端带有四通落料管，所述落料管与反应釜的封闭阀门相连。所述称重料仓可以通过输料管与四通落料管与多个反应釜进行连接，提高装置的使用效率。
[0018]当使用时，车辆运输的流体原料通过管道和气动运输装置送入临时储料仓内，袋装的原料通过拆包机拆开后通过仓泵计量通过气动运输到临时储料仓，同时因为袋装的存量相对固定，因此较容易为其计量，通过与仓泵的料位计配合，可以将部分原料在临时储料仓内进行混合随后在经过螺旋输送后送入下一个仓泵内，此时再次进行料位计算，并根据设定重量，配合气动阀门等装置将原料送入相应的称重料仓内，随后称重料仓在称重后计
算每个反应釜内应投入的原料重量，随后开始一边记录一边释放原料到反应釜内，在经过输料管、四通落料管与气动阀门的配合后，将相应配比的原理放入反应釜内，完成配料作业，随后反应釜关闭封闭阀门并进入作业。
[0019]以上所述仅为本专利技术专利的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术专利，凡在本专利技术专利的精神和原则之内所做的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本专利技术专利的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生产聚合氯化铝自动化配料系统，包括上料系统与配比混合系统，其特征在于，所述上料系统包括拆包机与车辆运输上料系统，所述配比混合系统包括称重料仓与反应釜；所述拆包机将袋装原料拆开，并将原料送入仓泵内，所述仓泵的下端面通过管路与临时储料仓进行连接，所述运输管道内与空压机相连，所述空压机将压缩气体送入管道内并辅助原料运送；所述车辆运输上料系统将流体原料通过管道送入临时储料仓内，同时空压机会辅助原料的流动，同时会对原料进行气动除尘，减少原料内的杂质，所述临时储料仓的下端带有螺旋输送带将原料送入仓泵内；所述称重料仓与仓泵之间通过管道连接，所述称重料仓与管道的连接处带有气动切换阀，所述气动切换阀用于控制仓泵向称重料仓的原料量，所述称重料仓的称重系统在计算原料称重后，通过输料管定量将原料送入反应釜内，所述反应釜与输料管的连接处带有封闭阀门，所述反应釜结束反应后通过管道将其送出。2.根据权利要求1所述的一种生产聚合氯化...

【专利技术属性】
技术研发人员：张亚杰，
申请(专利权)人：张亚杰，
类型：发明
国别省市：