一种芯片生产用浸锡装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种芯片生产用浸锡装置，承载底座，以及固定安装于承载底座顶面中心位置处的锡液存储池；所述承载底座的顶面前方固定安装有驱动框架；还包括：所述锡液存储池的内部前后两侧均通过轴承转动设置有双向螺纹杆；其中，锡液存储池的前方滑动设置有承载平台，且承载平台的后端底面前后两侧均固定安装有承载横板；其中，驱动框架的顶面中心位置处设置有伺服电机，且伺服电机的正面中部通过承载支架连接于承载底座的顶面。该浸锡装置，通过锡液存储池内部由导向横板带动的折叠式防尘护网对外界粉尘进行阻隔，并通过驱动框架带动夹持有热敏电阻芯片和引线的承载平台浸入锡液存储池中以提升热敏电阻芯片和引线浸锡的效率与浸锡的质量。浸锡的效率与浸锡的质量。浸锡的效率与浸锡的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种芯片生产用浸锡装置


[0001]本技术涉及浸锡相关
，具体为一种芯片生产用浸锡装置。

技术介绍

[0002]浸锡是指将热敏电阻芯片和引线浸入熔融的锡液中，使焊点上锡的一种多点焊接方法，传统的导线浸锡工作是通过人手来实现的，工人手持热敏电阻芯片和引线在锡槽内，等待一段时间之后再将浸锡完成的热敏电阻芯片和引线取出；
[0003]公开号CN217086261U公开了一种铜线辅助浸锡装置，固定夹块和移动夹块配合能够将铜线夹紧，将压杆下压，压杆带动安装杆、固定夹块、移动夹块以及铜线一起向下运动，弹性件被压缩；方便移动夹块配合固定夹块将铜线夹紧，同时固定座能够保证每批铜线浸锡位置一致；
[0004]但是上述用于铜线的浸锡装置在实际使用过程中还存在以下问题：通过操作人员手动将待浸锡的工件端头对齐夹持于装置上，再按装置使得工件下沉浸入锡液中，该类操作方式不仅操作劳动强度大，生产效率低，并且由于人的主观能动性存在巨大差异，使得在浸锡过程中携带的粉尘等杂质也会进入锡液池中，进而导致粘连在工件表面的锡液会存在松动等情况。
[0005]所以我们提出了一种芯片生产用浸锡装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种芯片生产用浸锡装置，以解决上述
技术介绍
提出的目前通过操作人员手动将待浸锡的工件端头对齐夹持于装置上，再按装置使得工件下沉浸入锡液中，该类操作方式不仅操作劳动强度大，生产效率低，并且由于人的主观能动性存在巨大差异，使得在浸锡过程中携带的粉尘等杂质也会进入锡液池中，进而导致粘连在工件表面的锡液会存在松动等情况。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种芯片生产用浸锡装置，包括承载底座，以及固定安装于承载底座顶面中心位置处的锡液存储池；
[0008]所述承载底座的顶面前方固定安装有驱动框架，且驱动框架的内部中心位置处通过轴承转动设置有驱动齿轮；
[0009]还包括：
[0010]所述锡液存储池的内部前后两侧均通过轴承转动设置有双向螺纹杆，且前后两侧双向螺纹杆的端部与锡液存储池的外壁之间通过扭力弹簧相互连接；
[0011]其中，锡液存储池的前方滑动设置有承载平台，且承载平台的后端底面前后两侧均固定安装有承载横板；
[0012]其中，驱动框架的顶面中心位置处设置有伺服电机，且伺服电机的正面中部通过承载支架连接于承载底座的顶面。
[0013]优选的，所述承载底座的横向中心轴线与锡液存储池的横向中心轴线之间相互平
行分布设置，且锡液存储池为上端敞口状的矩形结构分布设置，并且锡液存储池内部前后两侧双向螺纹杆的外端通过链轮机构相互连接。
[0014]优选的，对称安装的所述双向螺纹杆左右两侧外壁均螺纹设置有导向横板，且对称设置的导向横板的外端与锡液存储池的内壁之间固定设置有折叠式防尘护网，并且通过双向螺纹杆的旋转带动导向横板向右侧移动的同时将折叠式防尘护网进行压缩。
[0015]优选的，所述驱动框架的内部左右两侧均滑动设置有导向齿条，且左右两侧的导向齿条均啮合连接于中部驱动齿轮的外壁，并且驱动齿轮的顶面中心位置处固定连接于伺服电机的输出轴底端。
[0016]优选的，对称设置的导向齿条的外端均固定连接于牵引拉绳的底端，且左右两侧牵引拉绳的顶端均绕设连接于锡液存储池内部前方双向螺纹杆的外壁，并且导向齿条向内侧的滑动通过牵引拉绳将双向螺纹杆带动进行旋转。
[0017]优选的，对称安装的所述承载横板的左右两侧均滑动设置有夹持弧杆，且左右两侧夹持弧杆的顶端与承载横板的外壁之间通过限位弹簧相互连接，并且左右两侧夹持弧杆的底端均固定连接于夹持防脱板的左右两侧外壁。
[0018]优选的，对称设置的所述夹持弧杆为两个一组的安装方式关于承载平台的竖向中心轴线对称分布设置，且对称设置的夹持弧杆均为方向相反的“C”字形结构分布设置，并且夹持弧杆底端夹持防脱板的内侧中心位置处均固定设置有防止夹持损伤的柔性衬垫。
[0019]优选的，所述驱动框架的内部左右两侧均转动设置有导向齿轮，且对称安装的导向齿轮啮合连接于导向齿条的外壁，并且对称安装的导向齿轮的内部固定设置有升降套筒，而且左右两侧升降套筒的内部螺纹连接于升降螺纹杆的底端，同时左右两侧升降螺纹杆的顶端均固定连接于承载平台的底面
[0020]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该一种芯片生产用浸锡装置，通过锡液存储池内部由导向横板带动的折叠式防尘护网对外界粉尘进行阻隔，并通过驱动框架带动夹持有热敏电阻芯片和引线的承载平台浸入锡液存储池中以提升热敏电阻芯片和引线浸锡的效率与浸锡的质量，其具体内容如下：
[0021]1.人为向前后两侧滑动设置于承载平台底面承载横板上的夹持弧杆，进而将限位弹簧挤压并扩展前后两侧的夹持防脱板之间的距离，而后将热敏电阻芯片和引线放置于前后两侧夹持防脱板的内侧，限位弹簧的延展下带动夹持弧杆以及夹持防脱板复位，使得柔性衬垫贴合于热敏电阻芯片和引线的前后两端；
[0022]2.伺服电机带动驱动齿轮进行旋转，将啮合连接的导向齿条与固定连接的牵引拉绳将链轮机构啮合的双向螺纹杆带动旋转，将螺纹连接的导向横板以及折叠式防尘护网带动向外侧移动并折叠，同时导向齿条的移动带动啮合连接的导向齿轮将固定连接的升降套筒带动旋转，而螺纹连接的升降螺纹杆带动顶面的承载平台向下移动，进而将夹持连接的热敏电阻芯片和引线带动下降浸入锡液存储池的内部。
附图说明
[0023]图1为本技术整体立体结构示意图；
[0024]图2为本技术整体后视立体结构示意图；
[0025]图3为本技术导向横板与折叠式防尘护网的安装结构示意图；
[0026]图4为本技术驱动框架立体结构示意图；
[0027]图5为本技术双向螺纹杆与导向滑块安装结构示意图；
[0028]图6为本技术承载平台仰视立体结构示意图。
[0029]图中：1、承载底座；2、锡液存储池；3、驱动框架；4、驱动齿轮；5、双向螺纹杆；6、扭力弹簧；7、承载平台；8、承载横板；9、伺服电机；10、承载支架；11、链轮机构；12、导向横板；13、折叠式防尘护网；14、导向齿条；15、牵引拉绳；16、夹持弧杆；17、限位弹簧；18、夹持防脱板；19、柔性衬垫；20、导向齿轮；21、升降套筒；22、升降螺纹杆。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]请参阅图1
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6，本技术提供技术方案：一种芯片生产用浸锡装置，包括承载底座1，以及固定安装于承载底座1顶面中心位置处的锡液存本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种芯片生产用浸锡装置，包括承载底座(1)，以及固定安装于承载底座(1)顶面中心位置处的锡液存储池(2)；所述承载底座(1)的顶面前方固定安装有驱动框架(3)，且驱动框架(3)的内部中心位置处通过轴承转动设置有驱动齿轮(4)；其特征在于，还包括：所述锡液存储池(2)的内部前后两侧均通过轴承转动设置有双向螺纹杆(5)，且前后两侧双向螺纹杆(5)的端部与锡液存储池(2)的外壁之间通过扭力弹簧(6)相互连接；其中，锡液存储池(2)的前方滑动设置有承载平台(7)，且承载平台(7)的后端底面前后两侧均固定安装有承载横板(8)；其中，驱动框架(3)的顶面中心位置处设置有伺服电机(9)，且伺服电机(9)的正面中部通过承载支架(10)连接于承载底座(1)的顶面。2.根据权利要求1所述的一种芯片生产用浸锡装置，其特征在于：所述承载底座(1)的横向中心轴线与锡液存储池(2)的横向中心轴线之间相互平行分布设置，且锡液存储池(2)为上端敞口状的矩形结构分布设置，并且锡液存储池(2)内部前后两侧双向螺纹杆(5)的外端通过链轮机构(11)相互连接。3.根据权利要求2所述的一种芯片生产用浸锡装置，其特征在于：对称安装的所述双向螺纹杆(5)左右两侧外壁均螺纹设置有导向横板(12)，且对称设置的导向横板(12)的外端与锡液存储池(2)的内壁之间固定设置有折叠式防尘护网(13)，并且通过双向螺纹杆(5)的旋转带动导向横板(12)向右侧移动的同时将折叠式防尘护网(13)进行压缩。4.根据权利要求3所述的一种芯片生产用浸锡装置，其特征在于：所述驱动框架(3)的内部左右两侧均滑动设置有导向齿条(14)，且左右两侧的导向齿条(14)均啮合连接于中部...

【专利技术属性】
技术研发人员：付志勇，张春林，黄海，
申请(专利权)人：上海领技智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：