本实用新型专利技术公开了一种玻纤板整形装置，包括工作台(1)，工作台(1)固定连接有安装框架(2)，安装框架(2)上端设有气缸(3)，气缸(3)底端连接有活塞杆(4)，活塞杆(4)穿过安装框架(2)，活塞杆(4)底端可拆卸连接有连接架(11)，连接架(11)固定连接有压板(12)，采用本实用新型专利技术的玻纤板整形装置，结构稳定性高，玻纤板厚度均匀性好、可提高生产效率。可提高生产效率。可提高生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种玻纤板整形装置
[0001]本技术属于玻纤板加工
，具体地说，本技术涉及一种玻纤板整形装置。
技术介绍
[0002]玻璃纤维板别名又为玻纤板，由玻璃纤维材料和高耐热性的复合材料合成，不含对人体有害石棉成份，具有较高的机械性能和介电性能，较好的耐热性和耐潮性，有良好的加工性，外面再包布艺、皮革等，可做成美观的墙面、吊顶装饰，具有吸音，隔声，隔热，环保，阻燃等特点，应用广泛。玻纤板一般需要加工成指定的形状和厚度，因此需要对其进行整形操作。
[0003]现有技术中，通过人工手持模具对进行玻纤板压平来实现，由于人工操作，控制力度差，不能准确得到所需的加工厚度，整形后的玻纤板均匀性差，产品制损率高，长期工作还会造成工人劳动强度高，生产效率低的危害。
[0004]公告号为CN207984293U的技术专利，于2018年10月19日公开了名称为一种玻纤板丝网印刷装置的玻纤板定位机构，该机构包括传料通道，传料通道设置有第一传料组件和第二传料轮组件，第一传料组件和第二传料轮组件相对设置，第一传料组件和第二传料轮组件之间设置有玻纤板定位工位，玻纤板定位工位包括用于放置玻纤板的基座，基座的下方设置有用于驱动基座上下升降的第一驱动机构，基座的左端设置第一气缸，基座的右端设置有第二气缸，第一气缸的活塞杆和第二气缸的活塞杆均设置有定位推块。该玻纤板丝网印刷装置的玻纤板定位机构，不能提高玻纤板厚度均匀性、不能提高玻纤板的生产效率。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是针对现有技术的不足，提供一种结构稳定性高，玻纤板厚度均匀性好、可提高生产效率的玻纤板整形装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0007]该玻纤板整形装置，包括工作台，所述工作台固定连接有安装框架，所述安装框架上端设有气缸，所述气缸底端连接有活塞杆，所述活塞杆穿过安装框架，所述活塞杆底端可拆卸连接有连接架，所述连接架固定连接有压板。
[0008]所述工作台上设有凸起平面。
[0009]所述安装框架和工作台之间连接有支撑梁，所述安装框架底端连接有支撑板。
[0010]所述活塞杆底端设有螺纹，所述连接架上设有安装座，所述安装座顶端设有与所述螺纹配合的连接螺母。
[0011]所述压板边缘设有翻边。
[0012]所述安装框架成对设置，所述气缸在安装框架上成对设置。
[0013]所述安装框架为槽钢结构。
[0014]所述工作台与安装框架通过焊接固定，所述支撑梁通过焊接与安装框架和工作台连接，所述支撑板通过焊接固定在安装框架上。
[0015]本技术的技术效果为：采用本技术的玻纤板整形装置，通过设置气缸代替传统的人工操作，降低了工人的劳动强度，提高了生产效率，还可提高玻纤板整形的均匀性，降低产品制损，提升产品良率；通过活塞杆与连接架的可拆卸连接，实现了压板便于更换的效果；该装置结构设计合理，具有使用方便、结构稳定性高，使用寿命长的优点。
附图说明
[0016]本说明书包括以下附图，所示内容分别是：
[0017]图1是本技术玻纤板整形装置的结构示意图；
[0018]图2是本技术玻纤板整形装置的工作台的截面示意图；
[0019]图3是图1的局部放大图。
[0020]图中标记为：1、工作台；2、安装框架；3、气缸；4、活塞杆；5、凸起平面；6、支撑梁；7、支撑板；8、安装座；9、翻边；10、连接螺母；11、连接架。
具体实施方式
[0021]下面对照附图，通过对实施例的描述，对本技术的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本专利技术的专利技术构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。
[0022]如图1至图3所示，该玻纤板整形装置，包括工作台1，工作台1固定连接有安装框架2，安装框架2上端设有气缸3，气缸3底端连接有活塞杆4，活塞杆4穿过安装框架2，活塞杆4底端可拆卸连接有连接架11，连接架11固定连接有压板12。
[0023]该玻纤板整形装置，设置了气缸3代替传统的人工操作，提高了生产效率，降低了工人的劳动强度，保证了玻纤板整形的均匀性。连接架11为多个钢条横向和竖向连接构成，可将活塞的作用力均匀传递至压板12，压板12对玻纤板挤压，可提高玻纤板成型后的均匀性。
[0024]如图2所示，工作台1上设有凸起平面5。凸起平面5的区域尺寸与压板12的尺寸相适配，工作台1长时间受压可能会产生下陷的变形，在工作台1上设置凸起平面5可延缓工作台1下陷变形的过程，延长使用寿命，凸起平面5的尺寸与压板12的尺寸相适配，可保证压板12可均匀挤压玻纤板，保证了产品质量。
[0025]如图1所示，安装框架2和工作台1之间连接有支撑梁6，安装框架2底端连接有支撑板7。支撑板7对安装框架2底端结构进行加强，防止受作用力过大时结构变形，支撑梁6斜向与安装框架2和工作台1连接，形成三角形结构，有利于提升工作台1的稳定性，玻纤板整形时，气缸3对工作台1会产生一定作用力，因此增设支撑梁6可提高工作台1的结构强度。
[0026]如图3所示，活塞杆4底端设有螺纹，连接架11上设有安装座8，安装座8顶端设有与螺纹配合的连接螺母10。安装压板12时，将活塞杆4底端的螺纹与连接螺母10连接后，活塞杆4底端伸入至安装座8内，操作简单方便，拆卸更换压板12时，只需反向操作即可。通过活塞杆4与连接架11的可拆卸连接，方便了压板12的更换过程。
[0027]压板12边缘设有翻边9。设置翻边9可与连接架11的端部进行连接，提高连接的稳
固性，由于玻纤板受挤压区域的边缘处容易产生变形卷曲，卷曲幅度过大时会贴合到玻纤板的挤压区域，设置翻边9可有效避免这一危害，进一步保证产品良率。
[0028]如图1所示，安装框架2成对设置，气缸3在安装框架2上成对设置。安装框架2成对设置可提高装置的平稳度，同时可安装多个气缸3，在多个气缸3的作用下，可提高对玻纤板整形的均匀性。该装置共设有四个气缸3，既可对玻纤板的四处进行挤压整平，也保证了压板12的挤压面处于水平状态，有利于提升对玻纤板的整形效果，气缸3的具体设置数量可根据实际生产需要进行安装。
[0029]安装框架2为槽钢结构。槽钢具备重量轻、强度高的优点，安装框架2采用槽钢结构，可提高该装置的整体结构性能，从而可很好地承受气缸3对工作台1会产生的作用力，延长使用寿命。
[0030]工作台1与安装框架2通过焊接固定，支撑梁6通过焊接与安装框架2和工作台1连接，支撑板7通过焊接固定在安装框架2上。采用焊接的加工方式，生产加工方便，可保证各部件的连接强度。
[0031]如图1至图3所示，该玻纤板整形装置，使用时，将玻纤板摆放在工作台1上，通过外部的控制端控制气缸3的活塞杆4移动，四个活塞杆4带动压板12对玻纤板进行下压，完成玻纤板的整形步骤。
[0032]该玻纤板整形装置，通过本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种玻纤板整形装置，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)固定连接有安装框架(2)，所述安装框架(2)上端设有气缸(3)，所述气缸(3)底端连接有活塞杆(4)，所述活塞杆(4)穿过安装框架(2)，所述活塞杆(4)底端可拆卸连接有连接架(11)，所述连接架(11)固定连接有压板(12)。2.按照权利要求1所述的玻纤板整形装置，其特征在于：所述工作台(1)上设有凸起平面(5)。3.按照权利要求2所述的玻纤板整形装置，其特征在于：所述安装框架(2)和工作台(1)之间连接有支撑梁(6)，所述安装框架(2)底端连接有支撑板(7)。4.按照权利要求1
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3任一项所述的玻纤板整形装置，其特征在于：所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：李长平，韩立尚，
申请(专利权)人：芜湖聚石新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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