一种酿酒发酵罐制造技术

本发明专利技术公开了一种酿酒发酵罐，包括罐体，所述的罐体包括投料腔、搅拌腔以及发酵腔，投料腔、搅拌腔以及发酵腔自上而下依次设置，所述的投料腔侧部排布设置有若干投料单元，所述的搅拌腔设置有搅拌机构，所述的搅拌腔以及发酵腔间设置有导料通道，所述的导料通道设置有第一导料螺杆。本发明专利技术通过投料单元实现酿酒原料的小批量自动精确投料，从而保证原料混合均匀的同时降低了原料配比的工作量。匀的同时降低了原料配比的工作量。匀的同时降低了原料配比的工作量。

【技术实现步骤摘要】
一种酿酒发酵罐


[0001]本专利技术涉及酿酒领域，具体涉及一种酿酒发酵罐。

技术介绍

[0002]在酿酒工艺中，配料是一个重要的操作环节，配料首先要以酿酒容器的容积为依据，对原料用量的比例进行严格控制，并依据原料性质、气候条件进行调整。
[0003]现有的投料方式通常先采用计量称对各种原料进行称重，然后放入搅拌设备进行大批量混料，此方式容易存在混料不均匀的问题，从而不能够保证酒的质量和口味，也有采取小批量依次混料的方式，但是需要对单个批次的各种原料分别进行称重来保证配料比符合要求，从而加大了工作量，不利于工业大批量酿酒的效率。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种酿酒发酵罐，该发酵罐通过投料单元实现酿酒原料的小批量自动精确投料，从而保证原料混合均匀的同时降低了原料配比的工作量。
[0005]本专利技术解决上述问题所采用的技术方案是：
[0006]一种酿酒发酵罐，包括罐体，所述的罐体包括投料腔、搅拌腔以及发酵腔，投料腔、搅拌腔以及发酵腔自上而下依次设置，所述的投料腔侧部排布设置有若干投料单元，所述的搅拌腔设置有搅拌机构，所述的搅拌腔以及发酵腔间设置有导料通道，所述的导料通道设置有第一导料螺杆。
[0007]上述技术方案中，优选地，所述的投料单元包括投料仓、出料通道以及推料部，所述的投料仓、出料通道以及推料部依次连接，所述的出料通道的后端与投料仓的衔接端设置有第二导料螺杆，使得由投料仓向出料通道导料，所述的出料通道呈方筒形，所述的推料部设置有推料板架、固定板架以及活动架，所述的推料板架和固定板架均呈前侧开口U型，推料板架和固定板架共同形成方筒形的套筒且套接在出料通道上，所述的推料板架和固定板架均设置在活动架上，所述的活动架相对前后滑动设置在投料仓或出料通道的壳体上，所述的活动架设置有驱动部件用于驱动推料板架左右滑动，所述的活动架与出料通道的壳体上设置有相互适配的阻力可调的阻力模组。
[0008]上述技术方案中，优选地，所述的推料板架上前后滑动设置有调节板，调节板通过连接电动伸缩驱动部件电动调节。
[0009]上述技术方案中，优选地，所述的活动架上的驱动部件采用循环皮带线，若干推料板架依次循环设置于循环皮带线的皮带上，相邻的推料板架之间设置有弹性板，弹性板的左右两端固定在调节板上。
[0010]上述技术方案中，优选地，所述的阻力模组采用电磁吸附模组，所述的电磁吸附模组连接控制器用于控制电磁力大小。
[0011]上述技术方案中，优选地，所述的搅拌机构包括驱动电机、联动模组以及搅拌桨，所述的搅拌件与第一导料螺杆连接固定，所述的第一导料螺杆的端部通过联动模组与驱动
电机的转轴固定。
[0012]上述技术方案中，优选地，所述的投料腔设置有多组，若干投料腔通过法兰结构依此对接连接，最顶部投料腔设置有罐盖，在投料单元的下侧设置有投料料斗。
[0013]上述技术方案中，优选地，所述的发酵腔的底部设置有发酵料斗，所述的发酵料斗以及投料料斗上设置有振动电机模组。
[0014]本专利技术与现有技术相比，具有以下优点和效果：
[0015](1)本专利技术采用小批量依次混料的方式进行混料，能够实现原料的均匀混合；
[0016](2)通过调节推料板架的前后长度以及阻力模组的电磁力的大小精确控制投料单元每次投料的量，并通过循环皮带线进行自动投料，从而降低了定量投料的工作量，提高了大批量酿酒的效率；
[0017](3)通过振动电机模组将原料层振平，从而不同原料层之间呈垂直分布，保证同一高度的原料的配比相同，满足发酵罐内不同高度原料配比不同的需求。
附图说明
[0018]图1是本专利技术实施例酿酒发酵罐的正面剖视图。
[0019]图2是图1中投料单元的结构示意图。
[0020]图3是图2中投料仓和出料通道的结构示意图。
[0021]图4是图2中推料板架和固定板架配合形成空腔的结构示意图。
[0022]图5是图2中推料板架的结构示意图。
[0023]其中，罐体1，投料腔11，搅拌腔12，发酵腔13，投料料斗14，发酵料斗15，振动电机模组16，导料通道17，投料单元2，投料仓21，出料通道22，推料部23，第二导料螺杆24，推料板架25，固定板架26，活动架27，阻力模组28，调节板29，丝杆电机30，循环皮带线31，弹性板32，空腔33，搅拌机构4，驱动电机41，联动模组42，搅拌桨43，第一导料螺杆44。
具体实施方式
[0024]下面结合附图并通过实施例对本专利技术作进一步的详细说明，以下实施例是对本专利技术的解释而本专利技术并不局限于以下实施例。
[0025]参见图1
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图5，本实施例一种酿酒发酵罐，包括罐体1，所述的罐体1包括投料腔11、搅拌腔12以及发酵腔13，投料腔11、搅拌腔12以及发酵腔13自上而下依次设置，所述的投料腔11侧部排布设置有若干投料单元2，所述的搅拌腔12设置有搅拌机构4，所述的搅拌腔12以及发酵腔13之间设置有导料通道17，所述的导料通道17设置有第一导料螺杆44。
[0026]本发酵罐进行使用时，将不同的原料输送至投料腔11内的不同的投料单元2上，通过投料单元2进行小批量定量输出原料，随后原料下落到搅拌腔12中并通过搅拌腔12内的搅拌机构4将几种原料进行混合搅拌，搅拌结束后原料第一导料螺杆44工作将原料通过导料通道17输出，原料下落到发酵腔13中进行存储发酵，从而实现了依次对原料的小批量定量自动投料混料，能够实现原料的均匀混合，且降低了定量投料的工作量，提高了大批量酿酒的效率。
[0027]参见图2，所述的投料单元2包括投料仓21、出料通道22以及推料部23，所述的投料仓21、出料通道22以及推料部23依次连接，所述的出料通道22的后端与投料仓21的衔接端
设置有第二导料螺杆24，使得由投料仓21向出料通道22导料，所述的出料通道22呈方筒形(如图3中所示)，所述的推料部23设置有推料板架25、固定板架26以及活动架27，所述的推料板架25和固定板架26均呈前侧开口U型(如图4、图5中所示)，推料板架25和固定板架26共同形成方筒形的套筒且套接在出料通道22上，所述的推料板架25和固定板架26均设置在活动架27上，所述的活动架27相对前后滑动设置在投料仓21或出料通道22的壳体上，所述的活动架27设置有驱动部件用于驱动推料板架25左右滑动，所述的活动架27与出料通道22的壳体上设置有相互适配的阻力可调的阻力模组28。
[0028]投料单元2使用时，首先将酿酒用的原料放置到投料仓21中，此时通过阻力模组28的作用使得活动架27向出料通道22移动，从而推料板架25和固定板架26套设在出料通道22上，然后通过第二导料螺杆24将原料通过出料通道22推入到推料板架25和固定板架26形成的空腔33中，随着原料的推入，原料推动推料板架25、固定板架26以及活动架27整体向前移动，推料板架25和固定板架26逐渐从出料通道2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种酿酒发酵罐，其特征在于：包括罐体，所述的罐体包括投料腔、搅拌腔以及发酵腔，投料腔、搅拌腔以及发酵腔自上而下依次设置，所述的投料腔侧部排布设置有若干投料单元，所述的搅拌腔设置有搅拌机构，所述的搅拌腔以及发酵腔间设置有导料通道，所述的导料通道设置有第一导料螺杆。2.根据权利要求1所述的酿酒发酵罐，其特征在于：所述的投料单元包括投料仓、出料通道以及推料部，所述的投料仓、出料通道以及推料部依次连接，所述的出料通道的后端与投料仓的衔接端设置有第二导料螺杆，使得由投料仓向出料通道导料，所述的出料通道呈方筒形，所述的推料部设置有推料板架、固定板架以及活动架，所述的推料板架和固定板架均呈前侧开口U型，推料板架和固定板架共同形成方筒形的套筒且套接在出料通道上，所述的推料板架和固定板架均设置在活动架上，所述的活动架相对前后滑动设置在投料仓或出料通道的壳体上，所述的活动架设置有驱动部件用于驱动推料板架左右滑动，所述的活动架与出料通道的壳体上设置有相互适配的阻力可调的阻力模组。3.根据权利要求2所述的酿酒发酵罐，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：李东，张小勤，王士超，蒋思峡，宋亚，
申请(专利权)人：茅台学院，
类型：发明
国别省市：