本发明专利技术涉及塑料挤出成型设备的技术领域，特别是涉及一种电缆挤出装置；其可实现机头内熔融状塑料物料进行搅动，使熔融状塑料物料均匀分散在线缆外壁处，保证电缆四周处熔融状塑料物料温度均衡，提高挤出成型电缆外壁绝缘层质量；包括导入筒、旋转模头机构和螺旋供料机，导入筒临近端口处设有料腔，导入筒上设有与料腔连通的进料管，螺旋供料机的输出端与进料管连通，旋转模头机构包括转动安装于料腔处的模头体、为模头体转动提供动力的驱动组件和间歇均料组件，模头体内设有锥形腔和水平腔，锥形腔的小端口处与水平腔过渡衔接，间歇均料组件包括多个推料板、多个拉簧和驱动环，模头体上设有沿模头体径向设置并与锥形腔连通的多个滑道。滑道。滑道。
【技术实现步骤摘要】
一种电缆挤出装置
[0001]本专利技术涉及塑料挤出成型设备的
，特别是涉及一种电缆挤出装置。
技术介绍
[0002]众所周知，电缆通常是由几根或几组导线（每组至少两根）绞合而成的类似绳索的导电件，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个电缆外面包有高度绝缘的塑料覆盖层。电缆挤出装置是一种用于线缆外壁绝缘塑料层挤出成型的加工设备。
[0003]如中国技术专利公开了一种硅橡胶电缆挤出机头（公开号CN216127701U），属于电缆加工设备
，具体包括壳体、进胶组件、进线组件、模具和连接并帽；所述壳体内开有水平方向的第一空腔以及竖直方向的第二空腔；第一空腔贯穿壳体的前、后两端面；第二空腔的一端连通第一空腔，第二空腔的另一端在壳体的侧壁上；进胶组件通过进胶法兰连接于壳体的侧壁；所述进线组件连接于壳体的后端面；所述模具连接于壳体的前端面；所述连接并帽连接于模具的前端面；模具的模套座夹在连接并帽与壳体之间；壳体的侧壁内有壳体冷媒流道；在进胶法兰的侧壁内有进胶法兰冷媒流道；在模套座的侧壁内有模套座冷媒流道。
[0004]然而，本专利技术人具体实施此装置时，发现存在以下缺陷：在对线缆外壁塑料层进行挤出成型作业过程中；多采用侧向进料的机头，熔融状塑料物料进入至机头内对线缆外壁进行包覆即可，但熔融状塑料物料的分布均匀性不佳，易造成成型线缆外壁塑料绝缘层的厚度不一；为此有部分设备采用多个进料口分散进料，然而不同进料口处进入至机头内的熔融状塑料物料温度等存在差异，各股熔融状塑料物料相互汇集后容易产生明显的分界面，使成型线缆塑料绝缘层在分界面处强度降低，影响后续成型后线缆质量。
技术实现思路
[0005](一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供一种实现机头内熔融状塑料物料进行搅动，使熔融状塑料物料均匀分散在线缆外壁处，保证电缆四周处熔融状塑料物料温度均衡，提高挤出成型电缆外壁绝缘层质量的电缆挤出装置。
[0006](二)技术方案为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种电缆挤出装置，包括导入筒、旋转模头机构和螺旋供料机，所述导入筒临近端口处设有料腔，所述导入筒上设有与料腔连通的进料管，所述螺旋供料机的输出端与进料管连通，所述旋转模头机构包括转动安装于料腔处的模头体、为模头体转动提供动力的驱动组件和间歇均料组件，所述模头体内设有锥形腔和水平腔，所述锥形腔的小端口处与水平腔过渡衔接，所述间歇均料组件包括多个推料板、多个拉簧和驱动环，所述模头体上设有沿模头体径向设置并与锥形腔连通的多个滑道，所述推料板滑动安装于滑道内，所述滑道通过拉簧与模头体弹性连接，所述推料板临近模头体中心轴线的一端与锥形腔内壁平行，所述驱动环嵌入安装于导入筒上，所述驱动
环内壁处设有多个均布并交错布置的半环形凸起部和半环形内凹部，所述推料板远离模头体中心轴线的一端呈半圆形，所述推料板远离模头体中心轴线的一端与驱动环内壁处的半环形凸起部或半环形内凹部接触；更进一步的，所述拉簧的一端与模头体连接，所述拉簧的另一端与推料板连接；拉簧自然状态时处于完全收缩状态，推料板临近模头体中心轴线的一端与锥形腔内壁平齐，拉簧可促使推料板自行复位；所述螺旋供料机优选带有加热效果的挤出机，螺旋供料机为现有技术，此处不作进一步赘述，通过螺旋供料机向料腔内供给熔融状塑料物料；所述驱动组件包括第一驱动电机和传动带，所述第一驱动电机的输出端通过传动带与模头体传动连接。
[0007]优选的，所述导入筒内安装有与导入筒中心轴线共线的导向直芯筒，所述导向直芯筒和导入筒之间安装有预热组件；所述预热组件优选螺旋电热丝；预热组件也可采用其他具有加热效果的等同件。
[0008]优选的，所述进料管内安装有供料量调整组件，所述供料量调整组件包括滑动安装于进料管内的芯塞和为芯塞移动提供动力的驱动缸；所述导入筒临近进料管处设有扩径腔，所述芯塞的外径小于扩径腔内径，所述芯塞位于扩径腔内；进一步的，所述扩径腔两端口处的内径与芯塞外径相同。
[0009]优选的，所述进料管和螺旋供料机为两组，所述进料管的输出端延导入筒的径向伸入至料腔，所述导入筒上设有与进料管中心轴线共线并与料腔连通的清理口，所述清理口处可拆卸安装有封堵塞。
[0010]优选的，所述驱动缸的输出端套设有包套管，所述包套管和驱动缸输出端之间安装有加热组件；进一步的，所述加热组件可采用螺旋电热丝；预热组件也可采用其他具有加热效果的等同件；所述包套管和驱动缸输出端的中心轴线与进料管的中心轴线共线。
[0011]优选的，还包括冷却水槽和多根喷水管，所述冷却水槽内设置有与导入筒中心轴线共线的半圆形托架，所述喷水管的输出端位于冷却水槽中部上方。
[0012]优选的，还包括牵引机构，所述牵引机构包括架体和安装于架体上的两带式输送机。
[0013]优选的，两带式输送机可上下滑动的安装于架体上，所述架体上转动安装有与带式输送机螺纹传动连接的螺杆。
[0014]优选的，还包括安装于架体上的第二驱动电机和安装于第二驱动电机输出端的驱动轴，所述带式输送机上均安装有转向齿轮箱，所述驱动轴与转向齿轮箱的输入端传动连接；进一步的，所述转向齿轮箱的输入端安装有轴套，所述轴套可上下滑动的安装于驱动轴处，所述驱动轴与轴套传动连接，驱动轴优选多棱轴，轴套内壁与驱动轴外壁相契合。
[0015](三)有益效果与现有技术相比，本专利技术提供了一种电缆挤出装置，具备以下有益效果：该电缆挤出装置，通过螺旋供料机向料腔内提供熔融状塑料物料，熔融状塑料物料进入至模头体内的锥形腔，驱动组件带动模头体转动，当推料板与半环形凸起部接触时，推料板临近模头体的一端伸入至锥腔内并与熔融状塑料物料接触，带动熔融状塑料物料跟随模头体同步转动，当推料板端部与半环形内凹部接触时推料板临近锥形腔一端与锥形腔内壁平齐，脱离对熔融状物料的作用，如此反复，实现对线缆周围熔融状塑料物料沿线缆周向的布料调整，使熔融状物料之间相互混合均匀接触，随后在水平腔的作用下，熔融状塑料物料被挤压后
均匀包覆在电缆外壁处，实现对机头内熔融状塑料物料进行搅动，使熔融状塑料物料均匀分散在线缆外壁处，保证电缆四周处熔融状塑料物料温度均衡，以提高挤出成型电缆外壁绝缘层质量。
附图说明
[0016]图1是本专利技术的等轴侧立体结构示意图；图2是本专利技术的俯视结构示意图；图3是本专利技术的图2中A
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A处剖面结构示意图；图4是本专利技术的图3中B
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B处剖面结构示意图；图5是本专利技术的旋转模头机构中部剖切平面结构示意图；图6是本专利技术的图5中C
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C处剖面结构示意图；图7是本专利技术的图6中D
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D处剖面结构示意图；附图中标记：1、导入筒；2、螺旋供料机；3、料腔；4、进料管；5、模头体；6、驱动组件；7、推料板；8、拉簧；9、驱动环；10、半环形凸起部；11、半环形内凹部；12、导向直芯筒；13、预热组件；14、芯塞；15、驱动缸；16、扩径腔；17、清理口；18、封堵塞；19、包套管；20本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电缆挤出装置，其特征在于，包括导入筒（1）、旋转模头机构和螺旋供料机（2），所述导入筒（1）临近端口处设有料腔（3），所述导入筒（1）上设有与料腔（3）连通的进料管（4），所述螺旋供料机（2）的输出端与进料管（4）连通；所述旋转模头机构包括转动安装于料腔（3）处的模头体（5）、为模头体（5）转动提供动力的驱动组件（6）和间歇均料组件，所述模头体（5）内设有锥形腔和水平腔，所述锥形腔的小端口处与水平腔过渡衔接，所述间歇均料组件包括多个推料板（7）、多个拉簧（8）和驱动环（9），所述模头体（5）上设有沿模头体（5）径向设置并与锥形腔连通的多个滑道，所述推料板（7）滑动安装于滑道内，所述滑道通过拉簧（8）与模头体（5）弹性连接，所述推料板（7）临近模头体（5）中心轴线的一端与锥形腔内壁平行；所述驱动环（9）嵌入安装于导入筒（1）上，所述驱动环（9）内壁处设有多个均布并交错布置的半环形凸起部（10）和半环形内凹部（11），所述推料板（7）远离模头体（5）中心轴线的一端呈半圆形，所述推料板（7）远离模头体（5）中心轴线的一端与驱动环（9）内壁处的半环形凸起部（10）或半环形内凹部（11）接触。2.根据权利要求1所述的电缆挤出装置，其特征在于，所述导入筒（1）内安装有与导入筒（1）中心轴线共线的导向直芯筒（12），所述导向直芯筒（12）和导入筒（1）之间安装有预热组件（13）。3.根据权利要求2所述的电缆挤出装置，其特征在于，所述进料管（4）内安装有供料量调整组件，所述供料量调整组件包括滑动安装于进料管（4）内的芯塞（14）和为芯塞（14）移动提供动力的驱动缸（15）；所述导入筒...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑向前，杨宝生，孙红光，池亚南，
申请(专利权)人：山东金猫线缆有限公司，
类型：发明
国别省市：
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