一种固定式点成型机制造技术

本申请涉及一种固定式点成型机，其包括底座，底座顶端的四个边角均安装有支撑杆，四个支撑杆的顶端安装有固定座，固定座的顶端开设有固定槽，固定槽的底端安装有冲压机构，底座顶端的中部安装有工作台，工作台的顶端开设有第一安装槽，第一安装槽内安装有环形座，环形座的顶端安装有下模具，第一安装槽内开设有若干第二安装槽，若干第二安装槽内安装有弹出机构通过设有的弹出机构，避免冲压后工件在工作台上卡住，导致需要人工进行拆除，降低工作效率；通过设有的限位杆和限位槽，避免冲压时会出现一定的偏差，使工件卡在工作台上。使工件卡在工作台上。使工件卡在工作台上。

【技术实现步骤摘要】
一种固定式点成型机


[0001]本申请涉及成型机的
，尤其是涉及一种固定式点成型机。

技术介绍

[0002]钣金件是通过冲压、打磨、切割、折弯等工序对金属板材加工成型的一种物料，是现在十分常用的一种物料。
[0003]但是，现有的大多数成型机上没有工件弹出装置和限位装置，导致冲压时上模具和下模具之间可能会出现偏差，容易使工件在工作台上卡住，从而需要人工拆除，降低了工作效率。因此，本领域技术人员提供了一种固定式点成型机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]为了解决上述
技术介绍
中提出的问题，本申请提供一种固定式点成型机。
[0005]本申请提供的一种固定式点成型机采用如下的技术方案：
[0006]一种固定式点成型机，包括底座，所述底座顶端的四个边角均安装有支撑杆，四个所述支撑杆的顶端安装有固定座，所述固定座的顶端开设有固定槽，所述固定槽的底端安装有冲压机构，所述底座顶端的中部安装有工作台，所述工作台的顶端开设有第一安装槽，所述第一安装槽内安装有环形座，所述环形座的顶端安装有下模具，所述第一安装槽内开设有若干第二安装槽，若干所述第二安装槽内安装有弹出机构。
[0007]作为本技术的进一步方案，所述冲压机构包括液压杆，所述液压杆的底端安装有连接板，所述连接板的底端安装有上模具。
[0008]作为本技术的进一步方案，若干所述弹出机构均包括伸缩套筒，所述伸缩套筒的底端安装在第二安装槽内，所述伸缩套筒的顶端与下模具相接触，所述伸缩套筒内安装有弹簧。<br/>[0009]作为本技术的进一步方案，所述工作台顶端的四个边角均安装有限位杆，所述连接板底端的四个边角均开设有与限位杆相对应的限位槽，四个所述限位杆分别套设在四个限位槽内。
[0010]综上所述，本申请包括以下有益技术效果：
[0011]1、通过设有的弹出机构，当冲压机构对工件完成冲压后，液压杆收缩，带动连接板和上模具向上移动，由于弹簧的弹力，弹簧顶起伸缩套筒的上半部分，进而顶起下模具。从而使下模具和下模具上的工件脱落，避免冲压后工件在工作台上卡住，从而方便工人可以直接取下工件，提升了工作效率；
[0012]2、通过设有的限位杆和限位槽，液压杆向下进行冲压使限位杆在限位槽内对连接杆进行限位，从而使上模具能够精确的对下模具进行冲压，避免冲压时会出现一定的偏差，从而防止了工件进行冲压之后卡在工作台上，提升工作效率。
附图说明
[0013]图1是本申请实施例中一种固定式点成型机的结构示意图；
[0014]图2是本申请实施例中一种固定式点成型机的工作台的结构示意图；
[0015]图3是本申请实施例中一种固定式点成型机的冲压机构的结构示意图；
[0016]图4是本申请实施例中一种固定式点成型机的弹出机构的剖视图。
[0017]附图标记说明：1、底座；2、支撑杆；3、固定座；4、固定槽；5、冲压机构；51、液压杆；52、连接板；53、上模具；6、工作台；7、第一安装槽；8、环形座；9、下模具；10、第二安装槽；11、弹出机构；111、伸缩套筒；112、弹簧；12、限位杆；13、限位槽。
具体实施方式
[0018]以下结合附图1
‑
4对本申请作进一步详细说明。
[0019]本申请实施例公开一种固定式点成型机。参照图1
‑
4，一种固定式点成型机包括底座1，底座1顶端的四个边角均安装有支撑杆2，四个支撑杆2的顶端安装有固定座3，固定座3的顶端开设有固定槽4，固定槽4的底端安装有冲压机构5，底座1顶端的中部安装有工作台6，工作台6的顶端开设有第一安装槽7，第一安装槽7内安装有环形座8，环形座8的顶端安装有下模具9，第一安装槽7内开设有若干第二安装槽10，若干第二安装槽10内安装有弹出机构11，通过设有的弹出机构11，当冲压机构5对工件完成冲压后，液压杆51收缩，带动连接板52和上模具53向上移动，由于弹簧112的弹力，弹簧112顶起伸缩套筒111的上半部分，进而顶起下模具9，避免冲压后工件在工作台6上卡住，从而方便工人可以直接取下工件，提升了工作效率；通过设有的限位杆12和限位槽13，液压杆51向下进行冲压使限位杆12在限位槽13内对连接杆进行限位，从而使上模具53能够精确的对下模具9进行冲压，避免冲压时上模具53和下模具9之间出现偏差，从而防止了工件进行冲压之后卡在工作台6上，提升工作效率。
[0020]参照图1和图3，冲压机构5包括液压杆51，液压杆51的底端安装有连接板52，连接板52的底端安装有上模具53，通过控制液压杆51工作，带动连接板52和上模具53向下移动，随后对工件进行冲压，方便通过液压杆51控制上模具53对工件进行冲压。
[0021]参照图2和图4，若干弹出机构11均包括伸缩套筒111，伸缩套筒111的底端安装在第二安装槽10内，伸缩套筒111的顶端与下模具9相接触，伸缩套筒111内安装有弹簧112，冲压完成后，液压杆51收缩，从而带动连接板52和上模具53向上移动，弹簧112的弹力顶起下模具9，从而将下模具9和工件弹出。
[0022]参照图3，工作台6顶端的四个边角均安装有限位杆12，连接板52底端的四个边角均开设有与限位杆12相对应的限位槽13，四个限位杆12分别套设在四个限位槽13内，液压杆51推动连接板52和上模具53向下移动，限位杆12在限位槽13内对连接板52进行限位，避免上模具53和下模具9之间出现偏差。
[0023]本申请实施例一种固定式点成型机的实施原理为：液压杆51向下进行冲压使限位杆12在限位槽13内对连接杆进行限位，从而使上模具53能够精确的对下模具9进行冲压，避免冲压时上模具53和下模具9之间出现偏差，从而防止了工件进行冲压之后卡在工作台6上，提升工作效率，当冲压机构5对工件完成冲压后，液压杆51收缩，带动连接板52和上模具53向上移动，由于弹簧112的弹力，弹簧112顶起伸缩套筒111的上半部分，进而顶起下模具
9，从而使下模具9和下模具9上的工件脱落，避免冲压后工件在工作台6上卡住，从而方便工人可以直接取下工件，提升了工作效率。
[0024]以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种固定式点成型机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶端的四个边角均安装有支撑杆(2)，四个所述支撑杆(2)的顶端安装有固定座(3)，所述固定座(3)的顶端开设有固定槽(4)，所述固定槽(4)的底端安装有冲压机构(5)，所述底座(1)顶端的中部安装有工作台(6)，所述工作台(6)的顶端开设有第一安装槽(7)，所述第一安装槽(7)内安装有环形座(8)，所述环形座(8)的顶端安装有下模具(9)，所述第一安装槽(7)内开设有若干第二安装槽(10)，若干所述第二安装槽(10)内安装有弹出机构(11)。2.根据权利要求1所述的一种固定式点成型机，其特征在于：所述冲压机构(5)包括液压杆(51)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑文成，胡秀涛，王卫东，
申请(专利权)人：安徽同济汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：