本发明专利技术公开了一种无齿槽电机定子组件的加工装置、加工方法，加工装置包括底模平台、上模平台、芯棒结构和线圈护套，线圈护套设置在第二定位部与定子铁芯顶端之间，上模平台穿设有注入口，在定子铁芯和空心杯线圈安装于加工装置上后，线圈护套与定子铁芯的上端固定连接，芯棒结构与空心杯线圈内侧壁之间形成与注入口相通的膨胀间隙，芯棒结构受热膨胀后能够将空心杯线圈挤压至与定子铁芯内侧壁相贴合，该加工装置能够大大提高灌封液的流动性和填充率，减少气泡的产生，从而大幅提升了无齿槽电机定子组件的加工质量和良品率。该加工方法用于使用该加工装置对无齿槽电机定子组件进行加工，操作简单，大大提高了加工效率，节约了成本。成本。成本。
【技术实现步骤摘要】
一种无齿槽电机定子组件的加工装置、加工方法
[0001]本专利技术涉及电机加工领域，尤其涉及一种无齿槽电机定子组件的加工装置、加工方法。
技术介绍
[0002]无齿槽电机，是一种采用无齿槽线圈的电机，无齿槽线圈的特点是没有齿槽，由于其外形呈空心杯状，因此又被称为空心杯线圈。无齿槽电机主要由定子和转子两部分组成，转子通常是一个空心的圆筒结构，定子通常是一个铁芯和一个空心杯线圈，当空心杯线圈通以电流时，能够产生旋转磁场并推动转子旋转。
[0003]由于空心杯线圈比较脆弱，为了提高空心杯线圈的绝缘强度、防尘防水性、耐潮防腐性、机械强度、导热性和散热效果等，需要对空心杯线圈进行灌封处理使空心杯线圈粘结成为一个结实的整体，灌封时，首先铁芯和空心杯线圈组装在专门的加工装置上，然后填充灌封液使铁芯与空心杯线圈进行粘接，最后将加工好的定子从加工装置上脱模。
[0004]现有的加工装置，一般设有能够伸入空心杯线圈内的定位轴，通过将灌入液填充于该定位轴外壁与铁芯内壁之间来对空心杯线圈进行灌封，然而由于灌封液表面张力大，导致其流动性差、填充率低，使得灌封出来的空心杯线圈往往存在许多气泡，将严重影响空心杯线圈的绝缘强度、防尘防水性、耐潮防腐性、机械强度、导热性和散热效果等各种性能，造成加工质量低、良品率低等问题，且这些气泡还会导致电机运行中产生大量风噪，大大影响电机的使用。
技术实现思路
[0005]本专利技术针对现有技术中的不足，提供一种无齿槽电机定子组件的加工装置、加工方法，该加工装置能够大大提高灌封液的流动性和填充率，减少气泡的产生，从而大幅提升了无齿槽电机定子组件的加工质量和良品率，该加工方法操作简单，大大提高了加工效率，节约了成本。
[0006]本专利技术公开了一种无齿槽电机定子组件的加工装置，其中所述定子组件包括定子铁芯和套设在定子铁芯内侧的空心杯线圈，所述加工装置包括底模平台、上模平台、芯棒结构和线圈护套，所述上模平台与底模平台之间通过第一锁紧件紧固连接，所述底模平台上侧设有用于限位芯棒结构和定子铁芯底端的第一定位部，所述上模平台下侧设有用于限位定子铁芯顶端的第二定位部，所述线圈护套设置在第二定位部与定子铁芯顶端之间，用于防护空心杯线圈出线端，所述上模平台还穿设有用于导入灌封液的注入口；在所述定子铁芯和空心杯线圈安装于加工装置上后，所述线圈护套与定子铁芯的上端固定连接，芯棒结构与空心杯线圈内侧壁之间形成膨胀间隙，所述注入口与膨胀间隙相通，所述芯棒结构套设于空心杯线圈内侧、且与定子铁芯同轴布置，所述芯棒结构受热膨胀后能够将空心杯线圈挤压至与定子铁芯内侧壁相贴合。
[0007]优选的，所述线圈护套包括环形底板和连接在环形底板上侧的环形侧板，安装后
所述环形底板的底面与定子铁芯的顶面固定连接，所述环形侧板限位在第二定位部。
[0008]优选的，安装后所述环形底板的内侧壁与定子铁芯的内侧壁相齐平或基本齐平，所述环形底板的内侧壁能够与空心杯线圈的外侧壁相贴合，所述芯棒结构的顶面高于空心杯线圈的顶面。
[0009]优选的，所述第二定位部设置为自上模平台底面向上凹陷形成的凹槽结构，所述环形侧板自环形底板外周缘向上延伸设置，所述环形侧板的外侧壁和定子铁芯顶端的外侧壁与第二定位部的内侧壁相抵，环形侧板的顶面与第二定位部的顶壁相抵；所述线圈护套采用绝缘材料制成。
[0010]优选的，所述第一定位部设置为自底模平台顶面向下凹陷形成的凹槽结构，所述第一定位部的底壁设有同轴布置的第一环形定位台和第二环形定位台，所述第二环形定位台的内径大于第一环形定位台的内径、且第二环形定位台的高度高于第一环形定位台的高度，安装后所述芯棒结构的底端布置在第一环形定位台上、并限位在第二环形定位台的内侧壁，所述定子铁芯的底端布置在第二环形定位台上、并限位在第一定位部的内侧壁。
[0011]优选的，所述芯棒结构底端与底模平台之间通过第二锁紧件可拆卸连接，所述第二锁紧件沿第一环形定位台的轴线布置，所述芯棒结构底端设有第三通道，所述底模平台下侧穿设有与第一环形定位台同轴布置的第四通道，所述第二锁紧件的上端能够依次伸入第四通道和第三通道内并与第三通道相连接。
[0012]优选的，所述第一锁紧件与芯棒结构平行布置，所述第一锁紧件能够通过上下运动来调节上模平台相对于底模平台的高度。
[0013]优选的，所述注入口与第二定位部同轴布置，所述注入口的内径大于芯棒结构的外径；所述第一锁紧件布置有多个，多个第一锁紧件沿芯棒结构周向布置，所述底模平台设有用于连接第一锁紧件下端的第一通道，多个第一通道沿第一定位部的外周侧布置，所述上模平台设有用于连接第一锁紧件上端的第二通道，多个第二通道沿第二定位部的外周侧布置，所述第一锁紧件与第一通道螺纹连接，和/或所述第一锁紧件与第二通道螺纹连接。
[0014]本专利技术还公开了一种加工方法，用于使用上述加工装置对无齿槽电机定子组件进行加工，该加工方法包括如下步骤：
[0015]S1，将所述芯棒结构、定子组件的底端安装在底模平台的第一定位部，将线圈护套固定连接在定子铁芯上端，将空心杯线圈的出线端朝线圈护套端布置；
[0016]S2，将所述芯棒结构、定子组件的顶端和线圈护套安装在第二定位部，将所述上模平台通过第一锁紧件与底模平台紧固连接；
[0017]S3，经所述注入口向空心杯线圈注入灌封液；
[0018]S4，对所述芯棒结构和灌封液进行加热，直至所述芯棒结构膨胀以挤压空心杯线圈与定子铁芯内侧壁相贴合、以及所述灌封液固化；
[0019]S5，对所述芯棒结构进行冷却，直至所述芯棒结构缩小至与空心杯线圈和固化后的灌封液相脱离，将定子组件和线圈护套作为整体从底模平台、上模平台和芯棒结构上进行脱模。
[0020]优选的，在注入灌封液后还包括如下步骤：经所述注入口对空心杯线圈及其周围区域进行抽真空处理。
[0021]优选的，在抽真空后还包括如下步骤：检查所述空心杯线圈及其周围区域的灌封
液是否饱满，若不饱满则重复通过注入口向空心杯线圈注入灌封液、以及通过注入口对空心杯线圈及其周围区域进行抽真空处理直至空心杯线圈及其周围区域的灌封液饱满。
[0022]优选的，步骤S4还包括如下步骤：
[0023]对所述芯棒结构进行预热直至芯棒结构膨胀并挤压空心杯线圈与定子铁芯内侧壁相贴合，其中预热温度为100～120℃，预热时间为0.8～1.5小时；
[0024]对所述灌封液进行升温加热直至灌封液固化，其中升温加热温度为125～150℃，升温加热时间为3～4小时。
[0025]优选的，所述预热温度为110℃，预热时间为1小时；所述升温加热温度为135℃，升温加热时间为3小时。
[0026]本专利技术具有如下有益效果：
[0027](1)本专利技术公开的加工装置由于采用了芯棒结构，芯棒结构受热后能够发生膨胀，进而推动定子铁芯与芯棒结构之间的灌封液流动起来，大大提高灌封液的流动性和填充率，减少气泡的产生，使得空心杯线圈外壁能够与本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种无齿槽电机定子组件的加工装置，所述定子组件包括定子铁芯和套设在定子铁芯内侧的空心杯线圈，其特征在于，所述加工装置包括底模平台、上模平台、芯棒结构和线圈护套，其中：所述上模平台与底模平台之间通过第一锁紧件紧固连接，所述底模平台上侧设有用于限位芯棒结构和定子铁芯底端的第一定位部，所述上模平台下侧设有用于限位定子铁芯顶端的第二定位部，所述线圈护套设置在第二定位部与定子铁芯顶端之间，用于防护空心杯线圈出线端，所述上模平台还穿设有用于导入灌封液的注入口；在所述定子铁芯和空心杯线圈安装于加工装置上后，所述线圈护套与定子铁芯的上端固定连接，芯棒结构与空心杯线圈内侧壁之间形成膨胀间隙，所述注入口与膨胀间隙相通，所述芯棒结构套设于空心杯线圈内侧、且与定子铁芯同轴布置，所述芯棒结构受热膨胀后能够将空心杯线圈挤压至与定子铁芯内侧壁相贴合。2.根据权利要求1所述的加工装置，其特征在于：所述线圈护套包括环形底板和连接在环形底板上侧的环形侧板，安装后所述环形底板的底面与定子铁芯的顶面固定连接，所述环形侧板限位在第二定位部。3.根据权利要求2所述的加工装置，其特征在于：安装后所述环形底板的内侧壁与定子铁芯的内侧壁相齐平或基本齐平，所述环形底板的内侧壁能够与空心杯线圈的外侧壁相贴合，所述芯棒结构的顶面高于空心杯线圈的顶面。4.根据权利要求3所述的加工装置，其特征在于：所述第二定位部设置为自上模平台底面向上凹陷形成的凹槽结构，所述环形侧板自环形底板外周缘向上延伸设置，所述环形侧板的外侧壁和定子铁芯顶端的外侧壁与第二定位部的内侧壁相抵，环形侧板的顶面与第二定位部的顶壁相抵；所述线圈护套采用绝缘材料制成。5.根据权利要求4所述的加工装置，其特征在于：所述第一定位部设置为自底模平台顶面向下凹陷形成的凹槽结构，所述第一定位部的底壁设有同轴布置的第一环形定位台和第二环形定位台，所述第二环形定位台的内径大于第一环形定位台的内径、且第二环形定位台的高度高于第一环形定位台的高度，安装后所述芯棒结构的底端布置在第一环形定位台上、并限位在第二环形定位台的内侧壁，所述定子铁芯的底端布置在第二环形定位台上、并限位在第一定位部的内侧壁。6.根据权利要求5所述的加工装置，其特征在于：所述芯棒结构底端与底模平台之间通过第二锁紧件可拆卸连接，所述第二锁紧件沿第一环形定位台的轴线布置，所述芯棒结构底端设有第三通道，所述底模平台下侧穿设有与第一环形定位台同轴布置的第四通道，所述第二锁紧件的上端能够依次伸入第四通道和第三通道内并与第三通道相连接。7.根据权利要求1
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6任一项...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨洪亮，黄向前，何思远，
申请(专利权)人：杭州三相科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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