定子及定子的封固方法技术

本发明专利技术提供能够抑制定子的涡电流损失的增加的定子及定子的封固方法。定子(10)具备以轴线(CL)为中心的筒状的定子芯(20)、以缠绕向定子芯(20)的径向上的一侧突出地设置的齿部(24)的方式配置的线圈(52)及将定子芯(20)及线圈(52)分别封固的树脂部(72)，其中，(a)树脂部(72)具有位于比线圈(52)靠定子芯(20)的径向上的一侧处的飞边留痕(即浇口留痕)(74a)，(b)飞边留痕(74a)位于轴线(CL)方向上的比定子芯(20)的另一端面(20b)靠外侧处，且处于与线圈(52)在定子芯(20)的径向上重叠的位置。线圈(52)在定子芯(20)的径向上重叠的位置。线圈(52)在定子芯(20)的径向上重叠的位置。

【技术实现步骤摘要】
定子及定子的封固方法


[0001]本专利技术涉及定子芯及线圈由树脂封固的定子及定子的封固方法。

技术介绍

[0002]已知有利用树脂封固定子芯及线圈的定子的封固方法。例如，专利文献1所记载的定子的封固方法就是这种封固方法。在专利文献1所记载的定子的封固方法中，为了防止向模具内注入封固树脂材料时卷入空气，对于配置于模具内的定子芯，从该定子芯的内周侧且铅垂线的方向上的下侧向上注入封固树脂材料。另外，在专利文献1的[
技术介绍
]栏所记载的以往技术的定子的封固方法中，在向模具内注入封固树脂材料时，对于配置于模具内的定子芯，从铅垂线的方向上的上侧向下注入封固树脂材料。需要说明的是，封固是指利用树脂封固作为封固对象物的定子芯及线圈。
[0003]现有技术文献
[0004]专利文献1：日本特开2008
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260190号公报

技术实现思路

[0005]专利技术所要解决的课题
[0006]然而，当相对于配置于模具内的定子芯从铅垂线的方向上的上侧或下侧注入封固树脂材料时，因封固树脂材料进入线圈的导线与磁轭之间或线圈的导线彼此之间，而在定子芯的径向上线圈的导线可能会被向定子芯的齿部的前端侧(＝插槽的开口侧)推出。一般来说，定子芯的齿部的前端侧与齿部的根部侧相比磁通密度容易变高。因此，若线圈的导线被向齿部的前端侧推出，则定子的涡电流损失可能会增加。
[0007]本专利技术以以上的情形为背景而作出，其目的在于提供能够抑制定子的涡电流损失的增加的定子及定子的封固方法。
[0008]用于解决课题的手段
[0009]第一专利技术的主旨在于，一种定子，具备以轴线为中心的筒状的定子芯、以缠绕向上述定子芯的径向上的一侧突出地设置的齿部的方式配置的线圈及将上述定子芯及上述线圈分别封固的树脂部，其中，(a)上述树脂部具有位于比上述线圈靠上述定子芯的径向上的一侧处的浇口留痕，(b)上述浇口留痕位于上述轴线方向上的比上述定子芯的端面靠外侧处，且处于与上述线圈在上述定子芯的径向上重叠的位置。
[0010]第二专利技术的主旨在于，在第一专利技术的基础上，(a)上述齿部为多个，(b)在上述轴线方向上的比上述定子芯的一端面靠外侧处，通过焊接将以分别缠绕多个上述齿部的方式配置的上述线圈彼此连接，(c)上述浇口留痕位于上述轴线方向上的比上述定子芯的另一端面靠外侧处。
[0011]第三专利技术的主旨在于，在第一专利技术或第二专利技术的基础上，(a)上述齿部为多个，(b)上述树脂部在与以缠绕多个上述齿部的方式配置的各上述线圈在上述定子芯的径向上重叠的位置分别具有上述浇口留痕。
[0012]第四专利技术的主旨在于，在第一专利技术～第三专利技术的任一专利技术的基础上，还具备绝缘部件，上述绝缘部件限制以缠绕上述齿部的方式配置的上述线圈向上述定子芯的径向上的一侧的移动。
[0013]第五专利技术的主旨在于，一种定子的封固方法，将以轴线为中心的筒状的定子芯和以缠绕向上述定子芯的径向上的一侧突出地设置的齿部的方式配置的线圈封固，其中，具备：(a)配置工序，将以缠绕上述齿部的方式配置的上述线圈及上述定子芯配置于模具的型腔内；(b)注入工序，在上述配置工序后，从浇口向上述型腔内注入封固树脂材料，上述浇口在上述模具中被设置于如下的位置，上述位置是上述轴线方向上的比上述定子芯的端面靠外侧的位置并且是与上述线圈相向且在上述定子芯的径向上与上述线圈相向重叠的位置；(c)固化工序，在上述注入工序后，使注入的上述封固树脂材料固化；(d)拆卸工序，在上述固化工序后，将上述定子芯及上述线圈分别由上述封固树脂材料的固化物即树脂部封固而成的成形物从上述模具拆下；及(e)去除工序，在上述拆卸工序后，去除与上述浇口的位置对应地形成于上述树脂部的飞边。
[0014]第六专利技术的主旨在于，在第五专利技术的基础上，(a)在上述配置工序中，将设置有多个上述齿部的上述定子芯和线圈组配置于上述型腔内，其中上述线圈组通过焊接将在上述轴线方向上的比上述定子芯的一端面靠外侧处以分别缠绕多个上述齿部的方式配置的上述线圈彼此连接而成，(b)在上述注入工序中，从位于上述轴线方向上的比上述定子芯的另一端面靠外侧处的上述浇口向上述型腔内注入上述封固树脂材料。
[0015]第七专利技术的主旨在于，在第五专利技术或第六专利技术的基础上，(a)在上述配置工序中，将设置有多个上述齿部的上述定子芯配置于上述型腔内，(b)在上述注入工序中，从分别设置于与以缠绕多个上述齿部的方式配置的各上述线圈在上述定子芯的径向上重叠的位置的上述浇口向上述型腔内注入上述封固树脂材料。
[0016]第八专利技术的主旨在于，在第五专利技术～第七专利技术的任一专利技术的基础上，在上述配置工序中，将限制上述线圈向上述定子芯的径向上的一侧的移动的绝缘部件与上述定子芯及上述线圈一起配置于上述型腔内。
[0017]专利技术效果
[0018]根据第一专利技术的定子，(a)上述树脂部具有位于比上述线圈靠上述定子芯的径向上的一侧处的浇口留痕，(b)上述浇口留痕位于上述轴线方向上的比上述定子芯的端面靠外侧处，且处于与上述线圈在上述定子芯的径向上重叠的位置。线圈容易以被向与定子芯的径向上的一侧反向的另一侧即磁轭侧推压的状态固定于树脂部，因此容易抑制定子的涡电流损失的增加。
[0019]根据第二专利技术的定子，在第一专利技术的基础上，(a)上述齿部为多个，(b)在上述轴线方向上的比上述定子芯的一端面靠外侧处，通过焊接将以分别缠绕多个上述齿部的方式配置的上述线圈彼此连接，(c)上述浇口留痕位于上述轴线方向上的比上述定子芯的另一端面靠外侧处。与浇口留痕位于比定子芯的一端面靠外侧处的情况相比，在浇口留痕位于比定子芯的另一端面靠外侧处的情况下，浇口留痕远离线圈彼此通过焊接而连接的部分。因而，容易设为线圈彼此通过焊接而连接的部分处的应力较低的状态，可实现线圈彼此的电连接可靠性的提高。
[0020]根据第三专利技术的定子，在第一专利技术或第二专利技术的基础上，(a)上述齿部为多个，(b)
上述树脂部在与以缠绕多个上述齿部的方式配置的各上述线圈在上述定子芯的径向上重叠的位置分别具有上述浇口留痕。因为树脂部在与各线圈在定子芯的径向上重叠的位置具有浇口留痕，所以各线圈容易以被向定子芯的径向上的另一侧即磁轭侧分别推压的状态固定于树脂部，因此容易在定子整体中抑制涡电流损失的增加。
[0021]根据第四专利技术的定子，在第一专利技术～第三专利技术的任一专利技术的基础上，还具备绝缘部件，上述绝缘部件限制以缠绕上述齿部的方式配置的上述线圈向上述定子芯的径向上的一侧的移动。由于由绝缘部件限制线圈向定子芯的径向上的一侧的移动，所以线圈容易以被向定子芯的径向的另一侧推压的状态固定于树脂部，容易抑制定子的涡电流损失的增加。
[0022]根据第五专利技术的定子的封固方法，具备：(a)配置工序，将以缠绕上述齿部的方式配置的上述线圈及上述定子芯配置于模具的型腔内；(b)注入工序，在上述配置工序后，从浇口向上述型腔内注入封固树脂材料，上述浇口在上述模具中被设置于如下的位置，上述位置是上述轴线方向上的比上述定子芯的端面靠外本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种定子，具备：以轴线为中心的筒状的定子芯；以缠绕向所述定子芯的径向上的一侧突出地设置的齿部的方式配置的线圈；及将所述定子芯及所述线圈分别封固的树脂部，所述定子的特征在于，所述树脂部具有位于比所述线圈靠所述定子芯的径向上的一侧处的浇口留痕，所述浇口留痕位于所述轴线方向上的比所述定子芯的端面靠外侧处，且处于与所述线圈在所述定子芯的径向上重叠的位置。2.根据权利要求1所述的定子，其特征在于，所述齿部为多个，在所述轴线方向上的比所述定子芯的一端面靠外侧处，通过焊接将以分别缠绕多个所述齿部的方式配置的所述线圈彼此连接，所述浇口留痕位于所述轴线方向上的比所述定子芯的另一端面靠外侧处。3.根据权利要求1或2所述的定子，其特征在于，所述齿部为多个，所述树脂部在与以缠绕多个所述齿部的方式配置的各所述线圈在所述定子芯的径向上重叠的位置分别具有所述浇口留痕。4.根据权利要求1～3中任一项所述的定子，其特征在于，所述定子还具备绝缘部件，所述绝缘部件限制以缠绕所述齿部的方式配置的所述线圈向所述定子芯的径向上的一侧的移动。5.一种定子的封固方法，将以轴线为中心的筒状的定子芯和以缠绕向所述定子芯的径向上的一侧突出地设置的齿部的方式配置的线圈封固，所述定子的封固方法的特征在于，具备如下的工序：配置工序，将以缠绕所述齿部的方式配置的所述线圈及所述定子芯配置于模具的型腔内；注入工序，在所述配置工序后，从浇口向所述型腔内注入封固树脂材料，其中所述浇口在所述模具中...

【专利技术属性】
技术研发人员：川上淳，
申请(专利权)人：丰田自动车株式会社，
类型：发明
国别省市：