一种氮化铝陶瓷基板表面研磨机制造技术

本实用新型专利技术属于研磨机技术领域，具体的说是一种氮化铝陶瓷基板表面研磨机，包括底座；所述底座的底部固接有一组支撑柱；所述底座的侧壁通过卡位件设有支撑杆；所述支撑杆的侧壁固接有横杆；所述横杆的外侧壁滑动连接有口形块；所述口形块的底部通过往复件设有连接杆；所述连接杆的一端设有研磨组件；在往复件的作用下，可以让口形块在横杆上往复移动，使研磨组件可以在基板上纵向往复运动，减少使用人员在对基板研磨中，需要对基板进行来回前后移动的动作，简便了使用人员的操作，提高了对基板的研磨效率，以解决导致基板在打磨过程中增大使用人员的劳动强度，影响氮化铝陶瓷基板的研磨效率的问题。磨效率的问题。磨效率的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种氮化铝陶瓷基板表面研磨机


[0001]本技术涉及研磨机
，具体是一种氮化铝陶瓷基板表面研磨机。

技术介绍

[0002]氮化铝陶瓷因其良好的性能被应用于许多领域，包括高导热性、低介电常数和介电损耗、高绝缘强度以及显着的抗等离子体侵蚀性，这钟材料的一些常见应用是：芯片散热的支持、氮化铝陶瓷基板和氮化铝蚀刻屏蔽等，其中氮化铝陶瓷基板在生产过程中需要对其表面进行研磨。
[0003]在对氮化铝陶瓷基板进行研磨时，小型的研磨设备在研磨过程中，需要人工来进行打磨，需要使用人员将基板放置工作台上进行来回移动，使基板的表面与研磨钻头进行接触打磨，导致基板在打磨过程中增大使用人员的劳动强度，影响氮化铝陶瓷基板的研磨效率；因此，针对上述问题提出一种氮化铝陶瓷基板表面研磨机。

技术实现思路

[0004]为了弥补现有技术的不足，需要人工来进行打磨，需要使用人员将基板放置工作台上进行来回移动，使基板的表面与研磨钻头进行接触打磨，导致基板在打磨过程中增大使用人员的劳动强度，影响氮化铝陶瓷基板的研磨效率，本技术提出一种氮化铝陶瓷基板表面研磨机。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种氮化铝陶瓷基板表面研磨机，包括底座；所述底座的底部固接有一组支撑柱；所述底座的侧壁通过卡位件设有支撑杆；所述支撑杆的侧壁固接有横杆；所述横杆的外侧壁滑动连接有口形块；所述口形块的底部通过往复件设有连接杆；所述连接杆的一端设有研磨组件，减少使用人员在对基板研磨中，需要对基板进行来回前后移动的动作，简便了使用人员的操作，提高了对基板的研磨效率。
[0006]优选的，所述往复件包括电机；所述支撑杆的侧壁通过固定块固接有电机；所述电机的输出端设有转轴，且转轴的一端贯穿支撑杆；所述转轴的一端固接有承接杆；所述承接杆的外圆壁设有一对对称分布的螺纹凹槽，且一对螺纹凹槽的两端互相连通；所述口形块的侧壁固接有U形块；所述U形块的侧壁固接在连接杆的一端上；所述口形块的底部转动有转动杆；所述转动杆的一端固接有滑块；所述滑块与螺纹凹槽相匹配，实现了研磨组件往复移动的效果。
[0007]优选的，所述卡位件包括竖杆；所述底座的侧壁设有凸形杆；所述凸形杆滑动连接在支撑杆的一端上；所述凸形杆和支撑杆的均侧壁设有卡位槽；所述卡位槽的槽壁滑动连接有卡位块，使研磨组件能对不同厚度的基板进行研磨作业。
[0008]优选的，所述底座的侧壁设有T形槽；所述T形槽的槽壁滑动连接有T形块；所述T形块的侧壁固接在凸形杆的侧壁上，方便使凸形杆上的支撑杆可以横向运动，使研磨组件能横向移动对基板进行打磨。
[0009]优选的，所述连接杆的侧壁滑动连接有防护罩；所述防护罩的侧壁通过一组弹簧固接在U形块的侧壁上，让研磨组件研磨基板时，能让防护罩阻挡碎屑飞溅，还能对碎屑进行收集。
[0010]优选的，所述支撑杆的侧壁设有吸风组件；所述吸风组件的输出端设有吸风管；所述吸风管的一端固接在防护罩的外圆壁上，且吸风管与防护罩相通，研磨组件对基板研磨出的碎屑能通过吸风管进行吸取，进而方便对防护罩内的碎屑进行收集。
[0011]本技术的有益之处在于：
[0012]1.在往复件的作用下，可以让口形块在横杆上往复移动，使研磨组件可以在基板上纵向往复运动，减少使用人员在对基板研磨中，需要对基板进行来回前后移动的动作，简便了使用人员的操作，提高了对基板的研磨效率。
[0013]2.实现了研磨组件往复移动的效果，使研磨组件能对不同厚度的基板进行研磨作业，方便使凸形杆上的支撑杆可以横向运动，使研磨组件能横向移动对基板进行打磨，让研磨组件研磨基板时，能让防护罩阻挡碎屑飞溅，还能对碎屑进行收集，研磨组件对基板研磨出的碎屑能通过吸风管进行吸取，进而方便对防护罩内的碎屑进行收集。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0015]图1为技术立体结构图；
[0016]图2为技术局部结构图；
[0017]图3为图2中A处放大图；
[0018]图4为技术局部剖视图；
[0019]图5为承接杆局部结构图。
[0020]图中：1、底座；2、支撑杆；3、横杆；4、口形块；5、连接杆；6、研磨组件；7、电机；8、承接杆；9、螺纹凹槽；10、U形块；11、转动杆；12、滑块；13、凸形杆；14、卡位槽；15、卡位块；16、T形槽；17、T形块；18、防护罩；19、吸风组件；20、吸风管。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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5所示，一种氮化铝陶瓷基板表面研磨机，包括底座1；所述底座1的底部固接有一组支撑柱；所述底座1的侧壁通过卡位件设有支撑杆2；所述支撑杆2的侧壁固接有横杆3；所述横杆3的外侧壁滑动连接有口形块4；所述口形块4的底部通过往复件设有连接杆5；所述连接杆5的一端设有研磨组件6；工作时，通过口形块4在横杆3上滑动，从而口形块4的滑动通过往复件带动研磨组件6移动，在将基板放置在底座1上时，横杆3上的研磨组
件6会在基板的表面上，研磨组件6为现有技术，是对基板表面进行研磨的作用，不多做叙述，在往复件的作用下，可以让口形块4在横杆3上往复移动，使研磨组件6可以在基板上纵向往复运动，减少使用人员在对基板研磨中，需要对基板进行来回前后移动的动作，简便了使用人员的操作，提高了对基板的研磨效率。
[0023]所述往复件包括电机7；所述支撑杆2的侧壁通过固定块固接有电机7；所述电机7的输出端设有转轴，且转轴的一端贯穿支撑杆2；所述转轴的一端固接有承接杆8；所述承接杆8的外圆壁设有一对对称分布的螺纹凹槽9，且一对螺纹凹槽9的两端互相连通；所述口形块4的侧壁固接有U形块10；所述U形块10的侧壁固接在连接杆5的一端上；所述口形块4的底部转动有转动杆11；所述转动杆11的一端固接有滑块12；所述滑块12与螺纹凹槽9相匹配；工作时，通过电机7输出端带动转轴的转动，从而转轴的转动带动承接杆8转动，继而承接杆8带动滑块12在螺纹凹槽9内滑动，在滑块12在螺纹凹槽9内时，电机7启动带动承接杆8转动时，承接杆8上的一对螺纹凹槽9会带动滑块12滑动，滑块12会在一对螺纹凹槽9内往复移动，滑块12的滑动会通过连接杆5带动口形块4在横杆3上往复运动，从而口形块4带动研磨组件6移动，实现了研磨组件6往复移动的效果本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氮化铝陶瓷基板表面研磨机，其特征在于：包括底座（1）；所述底座（1）的底部固接有一组支撑柱；所述底座（1）的侧壁通过卡位件设有支撑杆（2）；所述支撑杆（2）的侧壁固接有横杆（3）；所述横杆（3）的外侧壁滑动连接有口形块（4）；所述口形块（4）的底部通过往复件设有连接杆（5）；所述连接杆（5）的一端设有研磨组件（6）。2.根据权利要求1所述的一种氮化铝陶瓷基板表面研磨机，其特征在于：所述往复件包括电机（7）；所述支撑杆（2）的侧壁通过固定块固接有电机（7）；所述电机（7）的输出端设有转轴，且转轴的一端贯穿支撑杆（2）；所述转轴的一端固接有承接杆（8）；所述承接杆（8）的外圆壁设有一对对称分布的螺纹凹槽（9），且一对螺纹凹槽（9）的两端互相连通；所述口形块（4）的侧壁固接有U形块（10）；所述U形块（10）的侧壁固接在连接杆（5）的一端上；所述口形块（4）的底部转动有转动杆（11）；所述转动杆（11）的一端固接有滑块（12）；所述滑块（12）与螺纹凹槽（9）相匹配。3.根据权利要求2所述的一种氮...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘春明，和益恒，李有华，马继超，
申请(专利权)人：焦作市名泽磁业有限公司，
类型：新型
国别省市：