一种双系统绝对值编码器装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种双系统绝对值编码器装置，涉及编码器技术领域，包括编码器主体，所述编码器主体的一侧固定连接有连接接口，所述编码器主体的顶部一侧套设有密封盖，所述密封盖的一侧设置有齿轮传动箱，所述齿轮传动箱的中部活动连接有传动轴，所述传动轴的外侧活动连接有限位环。本实用新型专利技术通过密封盖、安装板、限位环、限位杆、螺纹圈与齿轮传动箱的配合，达到便于将编码器主体安装在设备上，防止结构在使用时出现错位的情况，提高结构的定位精度，采用编码器主体、电路板、感应芯片、固定螺栓与复位弹簧的配合，利用感应芯片便于人们检测与提取编码器中的数据，达到便于人们将电路板安装在编码器主体的内部，保障结构的稳定。定。定。

【技术实现步骤摘要】
一种双系统绝对值编码器装置


[0001]本技术涉及编码器
，具体涉及一种双系统绝对值编码器装置。

技术介绍

[0002]绝对编码器光码盘上有许多道光通道刻线，每道刻线依次以2线、4线、8线、16线编排，这样，在编码器的每一个位置，通过读取每道刻线的通、暗，获得一组从2的零次方到2的n
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1次方的唯一的2进制编码(格雷码)，这就称为n位绝对编码器。这样的编码器是由光电码盘进行记忆的，绝对编码器由机械位置确定编码，它无需记忆，无需找参考点，而且不用一直计数，什么时候需要知道位置，什么时候就去读取它的位置，绝对型编码器有量程范围，适合用在一些特殊机床上。针对现有技术存在以下问题：
[0003]现有的编码器如果在高低位组合时出现偏差，编码器的定位精度偏差会很大，当编码器存在异常时，无法及时进行判断，且现有的编码器在使用时，不便于安装与拆卸，降低了编码器的工作效率。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种双系统绝对值编码器装置，可以有效解决上述背景中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：
[0006]一种双系统绝对值编码器装置，包括编码器主体，所述编码器主体的一侧固定连接有连接接口，所述编码器主体的顶部一侧套设有密封盖，所述密封盖的一侧设置有齿轮传动箱，所述齿轮传动箱的外侧壁与编码器主体的内壁活动连接，所述齿轮传动箱的中部活动连接有传动轴，所述传动轴的外侧活动连接有限位环，所述限位环的外侧壁与密封盖的内壁活动连接。
>[0007]本技术技术方案的进一步改进在于：所述密封盖的顶部一侧设置有安装板，所述安装板的内壁与限位环的外侧壁活动连接，所述安装板的一侧内壁螺纹连接有固定螺丝，所述固定螺丝的一端外侧壁与密封盖的内壁螺纹连接，所述安装板的一侧壁通过固定螺丝与密封盖的一侧壁固定连接。
[0008]采用上述技术方案，该方案中的密封盖、安装板、固定螺丝与限位环的配合，通过密封盖与编码器主体连接后，通过密封盖保障限位环的稳定，通过限位环与传动轴的连接，保障传动轴的转动效率，然后将安装板套在限位环的外侧与密封盖贴合后，通过转动固定螺丝穿过安装板与密封盖，使得密封盖与安装板被固定在一起，再通过安装板的两端与设备贴合后，达到便于将编码器主体安装在设备上，大大提高了结构的稳定。
[0009]本技术技术方案的进一步改进在于：所述密封盖的另一侧固定连接有限位杆，所述限位杆的一端外侧壁与齿轮传动箱的内壁活动连接，所述密封盖的外侧固定连接有螺纹圈，所述螺纹圈的外侧壁与编码器主体的一端内壁螺纹连接。
[0010]采用上述技术方案，该方案中的密封盖、限位杆、螺纹圈与齿轮传动箱的配合，将
齿轮传动箱一端通过限位杆套在密封盖的一侧后，通过限位杆对齿轮传动箱进行限位，再通过传动轴的转动带动齿轮传动箱内部的齿轮转动，再通过螺纹圈与编码器主体一端内壁的连接，保障密封盖与编码器主体连接的稳定，防止结构在使用时出现错位的情况，提高结构的定位精度，进而提高了结构的使用效率。
[0011]本技术技术方案的进一步改进在于：所述编码器主体的底部内壁套设有电路板，所述电路板的中部固定连接有感应芯片，所述电路板的一侧固定连接有限位块，所述限位块的外侧壁与齿轮传动箱的底部内壁活动连接。
[0012]采用上述技术方案，该方案中的编码器主体、电路板、限位块与感应芯片的配合，通过电路板保障感应芯片的稳定，利用感应芯片便于人们检测与提取编码器中的数据，通过齿轮传动箱底部内壁与限位块的卡合，保障结构的稳定，大大提高了结构的稳定性。
[0013]本技术技术方案的进一步改进在于：所述电路板的外侧内壁螺纹连接有固定螺栓，所述固定螺栓的另一端外侧螺纹连接有伸缩杆，所述伸缩杆的一侧壁通过固定螺栓与电路板的一侧壁固定连接。
[0014]采用上述技术方案，该方案中的电路板、固定螺栓与伸缩杆的配合，通过固定螺栓穿过电路板与伸缩杆一端内壁连接后，通过伸缩杆对电路板进行定位，达到便于人们将电路板安装在编码器主体的内部，大大提高了装置的安装效率。
[0015]本技术技术方案的进一步改进在于：所述伸缩杆的另一端与编码器主体的内壁固定连接，所述伸缩杆的外侧套设有复位弹簧，所述复位弹簧的一端与编码器主体的内壁固定连接。
[0016]采用上述技术方案，该方案中的伸缩杆与复位弹簧的配合，通过伸缩杆与编码器主体的连接，保障电路板与编码器主体连接得稳定，通过复位弹簧的弹力提高电路板的减震效率，提高结构的使用寿命。
[0017]由于采用了上述技术方案，本技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
[0018]1、本技术提供一种双系统绝对值编码器装置，采用密封盖、安装板、固定螺丝、限位环、限位杆、螺纹圈与齿轮传动箱的配合，通过密封盖与编码器主体连接后，通过密封盖保障限位环的稳定，通过限位环与传动轴的连接，保障传动轴的转动效率，然后将安装板套在限位环的外侧与密封盖贴合后，通过转动固定螺丝穿过安装板与密封盖，使得密封盖与安装板被固定在一起，再通过安装板的两端与设备贴合后，达到便于将编码器主体安装在设备上，大大提高了结构的稳定，将齿轮传动箱一端通过限位杆套在密封盖的一侧后，通过限位杆对齿轮传动箱进行限位，再通过传动轴的转动带动齿轮传动箱内部的齿轮转动，再通过螺纹圈与编码器主体一端内壁的连接，保障密封盖与编码器主体连接的稳定，防止结构在使用时出现错位的情况，提高结构的定位精度，进而提高了结构的使用效率。
[0019]2、本技术提供一种双系统绝对值编码器装置，采用编码器主体、电路板、限位块、感应芯片、固定螺栓与复位弹簧的配合，通过固定螺栓穿过电路板与伸缩杆一端内壁连接后，通过伸缩杆对电路板进行定位，达到便于人们将电路板安装在编码器主体的内部，大大提高了装置的安装效率，通过伸缩杆与编码器主体的连接，保障电路板与编码器主体连接的稳定，通过复位弹簧的弹力提高电路板的减震效率，通过电路板保障感应芯片的稳定，利用感应芯片便于人们检测与提取编码器中的数据，通过齿轮传动箱底部内壁与限位块的卡合，保障结构的稳定。
附图说明
[0020]图1为本技术的结构编码器主体的立体示意图；
[0021]图2为本技术的结构编码器主体的剖视示意图；
[0022]图3为本技术的结构电路板处的剖视示意图；
[0023]图4为本技术的结构A处的放大示意图。
[0024]图中：1、编码器主体；2、密封盖；21、限位杆；22、螺纹圈；3、安装板；4、固定螺丝；5、限位环；6、传动轴；7、连接接口；8、齿轮传动箱；9、电路板；91、限位块；10、感应芯片；11、固定螺栓；12、伸缩杆；13、复位弹簧。
具体实施方式
[0025]下面结合实施例对本技术做进一步详细说明：
[0026]实施例1
[0027]如图1
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4所示，本技术提供了一种双本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双系统绝对值编码器装置，包括编码器主体(1)，所述编码器主体(1)的一侧固定连接有连接接口(7)，其特征在于：所述编码器主体(1)的顶部一侧套设有密封盖(2)，所述密封盖(2)的一侧设置有齿轮传动箱(8)，所述齿轮传动箱(8)的外侧壁与编码器主体(1)的内壁活动连接，所述齿轮传动箱(8)的中部活动连接有传动轴(6)，所述传动轴(6)的外侧活动连接有限位环(5)，所述限位环(5)的外侧壁与密封盖(2)的内壁活动连接。2.根据权利要求1所述的一种双系统绝对值编码器装置，其特征在于：所述密封盖(2)的顶部一侧设置有安装板(3)，所述安装板(3)的内壁与限位环(5)的外侧壁活动连接，所述安装板(3)的一侧内壁螺纹连接有固定螺丝(4)，所述固定螺丝(4)的一端外侧壁与密封盖(2)的内壁螺纹连接，所述安装板(3)的一侧壁通过固定螺丝(4)与密封盖(2)的一侧壁固定连接。3.根据权利要求2所述的一种双系统绝对值编码器装置，其特征在于：所述密封盖(2)的另一侧固定连接有限位杆(21)，所述限位杆(21)的一端外侧壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：王业金，龚松林，
申请(专利权)人：上海鼎曦自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：