一种镀料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种镀料装置，包括被加工极片；其中，放卷机构、镀膜机构、水洗机构、烘干冷却机构和切边机构以及收卷机构按先后顺序依次呈直线设置；被加工极片被放卷机构放卷后按先后顺序依次经过镀膜机构、水洗机构、烘干冷却机构、切边机构后被收卷机构收卷；以对被加工极片的表面进行一次水洗后镀膜、表面喷淋清洗、二次水洗、表面烘干后冷却、边废料分切、展平等加工，从而完成了对被加工极片到被镀膜后的成品极片的全自动化正式量产，大大提高了加工效率，且智能化程度高，成本低。成本低。成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种镀料装置


[0001]本技术涉及镀膜
，更具体地说，涉及一种镀料装置。

技术介绍

[0002]现有的镀膜设备在正式镀膜加工时大多为半自动化操作，需要人工介入，存在着效率低，浪费人力等问题。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种效率高，质量好，成本低的镀料装置。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]本技术提供了一种镀料装置，包括被加工极片；
[0006]其中，所述被加工极片被放卷机构放卷后按先后顺序依次经过镀膜机构、水洗机构、烘干冷却机构、切边机构后被收卷机构收卷；
[0007]所述镀膜机构，对所述被加工极片的表面进行一次水洗后镀膜；
[0008]所述水洗机构，对所述被加工极片的表面喷淋清洗和二次水洗；
[0009]所述烘干冷却机构，对所述被加工极片的表面烘干后强制冷却；
[0010]所述切边机构，从所述被加工极片上切下一定宽度的成品极片，所述成品极片靠近或位于所述被加工极片的横向中间部；
[0011]所述收卷机构，收卷所述成品极片；
[0012]所述放卷机构，放卷所述被加工极片；
[0013]所述放卷机构、所述镀膜机构、所述水洗机构、所述烘干冷却机构和所述切边机构以及所述收卷机构按先后顺序依次呈直线设置。
[0014]本技术所述的镀料装置，其中，从所述被加工极片上切下一定宽度的成品极片后在所述成品极片的两侧边均产生了废极片；/>[0015]还包括废料收集机构，所述废料收集机构收卷所述成品极片的两侧边的废极片。
[0016]本技术所述的镀料装置，其中，所述镀膜机构包括初级水洗机构和电镀机构；
[0017]所述初级水洗机构包括多个第一组挡液辊和第一水洗槽，多个所述第一组挡液辊均位于所述第一水洗槽内且均主动牵引所述被加工极片；所述第一水洗槽内注满水；
[0018]所述被加工极片从所述放卷机构输出后经过所述初级水洗机构输入至所述电镀机构；
[0019]所述电镀机构包括上导电板、下导电板和镀液池以及牵引过辊，所述被加工极片位于所述上导电板和所述下导电板之间，所述牵引过辊位于所述上导电板远离所述初级水洗机构的一侧，所述被加工极片经过所述电镀机构后输入至所述水洗机构；所述牵引过辊主动牵引所述被加工极片；
[0020]所述上导电板和所述下导电板以及所述牵引过辊均位于所述镀液池内，所述上导
电板和所述下导电板上均带有电荷；所述镀液池内注满电镀液。
[0021]本技术所述的镀料装置，其中，所述水洗机构包括多个第二组挡液辊和第二水洗槽以及多个喷淋嘴；
[0022]多个所述第二组挡液辊和多个所述喷淋嘴均位于所述第二水洗槽内，所述喷淋嘴位于所述第二组挡液辊与相邻的所述第二组挡液辊之间，多个喷淋嘴均朝所述被加工极片的上表面或下表面喷水；
[0023]多个所述第二组挡液辊均主动牵引所述被加工极片；所述第二水洗槽内注满水。
[0024]本技术所述的镀料装置，其中，所述烘干冷却机构包括烘烤单元和风冷单元；
[0025]所述被加工极片按先后顺序依次穿过所述烘烤单元和所述风冷单元，所述烘烤单元对所述被加工极片的表面进行烘烤，所述风冷单元对所述被加工极片进行强制风冷；
[0026]所述风冷单元位于所述烘烤单元远离所述水洗机构的一侧。
[0027]本技术所述的镀料装置，其中，所述切边机构包括分切辊和一个或多个分切刀，所述分切刀的刀口紧贴于所述分切辊的表面，所述被加工极片被所述收卷机构收卷经过所述分切辊时被所述分切刀切割；
[0028]所述分切刀与相邻的所述分切刀配合从所述被加工极片上切割下一个或多个所述成品极片和多个所述废极片，所述成品极片位于所述分切刀与相邻的所述分切刀之间。
[0029]本技术所述的镀料装置，其中，所述废料收集机构包括电机和多个废料收集轮，所述电机的工作端驱动多个所述废料收集轮旋转收卷所述废极片；
[0030]多个所述废料收集轮一一正对多个所述废极片。
[0031]本技术所述的镀料装置，其中，所述收卷机构包括第一气胀轴和驱动所述第一气胀轴旋转的第一驱动机构，所述第一气胀轴上套设有料筒，所述料筒收卷所述成品极片。
[0032]本技术所述的镀料装置，其中，所述放卷机构包括第二气胀轴和驱动所述第二气胀轴旋转的第二驱动机构，所述第二气胀轴上套设有极片料筒，所述极片料筒放卷所述被加工极片；
[0033]还包括：超声波检测传感器，所述超声波检测传感器检测所述极片料筒的直径；所述放卷机构背离所述初级水洗机构远离所述电镀机构的一侧。
[0034]本技术的有益效果在于：被加工极片被放卷机构放卷后按先后顺序依次经过镀膜机构、水洗机构、烘干冷却机构、切边机构后被收卷机构收卷；以对被加工极片的表面进行一次水洗后镀膜、表面喷淋清洗、二次水洗、表面烘干后强制冷却、切下一定宽度的成品极片等加工操作完成了对被加工极片到被镀膜后的成品极片的全自动化正式量产，大大提高了加工效率，且智能化程度高，成本低。
附图说明
[0035]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明，下面描述中的附图仅仅是本技术的部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图：
[0036]图1是本技术较佳实施例一的镀料装置的初级水洗机构的三维图；
[0037]图2是本技术较佳实施例一的镀料装置的电镀机构的三维图；
[0038]图3是本技术较佳实施例一的镀料装置的水洗机构的剖视图；
[0039]图4是本技术较佳实施例一的镀料装置的烘干冷却机构的三维图；
[0040]图5是本技术较佳实施例一的镀料装置的切边机构和废料收集机构以及收卷机构的剖视图；
[0041]图6是本技术较佳实施例一的镀料装置的收卷机构的三维图；
[0042]图7是本技术较佳实施例一的镀料装置的放卷机构的剖视图；
[0043]图8是本技术较佳实施例一的镀料装置的放卷机构的三维图；
[0044]图9是本技术较佳实施例二的镀料方法的流程图。
具体实施方式
[0045]为了使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本技术的部分实施例，而不是全部实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术的保护范围。
[0046]实施例一：
[0047]本技术较佳实施例的镀料装置如图1所示，同时参阅图2至图8；包括被加工极片10；其中，被加工极片10被本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种镀料装置，包括被加工极片；其特征在于，所述被加工极片被放卷机构放卷后按先后顺序依次经过镀膜机构、水洗机构、烘干冷却机构、切边机构后被收卷机构收卷；所述镀膜机构，对所述被加工极片的表面进行一次水洗后镀膜；所述水洗机构，对所述被加工极片的表面喷淋清洗和二次水洗；所述烘干冷却机构，对所述被加工极片的表面烘干后强制冷却；所述切边机构，从所述被加工极片上切下一定宽度的成品极片，所述成品极片靠近或位于所述被加工极片的横向中间部；所述收卷机构，收卷所述成品极片；所述放卷机构，放卷所述被加工极片；所述放卷机构、所述镀膜机构、所述水洗机构、所述烘干冷却机构和所述切边机构以及所述收卷机构按先后顺序依次呈直线设置。2.根据权利要求1所述的镀料装置，其特征在于，从所述被加工极片上切下一定宽度的成品极片后在所述成品极片的两侧边均产生了废极片；还包括废料收集机构，所述废料收集机构收卷所述成品极片的两侧边的废极片。3.根据权利要求1所述的镀料装置，其特征在于，所述镀膜机构包括初级水洗机构和电镀机构；所述初级水洗机构包括多个第一组挡液辊和第一水洗槽，多个所述第一组挡液辊均位于所述第一水洗槽内且均主动牵引所述被加工极片；所述第一水洗槽内注满水；所述被加工极片从所述放卷机构输出后经过所述初级水洗机构输入至所述电镀机构；所述电镀机构包括上导电板、下导电板和镀液池以及牵引过辊，所述被加工极片位于所述上导电板和所述下导电板之间，所述牵引过辊位于所述上导电板远离所述初级水洗机构的一侧，所述被加工极片经过所述电镀机构后输入至所述水洗机构；所述牵引过辊主动牵引所述被加工极片；所述上导电板和所述下导电板以及所述牵引过辊均位于所述镀液池内，所述上导电板和所述下导电板上均带有电荷；所述镀液池内注满电镀液。4.根据权利要求1所述的镀料装置，其特征在于，所述水洗机构包括多个第二组挡液辊和第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：周俊，
申请(专利权)人：深圳市大星守正智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：