电气线路板焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了电气线路板焊接装置，涉及电气线路板焊接技术领域，具体为电气线路板焊接装置，包括底板，所述底板的顶部一侧固定安装有固定架，所述固定架的内部开设有滑动槽，所述滑动槽的内部滑动连接有直齿条，所述固定架的一侧固定安装有电机座，所述电机座的内部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定安装有直齿轮，所述直齿轮的外侧啮合在直齿条的一侧，所述直齿条的一侧固定安装有滑动架。该电气线路板焊接装置，通过夹紧架的设置，使该电气线路板焊接装置具备了能稳定线路板，从而起到以往无法达到的稳定焊接的效果，从而起到了固定效果好的作用，达到了防止在焊接过程中出现晃动的目的。接过程中出现晃动的目的。接过程中出现晃动的目的。

【技术实现步骤摘要】
电气线路板焊接装置


[0001]本技术涉及电气线路板焊接
，具体为电气线路板焊接装置。

技术介绍

[0002]电路板的名称有陶瓷电路板，氧化铝陶瓷电路板，氮化铝陶瓷电路板，线路板，PCB板，铝基板，高频板，厚铜板，阻抗板，PCB，超薄线路板，超薄电路板，印刷电路板等，电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用，电路板可称为印刷线路板或印刷电路板，FPC线路板和软硬结合板FPC与PCB的诞生与发展，催生了软硬结合板这一新产品，因此，软硬结合板，就是柔性线路板与硬性线路板，经过压合等工序，按相关工艺要求组合在一起，形成的具有FPC特性与PCB特性的线路板，故此我们需要用到便于焊接的线路板。
[0003]传统的焊接装置焊接时由于焊接头固定不动，需要手动移动线路板，这样焊接十分不方便，现有的单面线路板焊接是非常不方便，焊接时单面线路板处于活动状态给工作人员造成严重不便，而且线路板焊接盘、焊点焊接时容易产生飞溅物影响周边元件性能。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了电气线路板焊接装置，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：电气线路板焊接装置，包括底板，所述底板的顶部一侧固定安装有固定架，所述固定架的内部开设有滑动槽，所述滑动槽的内部滑动连接有直齿条，所述固定架的一侧固定安装有电机座，所述电机座的内部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定安装有直齿轮，所述直齿轮的外侧啮合在直齿条的一侧，所述直齿条的一侧固定安装有滑动架，所述滑动架的一侧滑动连接在滑动槽的内部，所述滑动架的一端固定安装有夹紧架，所述夹紧架的一侧固定安装有第一橡胶垫，所述夹紧架的一侧开设有升降槽。
[0008]可选的，所述升降槽的内部转动连接有丝杆，所述丝杆的顶部固定安装有旋钮，所述丝杆的外侧传动连接有升降座，所述升降座的外侧滑动连接在升降槽的内部。
[0009]可选的，所述升降座的一侧固定安装有压紧块，所述压紧块的底部固定安装有第二橡胶垫，所述底板的顶部一侧固定安装有放置板。
[0010]可选的，所述放置板位于固定架的一侧，所述底板的顶部另一侧固定安装有底座，所述底座的顶部固定安装有支撑座，所述支撑座的顶部转动连接有旋转轴。
[0011]可选的，所述支撑座的顶部一侧固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端固定安装在旋转轴的一端，所述旋转轴的外侧固定安装有旋转架。
[0012]可选的，所述旋转架的一端转动连接有转动轴，所述旋转架的一侧固定安装有第
二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端固定安装在转动轴的一端。
[0013]可选的，所述转动轴的外侧固定安装有转动架，所述转动架的一端转动连接有转轴，所述转动架的一侧固定安装有第三伺服电机。
[0014]可选的，所述第三伺服电机的输出端固定安装在转轴的一端，所述转轴的外侧固定安装有调整架，所述调整架的一端固定安装有安装架。
[0015](三)有益效果
[0016]本技术提供了电气线路板焊接装置，具备以下有益效果：
[0017]1、该电气线路板焊接装置，通过夹紧架的设置，使该电气线路板焊接装置具备了能稳定线路板，从而起到以往无法达到的稳定焊接的效果，通过滑动槽、直齿条、电机座、驱动电机、直齿轮、滑动架、夹紧架、第一橡胶垫、升降槽、丝杆、旋钮和升降座的配合设置，在使用的过程中可以首先把需要焊接的线路板放置在放置板的顶部，启动驱动电机，驱动电机的输出端会带动直齿轮旋转，直齿轮会带动直齿条在滑动槽的内部滑动，同时直齿条会带动滑动架在滑动槽的内部滑动，滑动架会带动夹紧架运动，使夹紧架带动第一橡胶垫抵接在线路板的两端，同时拧动旋钮，旋钮会带动丝杆旋转，丝杆会带动升降座在升降槽的内部下降，升降座会带动压紧块向下运动，使压紧块带动第二橡胶垫抵接在线路板的顶部，进而能够稳定线路板，从而起到了固定效果好的作用，达到了防止在焊接过程中出现晃动的目的。
[0018]2、该电气线路板焊接装置，通过调整架的设置，使该电气线路板焊接装置具备了在进行电路板焊接时，使得焊接头能够自由移动，更加方便进行电路板的焊接的效果，通过支撑座、旋转轴、第一伺服电机、旋转架、转动轴、第二伺服电机、转动架、转轴、第三伺服电机、调整架和安装架的配合设置，在使用的过程中可以首先需要把焊接头安装在安装架的一端，当需要调整焊接头时，启动第一伺服电机，第一伺服电机的输出端会带动旋转轴转动，旋转轴会带动旋转架运动，进而使旋转架调整到合适位置，再启动第二伺服电机，第二伺服电机的输出端会带动转动轴旋转，转动轴会带动转动架运动，进而使转动架调整到合适位置，然后驱动第三伺服电机，第三伺服电机的输出端会带动转轴运动，转轴会带动调整架运动，进而使调整架调整到合适位置，从而起到了焊接更加简便的作用，达到了焊接效果好的目的。
附图说明
[0019]图1为本技术立体的结构示意图；
[0020]图2为本技术正等侧的结构示意图；
[0021]图3为本技术剖视的结构示意图；
[0022]图4为本技术图1中A处放大的结构示意图；
[0023]图5为本技术图3中B处放大的结构示意图。
[0024]图中：1、底板；2、固定架；3、滑动槽；4、直齿条；5、电机座；6、驱动电机；7、直齿轮；8、滑动架；9、夹紧架；10、第一橡胶垫；11、升降槽；12、丝杆；13、旋钮；14、升降座；15、压紧块；16、第二橡胶垫；17、放置板；18、底座；19、支撑座；20、旋转轴；21、第一伺服电机；22、旋转架；23、转动轴；24、第二伺服电机；25、转动架；26、转轴；27、第三伺服电机；28、调整架；29、安装架。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0026]实施例1
[0027]请参阅图1至图5，本技术提供技术方案：电气线路板焊接装置，包括底板1，底板1的顶部一侧固定安装有固定架2，固定架2的内部开设有滑动槽3，滑动槽3的内部滑动连接有直齿条4，固定架2的一侧固定安装有电机座5，电机座5的内部固定安装有驱动电机6，驱动电机6的输出端固定安装有直齿轮7，直齿轮7的外侧啮合在直齿条4的一侧，直齿条4的一侧固定安装有滑动架8，滑动架8的一侧滑动连接在滑动槽3的内部，滑动架8的一端固定安装有夹紧架9，夹紧架9的一侧固定安装有第一橡胶垫10，夹紧架9的一侧开设有升降槽11，升降槽11的内部转动连接有丝杆12，丝杆12的顶部固定安装有旋钮13，丝杆13的外侧传动连接有升降座14，升降座14的外侧滑动连接在升降槽11的内部，升降座14的一侧固定安装有压紧块本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.电气线路板焊接装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部一侧固定安装有固定架(2)，所述固定架(2)的内部开设有滑动槽(3)，所述滑动槽(3)的内部滑动连接有直齿条(4)，所述固定架(2)的一侧固定安装有电机座(5)，所述电机座(5)的内部固定安装有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)的输出端固定安装有直齿轮(7)，所述直齿轮(7)的外侧啮合在直齿条(4)的一侧，所述直齿条(4)的一侧固定安装有滑动架(8)，所述滑动架(8)的一侧滑动连接在滑动槽(3)的内部，所述滑动架(8)的一端固定安装有夹紧架(9)，所述夹紧架(9)的一侧固定安装有第一橡胶垫(10)，所述夹紧架(9)的一侧开设有升降槽(11)。2.根据权利要求1所述的电气线路板焊接装置，其特征在于：所述升降槽(11)的内部转动连接有丝杆(12)，所述丝杆(12)的顶部固定安装有旋钮(13)，所述丝杆(12)的外侧传动连接有升降座(14)，所述升降座(14)的外侧滑动连接在升降槽(11)的内部。3.根据权利要求2所述的电气线路板焊接装置，其特征在于：所述升降座(14)的一侧固定安装有压紧块(15)，所述压紧块(15)的底部固定安装有第二橡胶垫(16)，所述底板(1)的顶部一侧固定安装有放置板(17)。4.根据权利要求3所述的电气...

【专利技术属性】
技术研发人员：李凯歌，陈刚，王于洋，葛彦辉，葛海宽，甄杉璞，于晓丽，
申请(专利权)人：河南雷阔智能设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：