一种柱体顶升纠偏施工工艺制造技术

本申请涉及一种柱体顶升纠偏施工工艺，包括：s1：将主柱体周侧地坪凿除并挖空；s2：在主柱体的根部外壁浇筑基础承台成型；s3：在主柱体的周侧浇筑新浇反力平台成型；s4：对主柱体位于基础承台与新浇反力平台之间的区域进行截断与凿除，将主柱体分为上部柱体与下部柱体；s5：在基础承台与新浇反力平台之间安装顶升驱动件；s6：驱动顶升驱动件对新浇反力平台与上部柱体进行顶升；s7：在基础承台与新浇反力平台之间加入钢楔作支撑；s8：拆除顶升驱动件；s9：在上部柱体与下部柱体之间加入新接连接筋；s10：在上部柱体与下部柱体之间浇筑新浇连接柱成型；s11：对新浇反力平台进行拆除。本申请可提高柱体的修复效果。申请可提高柱体的修复效果。申请可提高柱体的修复效果。

【技术实现步骤摘要】
一种柱体顶升纠偏施工工艺


[0001]本申请涉及建筑
，尤其是涉及一种柱体顶升纠偏施工工艺。

技术介绍

[0002]现在的建筑多为混凝土结构，混凝土柱体作为主要的承重结构，在建筑中起到十分重要的作用，在使用过程中，混凝土柱体可能会因结构强度低或负载力不足而出现崩裂，容易使得混凝土柱体的上部建筑发生倾斜，不仅影响美观度，存在不小的安全隐患，久而久之，柱体可能会出现崩断的情况，因此需要进行修复。
[0003]目前主要的修复手段是向崩裂处注入修复液，但是注液只能作为临时的修补手段来将柱体的裂缝堵住，修复效果不理想，柱体的仍存在结构强度低的情况，柱体的崩裂问题仍未得到解决，柱体仍有发生崩裂的可能，存在安全隐患。

技术实现思路

[0004]为了提高柱体的修复效果，本申请提供一种柱体顶升纠偏施工工艺。
[0005]本申请提供的一种柱体顶升纠偏施工工艺,采用如下的技术方案：一种柱体顶升纠偏施工工艺，包括以下步骤：s1：将主柱体周侧地坪凿除并挖空，将主柱体的根部露出；s2：在主柱体的根部外壁浇筑基础承台（1）成型；s3：在主柱体的周侧浇筑新浇反力平台（4）成型，使新浇反力平台（4）与主柱体连接成整体；s4：对主柱体位于基础承台与新浇反力平台之间的区域进行截断与凿除，将主柱体分为上部柱体与下部柱体；s5：在基础承台与新浇反力平台之间安装顶升驱动件；s6：驱动顶升驱动件对新浇反力平台与上部柱体进行顶升；s7：在基础承台与新浇反力平台之间加入钢楔作支撑；s8：拆除顶升驱动件；s9：在上部柱体与下部柱体之间加入新接连接筋；s10：在上部柱体与下部柱体之间浇筑新浇连接柱成型，上部柱体、新浇连接柱与下部柱体连接成整体；s11：对新浇反力平台进行拆除。
[0006]通过采用上述技术方案，柱体出现崩裂时，浇筑基础承台与新浇反力平台，截断与凿除柱体的崩裂处，使主柱体从崩裂处一分为二，并使用顶升驱动件对进行新浇反力平台进行顶升，在上部柱体与下部柱体之间用新接连接筋进行连接，并浇筑新浇连接柱，使上部柱体与下部柱体重新合二为一，形成完成修复的新柱体。
[0007]可选的，所述步骤s1与s2之间加入步骤s1a：在地坪挖空处设置预埋锚杆，在地坪挖空处预留用于供预应力桩插入的桩位孔；所述步骤s2与s3之间加入步骤s2a：在基础承台
的顶部用预埋锚杆对预应力桩进行压桩，使预应力桩穿出基础承台的底面并插入桩位孔内，对预应力桩的顶部以及预埋锚杆的顶部进行截断，在基础承台的顶部安装固定钢筋，并使固定钢筋抵接在预应力桩的顶面。
[0008]通过采用上述技术方案，在完成基础承台的浇筑后，可在基础承台的顶面插入预应力桩，并利用预埋锚杆对预应力桩进行压桩，从而增加基础承台的抓地力，完成压桩后，通过安装固定钢筋将预应力桩初步固定在基础承台内，使预应力桩难以脱离基础承台。
[0009]可选的，所述步骤s2a与s3之间加入步骤s2b：在固定钢筋的周侧安装封装钢筋网，在基础承台的顶面追加浇筑混凝土，使预应力桩、固定钢筋与封装钢筋网均位于基础承台的内部。
[0010]通过采用上述技术方案，可对预应力桩进行封桩，使预应力桩完全固定在基础承台内，同时可增加基础承台的厚度，且由于基础承台的重量大，追加浇筑可降低施工难度，还可以增加基础承台的抗压强度。
[0011]可选的，所述步骤s11之后加入步骤s12：在上部柱体、新浇连接柱与下部柱体的外壁浇筑加大界面层成型。
[0012]通过采用上述技术方案，完成新浇连接柱的浇筑后，进行加大界面层的浇筑，增加新形成的柱体的截面面积，且对柱体的整体结构强度进行加强，减少柱体发生崩裂的情况。
[0013]可选的，所述加大界面层的内部设置有加大层纵筋与承接纵筋，所述加大层纵筋穿过新浇反力平台，所述基础承台的顶部连接有植筋，所述承接纵筋的底端与植筋的顶端相连接，所述承接纵筋的顶端与加大层纵筋的底端相连接。
[0014]通过采用上述技术方案，加大界面层可在完成新浇连接柱的浇筑后形成的新柱体的外侧形成一道保护层，同时与新柱体合为一体，增大新柱体的截面面积，提高新柱体的承载力与抗压强度。
[0015]可选的，步骤s4中，对主柱体进行截断与凿除时，保留主柱体内部的钢筋条，完成主柱体的截断与凿除后，使主柱体内部的钢筋条暴露在外，对钢筋条进行切断，使钢筋条分成上原纵筋与下原纵筋。
[0016]通过采用上述技术方案，可在浇筑新浇连接柱时，上原纵筋与下原纵筋可作为新浇连接柱的内部结构，提高新浇连接柱的结构强度。
[0017]可选的，步骤s9中，加入新接连接筋后，对新接连接筋的两端分别与上原纵筋以及下原纵筋进行固定。
[0018]通过采用上述技术方案，浇筑新浇连接柱前，可将新接连接筋置于上原纵筋与下原纵筋之间，然后可使新接连接筋的两端分别固定在上原纵筋与下原纵筋上，然后再进行新浇连接柱的浇筑，可加强上部柱体与下部柱体的连接强度，浇筑完新浇连接柱、形成新的柱体后，可使新的柱体不易再次发生崩裂。
[0019]可选的，所述新浇反力平台包括反力短梁与支撑墩柱，所述支撑墩柱连接在反力短梁的底部，所述顶升驱动件设置在基础承台的顶面。
[0020]通过采用上述技术方案，截断凿除主柱体的崩裂部位时，支撑墩柱可作为临时支撑，对反力短梁与上部柱体提供支撑，降低上部柱体发生侧倾和倒塌的可能性，需要将上部柱体与下部柱体相远离时，可驱动顶升驱动件对反力短梁进行顶升，便于浇筑新浇连接柱。
[0021]可选的，所述基础承台的内部设置有预埋锚杆，所述预埋锚杆的底端穿出基础承
台的底面，所述基础承台的内部设置有预应力桩，所述预应力桩的底端穿出基础承台的底面。
[0022]通过采用上述技术方案，可在浇筑基础承台之前对预埋锚杆进行预埋，浇筑完成后，可利用预埋锚杆来安装预应力桩，预应力桩可增加基础承台与地面的切应力，提高基础承台的稳定性。
[0023]可选的，所述基础承台的顶部设置有固定钢筋，所述固定钢筋与预埋锚杆相固定，所述固定钢筋与预应力桩的顶面相抵接，所述固定钢筋位于基础承台的内部。
[0024]通过采用上述技术方案，可对预应力桩进行固定，使预应力桩稳固地固定在基础承台的内部。
[0025]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.柱体出现崩裂时，浇筑基础承台与新浇反力平台，截断与凿除柱体的崩裂处，使主柱体从崩裂处一分为二，并使用顶升驱动件对进行新浇反力平台进行顶升，在上部柱体与下部柱体之间用新接连接筋进行连接，并浇筑新浇连接柱，使上部柱体与下部柱体重新合二为一，形成完成修复的新柱体；2.安装固定钢筋与追加浇筑混凝土可对预应力桩进行封桩，使预应力桩完全固定在基础承台内，同时可增加基础承台的厚度，且由于基础承台的重量大，追加浇筑可降低施工难度，还可以增加基础承台的抗压强度；3.加大界面层可在完成新浇连接柱的浇筑后形成的新柱体的外侧形成一道保护层，同时与新柱体合为一体，增大新柱体的截面面积，提高新柱体的承载力与抗压强度。
附本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种柱体顶升纠偏施工工艺，其特征在于，包括以下步骤：s1：将主柱体周侧地坪凿除并挖空，将主柱体的根部露出；s2：在主柱体的根部外壁浇筑基础承台（1）成型；s3：在主柱体的周侧浇筑新浇反力平台（4）成型，使新浇反力平台（4）与主柱体连接成整体；s4：对主柱体位于基础承台（1）与新浇反力平台（4）之间的区域进行截断与凿除，将主柱体分为上部柱体（3）与下部柱体（2）；s5：在基础承台（1）与新浇反力平台（4）之间安装顶升驱动件（6）；s6：驱动顶升驱动件（6）对新浇反力平台（4）与上部柱体（3）进行顶升；s7：在基础承台（1）与新浇反力平台（4）之间加入钢楔作支撑；s8：拆除顶升驱动件（6）；s9：在上部柱体（3）与下部柱体（2）之间加入新接连接筋（51）；s10：在上部柱体（3）与下部柱体（2）之间浇筑新浇连接柱（5）成型，上部柱体（3）、新浇连接柱（5）与下部柱体（2）连接成整体；s11：对新浇反力平台（4）进行拆除。2.根据权利要求1所述的一种柱体顶升纠偏施工工艺，其特征在于，所述步骤s1与s2之间加入步骤s1a：在地坪挖空处设置预埋锚杆（12），在地坪挖空处预留用于供预应力桩（13）插入的桩位孔；所述步骤s2与s3之间加入步骤s2a：在基础承台（1）的顶部用预埋锚杆（12）对预应力桩（13）进行压桩，将预应力桩（13）压入桩位孔，对预应力桩（13）的顶部以及预埋锚杆（12）的顶部进行截断，在基础承台（1）的顶部安装固定钢筋（14），并使固定钢筋（14）抵接在预应力桩（13）的顶面。3.根据权利要求2所述的一种柱体顶升纠偏施工工艺，其特征在于，所述步骤s2a与s3之间加入步骤s2b：在固定钢筋（14）的周侧安装封装钢筋网（15），在基础承台（1）的顶面追加浇筑混凝土，使预应力桩（13）、固定钢筋（14）与封装钢筋网（15）均位于基础承台（1）的内部。4.根据权利要求1所述的一种柱体顶升纠偏施工工艺，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈伟坚，林启辉，陈胜，陈浅然，潘景斌，
申请(专利权)人：广东建科建筑工程技术开发有限公司，
类型：发明
国别省市：