本发明专利技术公开了一种厚板离线多通道超声波探伤装置及探伤灵敏度自动调节方法，所述探伤装置包括仪器、连接仪器的多根同轴线束、探头架、探头、钢板、水箱及水管；启动“自动参数设置AUTOC”键，自动运行参数设置；本方法完全采用自动化参数设置的方式，极大的降低了现有技术方法的手工调整参数带来的复杂和繁琐，缩短调试时间，提高效率。提高效率。提高效率。
【技术实现步骤摘要】
一种厚板离线多通道超声波探伤装置及探伤灵敏度自动调节方法
[0001]本专利技术涉及厚板离线超声波检测
，具体涉及一种厚板离线多通道超声波探伤装置及探伤灵敏度自动调节方法。
技术介绍
[0002]传统厚板离线检测装置是将便携式探伤仪和分频器通过线缆连接组成检测系统。探伤仪和分频器需要分开单独调试，且要相互配合，非常繁琐。在启动厚板检测之前需要对每个通道的参数进行手工调节，需要调节参数多，非常耗时，降低厚板检测效率。
[0003]中国专利CN1035895A公开了一种自调式超声波探伤仪及其调节方法,是一种装有反射脉冲发生装置的新型探伤仪,进行探伤前的灵敏度调节、声程比例调节、水平和深度距离调节及制作距离波幅曲线时,可通过仪器自身装有的反射脉冲发生装置产生的脉冲来调节，但只能完成部分功能的自动调节，应用范围有限，特别是不能应用于人工探伤小车系统的自动调节。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是提供一种厚板离线多通道超声波探伤装置，在人工小车探伤时候仪器的多个调节步骤可连贯性的自动完成。采用本专利技术的探伤装置可以实现完全采用自动化参数设置的方式进行探伤灵敏度调节，极大的简化操作，缩短调试时间，提高效率。
[0005]为此，本专利技术采用如下技术方法：
[0006]第一方面，本专利技术提供一种厚板离线多通道超声波探伤装置，包括探伤仪器(1)、连接探伤仪器(1)的多根同轴线束(7)、探头架(8)、探头(12)、钢板(9)、水箱(11)及水管(10)，所述探伤仪器(1)的面板上设置有电源键(2)、显示屏(5)、AUTOC键(3)和OK键(4)以及同轴插座(6)；所述同轴线束(7)由16根同轴线组成，每根长度2米，每组包括一发一收2根同轴线与一个探头(12)相配；所述探头架(8)用于支撑固定所述探头(12)，其上分配有8个通水孔，每个孔连有一根单独的水管(10)，所述水管(10)另一端与所述水箱(11)连接；所述探头(12)与所述钢板(9)相接。
[0007]作为优选的，所述水管(10)采用柔性塑料管，使得多根水管本身所具有的弹力。
[0008]作为优选的，所述水箱(11)采用塑料桶，水箱(11)的上面设有进水口，水箱(11)的底部设有出水口。
[0009]第二方面，本专利技术提供一种厚板离线多通道超声波探伤灵敏度的自动调节方法，通过上述的厚板离线多通道超声波探伤装置进行自动调节，通过软件程序控制所述探伤仪器。
[0010]进一步的，所述的厚板离线多通道超声波探伤灵敏度的自动调节方法，包括如下步骤：
[0011]S1：打开探伤仪器，打开水阀，将试块放到探头下面，使探头和试块之间水耦合充
分；
[0012]S2：在探伤仪器的面板上进行运行参数设置，按下“自动参数设置AUTOC”功能键，仪器自动运行调节。
[0013]进一步的，所述自动运行调节的过程为：
[0014](1)仪器自动初始化增益和量程参数，调节每个通道的增益为0dB，量程为400mm；
[0015](2)系统给所有通道发出增益调节命令，采用0.1dB的步进值逐步增大；
[0016](3)底波幅度会随着增益的增大逐步升高，当某个通道的第一个底波到达屏幕50％的时候，记下当前第一个底波的增益G1dB和峰值对应的量程S1；然后继续增大增益值，当系统检测到第二个底波幅度到达屏幕高度的50％时候，停止该通道的增益调节，并记下当前第二个底波的增益G2dB和峰值对应的量程S2；
[0017](4)每个通道按照步骤(3)和(4)完成该通道的两个底波对应的增益值和峰值对应的量程并记录，直至最后一个通道完成；
[0018](5)若某通道的S1小于S2的值，则第一个底波为该通道的一次底波，否则第二个底波为一次底波；
[0019](6)系统给第一通道发出脉宽调节命令，脉宽在10ns至1500ns范围内调节，以10ns步长逐步增大；当发射脉宽和探头本身频率相匹配时，一次底波幅值达到最高峰值，并自动记录对应的脉宽，然后以该脉宽作为最终脉宽的设置；
[0020](7)系统发送广播命令，调节每个通道的增益，使得一次底波的高度到达屏幕高度Y的50％；
[0021](8)计算钢板厚度H＝|S1
‑
S2|，调节量程，使得一次底波峰值对应的量程占整个量程的80％；
[0022](9)系统给第二通道发出位移命令，直到第二通道的一次底波和第一通道的一次底波峰值对应的量程重合，此时完成了第二通道起始位置的调节；剩余通道以第一通道的设置作为标准，依次类推直至最后一个通道完成一次底波峰值对应的量程位置的调节；
[0023](10)系统发送广播命令给所有通道，在每个通道当前参数调整基础上，让每个通道的增益增大；
[0024](11)系统自动设置每个通道的闸门位置和宽度，使其位置为屏幕高度Y的50％，并位于始波和底波之间，宽度根据钢板厚度自动设定；
[0025](12)厚板离线多通道超声波探伤灵敏度自动调节完成。
[0026]进一步优选地，上述步骤(11)中的增益增大的值选自10dB、14dB、16dB、18dB或20dB中的任一个；
[0027]进一步优选地，上述增益增大的值为20dB。
[0028]与现有技术相比，本专利技术的有益效果：
[0029]本专利技术提供的厚板离线多通道超声波探伤装置，通过电路功能以及软件功能一体化的整合设计，实现了便携式探伤仪和分频器一体化，提升设备稳定性，缩减了设备的体积、重量，降低设备的功耗；此外，也实现了检测通道扩增，将5通道扩增为9通道。通过采用本专利技术装置及其自动化调节方法对厚板检测前的工艺参数调试，用时可减少约8
‑
14分钟。本专利技术方法结合智能化的操作方式，降低操作人员的工作负担，提高效率，满足对钢板检测产量的需求。
附图说明
[0030]图1是本专利技术所述装置的结构示意图；
[0031]图2是本专利技术方法自动运行调节的工艺流程图；
[0032]其中：1
‑
探伤仪器，2
‑
电源键，3
‑
AUTOC键，4
‑
OK键，5
‑
显示屏，6
‑
同轴插座，7
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同轴线束，8
‑
探头架，9
‑
钢板，10
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水管，11
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水箱，12
‑
探头。
具体实施方式
[0033]以下结合附图，通过具体的实施例，对本说明技术方案的具体实施方式进行进一步描述，这些实施例是为了对本技术方案的详细描述，而不是为了限制本技术方案。基于本说明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本说明保护的范围。
[0034]实施例1
[0035]如图1所示，本专利技术提供一种厚板离线多通道超声波探伤装置，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种厚板离线多通道超声波探伤装置，其特征在于，包括探伤仪器(1)、连接探伤仪器(1)的多根同轴线束(7)、探头架(8)、探头(12)、钢板(9)、水箱(11)及水管(10)，所述探伤仪器(1)的面板上设置有电源键(2)、显示屏(5)、AUTOC键(3)和OK键(4)以及同轴插座(6)；所述同轴线束(7)由16根同轴线组成，每根长度2米，每组包括一发一收2根同轴线与一个探头(12)相配；所述探头架(8)用于支撑固定所述探头(12)，其上分配有8个通水孔，每个孔连有一根单独的水管(10)，所述水管(10)另一端与所述水箱(11)连接；所述探头(12)与所述钢板(9)相接。2.根据权利要求1所述的厚板离线多通道超声波探伤装置，其特征在于，所述水管(10)采用柔性塑料管，使得多根水管本身所具有的弹力。3.根据权利要求1所述的厚板离线多通道超声波探伤装置，其特征在于，所述水箱(11)采用塑料桶，水箱(11)的上面设有进水口，水箱(11)的底部设有出水口。4.一种厚板离线多通道超声波探伤灵敏度的自动调节方法，其特征在于，通过如权利要求1
‑
3任一项所述的厚板离线多通道超声波探伤装置进行自动调节，通过软件程序控制所述探伤仪器。5.根据权利要求4所述厚板离线多通道超声波探伤灵敏度的自动调节方法，其特征在于，包括如下步骤：S1：打开探伤仪器，打开水阀，将试块放到探头下面，使探头和试块之间水耦合充分；S2：在探伤仪器的面板上进行运行参数设置，按下“自动参数设置AUTOC”功能键，仪器自动运行调节。6.根据权利要求5所述厚板离线多通道超声波探伤灵敏度的自动调节方法，其特征在于，所述自动运行调节的过程为：(1)仪器自动初始化增益和量程参数，调节每个通道的增益为0dB，量程为400mm；(2)系统给所有通道发出增益调节命令，采用0.1dB的步进值逐步增大；(3)底波幅度会随着增益的增大逐步升高，当某个通道的第一个底波到达屏幕...
【专利技术属性】
技术研发人员：薛如锋，李铭旭，韦忠秀，陆世民，李扬，姚征男，
申请(专利权)人：宝钢湛江钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：
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