一种自带排液结构的泵体制造技术

本发明专利技术公开了一种自带排液结构的泵体，包括气缸，所述气缸有上气缸，下气缸，滚子曲轴组件，泵体隔板，所述的气缸与所述的滚子曲轴组件连接，所述的泵体隔板将所述的上气缸及所述的下气缸隔开；所述泵体隔板将设置于所述泵体隔板设置有排液装置。本发明专利技术通过增加排液通道，使压缩机泵体腔体内部液态冷媒通过隔板的排液通道进入到压缩机的排液空腔，实现排液通道面积的增加，减小或消除阀片和铆钉断裂的风险。险。险。

【技术实现步骤摘要】
一种自带排液结构的泵体


[0001]本专利技术涉及泵体的排液装置的
，特别是一种自带排液结构的泵体。

技术介绍

[0002]机房空调需要全年制冷，在外界环境温度低于室内温度时，自然冷源丰富，充分利用室外冷源可以实现节能减排。
[0003]在室外温度较低时，系统冷媒状态是液态，需要将室外机的低温液态冷媒运送至室内侧，过程不存在气态压缩，而仅是液态冷媒的从低压侧运送至高压侧。
[0004]在目前此类氟泵空调系统，多采用离心泵，但其成本造价高。
[0005]常规的压缩机排气结构由排气孔、排气阀片、排气挡板、排气铆钉组成，在应用于氟泵空调系统时，因液态冷媒不可以再压缩，受限于排气孔面积小，排液的阻力会很大；同时大流量液态冷媒对阀片挡板造成大的冲击，也会加大了阀片断裂、铆钉断裂的风险。

技术实现思路

[0006]为了克服现有技术的上述缺点，本专利技术的目的是提出一种自带排液结构的泵体，增加排液通道，压缩机泵体腔体内部液态冷媒通过隔板的排液通道进入到压缩机的排液空腔，实现排液通道面积的增加，减小或消除阀片和铆钉断裂的风险。从而提高了氟泵压缩机的可靠性。
[0007]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自带排液结构的泵体，其中：包括气缸，所述气缸有上气缸，下气缸，滚子曲轴组件，泵体隔板，所述的气缸与所述的滚子曲轴组件连接，所述的泵体隔板将所述的上气缸及所述的下气缸隔开；所述泵体隔板将设置于所述泵体隔板设置有排液装置。
[0008]作为本专利技术的进一步改进：所述的排液装置包括月牙形排液孔，所述的月牙形排液孔设置于所述泵体隔板中心侧。
[0009]作为本专利技术的进一步改进：所述的排液装置还包括侧向排液孔，所述的侧向排液孔一端开口设置于所述泵体隔板外圆周侧边。
[0010]作为本专利技术的进一步改进：所述的月牙形排液孔与所述的侧向排液孔连接，形成排液通道。
[0011]作为本专利技术的进一步改进：所述的滚子曲轴组件包括滚子，曲轴，所述的曲轴与所述的滚子连接。
[0012]作为本专利技术的进一步改进：所述的滚子曲轴组件包括滑片，所述的滑片与所述的曲轴连接。
[0013]作为本专利技术的进一步改进：所述的滚子曲轴组件中心与所述的气缸中心连成直线，所述直线与所述滑片运动方向成夹角a。
[0014]作为本专利技术的进一步改进：所述的月牙形排液孔的内圆半径为r,所述内圆半径r大于所述滚子内孔半径与所述滚子内孔倒角边长之和。
[0015]作为本专利技术的进一步改进：所述的侧向排液孔数量为若干个。
[0016]一种自带排液结构的泵体，其中：采用所述的环形排液孔替代上述的月牙形排液孔，所述的环形排液孔设置于所述泵体隔板中心侧。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：提出一种自带排液结构的泵体，增加排液通道，压缩机泵体腔体内部液态冷媒通过隔板的排液通道进入到压缩机的排液空腔，实现排液通道面积的增加，减小或消除阀片和铆钉断裂的风险，从而提高了氟泵压缩机的可靠性。
附图说明
[0017]图1为本专利技术的结构示意图。
[0018]图2为本专利技术的隔板结构示意图。
[0019]图3为本专利技术的运动状态结构示意图一。
[0020]图4为本专利技术的运动状态结构示意图二。
[0021]图5为本专利技术的运动状态结构示意图三。
[0022]图6为本专利技术的运动状态结构示意图四。
[0023]图中标号：1.气缸，2.滚子，3.曲轴，4.泵体隔板5.月牙形排液孔，6.侧向排液孔，7.滑片。8.环形排液孔。
具体实施方式
[0024]现结合附图说明与实施例对本专利技术进一步说明：一种自带排液结构的泵体，包括气缸1，所述气缸包括上气缸及下气缸，滚子曲轴组件，泵体隔板4，所述的气缸1与所述的滚子曲轴组件连接，所述的泵体隔板4将所述的上气缸及所述的下气缸隔开，所述泵体隔板4设置有排液装置。
[0025]所述的排液装置包括月牙形排液孔5，所述的月牙形排液孔5设置于所述泵体隔板4中心侧。
[0026]所述的排液装置包括侧向排液孔6，所述的侧向排液孔6一端开口设置于所述泵体隔板4外圆周侧边。
[0027]所述的月牙形排液孔5与所述的侧向排液孔6连接，形成排液通道。
[0028]所述的滚子曲轴组件包括滚子2，曲轴3，所述的曲轴3与所述的滚子2连接。
[0029]所述的滚子曲轴组件包括滑片7，所述的滑片7与所述的曲轴3连接。
[0030]所述的滚子曲轴组件中心与所述的气缸1中心连成直线，所述直线与所述滑片7运动方向成夹角a。
[0031]所述的月牙形排液孔5的内圆半径为r,所述内圆半径r大于所述滚子2内孔半径与所述滚子内孔倒角边长之和。
[0032]所述的侧向排液孔6数量为若干个。
[0033]所述的排液装置包括环形排液孔8，所述的环形排液孔8设置于所述泵体隔板中心侧。
[0034]本专利技术的工作原理：应用于氟泵空调系统的旋转式压缩机，因其制冷剂是液态不可压缩，对振动要求高，因此采用振动性能优越的双转子旋转式压缩机应对。常规结构因排气通道面积受限，无法实现大流量冷媒的及时排出，对压缩机轴系及排气结构产生大的冲
击，严重影响了结构的可靠性。
[0035]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术具体实施例及相应的附图对本专利技术技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0036]在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。针对上述，本专利技术提出了一种自带排液结构的泵体。该泵体包含新设计的泵体隔板，设置了排液孔，该排液孔通过与侧通的若干通孔与压缩机的空腔相连接，从而形成了排液通道。
[0037]实施案例一：
[0038]结合图1
‑
6，一种自带排液结构的泵体，包括气缸1，所述气缸包括上气缸及下气缸，滚子曲轴组件，泵体隔板4，所述的气缸1与所述的滚子曲轴组件连接，所述的泵体隔板4将所述的上气缸及所述的下气缸隔开，所述泵体隔板4设置有排液装置。
[0039]所述的排液装置包括月牙形排液孔5，所述的月牙形排液孔5设置于所述泵体隔板4中心侧。
[0040]所述的排液装置包括侧向排液孔6，所述的侧向排液6孔设置于所述泵体隔板4外圆周侧边。
[0041]所述的月牙形排液孔5与所述的侧向排液孔6连接，形成排液通道。
[0042]所述的滚子曲轴组件包括滚子2，曲轴3，所述的曲本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自带排液结构的泵体，其特征在于：包括气缸，所述气缸有上气缸，下气缸，滚子曲轴组件，泵体隔板，所述的气缸与所述的滚子曲轴组件连接，所述的泵体隔板将所述的上气缸及所述的下气缸隔开；所述泵体隔板将设置于所述泵体隔板设置有排液装置。2.根据权利要求1所述的一种自带排液结构的泵体，其特征在于：所述的排液装置包括月牙形排液孔，所述的月牙形排液孔设置于所述泵体隔板中心侧。3.根据权利要求2所述的一种自带排液结构的泵体，其特征在于：所述的排液装置还包括侧向排液孔，所述的侧向排液孔一端开口设置于所述泵体隔板外圆周侧边。4.根据权利要求3所述的一种自带排液结构的泵体，其特征在于：所述的月牙形排液孔与所述的侧向排液孔连接，形成排液通道。5.根据权利要求1所述的一种自带排液结构的泵体，其特征在于：所述的滚子曲轴组件包...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈桂辉，周瑜，丁学超，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：