一种螺纹钢拉伸试验设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种螺纹钢拉伸试验设备。包括设备舱，所述设备舱固定于底板的上端，所述底板的上端对应设备舱的左侧固定安装有固定架。本实用新型专利技术提供的一种螺纹钢拉伸试验设备,该设备通过上连接板与下连接板对夹板施加压力来对螺纹钢进行夹持固定，由于上连接板与下连接板的倾斜设置，当螺纹钢收到的拉力越大，两者夹板之间的压力越大，以此提高螺纹钢夹持固定的稳定性，夹板内侧的鱼鳞防滑条与螺纹钢表面螺纹相互咬合，从而起到防滑作用，提拉机构可在螺套向下滑动时将上连接板的夹板向上提起，配重块可使下连接板的夹板在使用前始终保持水平状态，从而便于将后续螺纹钢的固定。定。定。

【技术实现步骤摘要】
一种螺纹钢拉伸试验设备


[0001]本技术涉及拉力试验设备领域，尤其涉及一种螺纹钢拉伸试验设备。

技术介绍

[0002]螺纹钢是热轧带肋钢筋的俗称，螺纹钢广泛用于房屋、桥梁、道路等土建工程建设，大到高速公路、铁路、桥梁、涵洞、隧道、防洪、水坝等公用设施，小到房屋建筑的基础、梁、柱、墙、板，螺纹钢都是不可或缺的结构材料，螺纹钢生产加工后，常常需要对螺纹钢进行拉伸测试来检测其强度是否达标。
[0003]目前在对螺纹钢进行拉伸检测时，通常使用固定机构对螺纹钢的一头进行夹持，再将螺纹钢的另一头固定于拉伸设备上进行拉伸，然而螺纹钢在拉伸检测时收到的拉力会持续增加，但固定机构对螺纹钢的固定力始终不变，当拉力较大时容易使螺纹钢从固定机构内脱落而导致试验失败，从而影响测试进度。
[0004]因此，有必要提供一种螺纹钢拉伸试验设备解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术提供一种螺纹钢拉伸试验设备，解决了目前螺纹钢在拉伸试验时易脱落的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的一种螺纹钢拉伸试验设备，包括设备舱，所述设备舱固定于底板的上端，所述底板的上端对应设备舱的左侧固定安装有固定架，所述固定架的内部垂直开设有滑槽且滑槽内转动安装有反向螺杆，所述固定架的顶部固定有电机，所述电机的输出轴与反向螺杆固定相连，所述反向螺杆的表面套设有螺套，所述螺套设置有两组且以反向螺杆为中心对称套设，两组所述螺套的侧面分别铰接有上连接板与下连接板，所述上连接板与下连接板的另一端均铰接有夹板，所述夹板位于固定架的左侧，所述上连接板与下连接板均为倾斜状态，所述固定架的左侧上下对称固定有限位块，所述上连接板与下连接板相互远离的一侧均与限位块相抵触，所述上连接板对应限位块的后侧固定有提拉机构，所述设备舱的右侧连接有推板，所述推板的上端固定有拉力机构。
[0007]优选的，所述设备舱包括油箱、数据屏、液压油泵和液压缸，所述数据屏固定于油箱的前侧外壁，所述油箱的内部开设有舱室，所述液压油泵固定于油箱的舱室内且与油箱相连通，所述液压缸位于油箱的右侧且与液压油泵相连通。
[0008]优选的，所述提拉机构包括套板、弹簧、吊板和限位球，所述套板固定于限位块的后侧，所述套板的底部设置有开口滑槽，所述吊板滑动安装于套板的开口滑槽内，所述弹簧固定于套板的滑槽顶部且下端与吊板固定相连，所述上连接板的内侧开设有与限位球大小相适配的滑槽，所述限位球固定于吊板的底部且滑动内嵌于上连接板的滑槽内。
[0009]优选的，所述下连接板所连接的夹板下方设置有配重块，所述配重块的质量大于夹板的质量。
[0010]优选的，所述夹板的内侧开设有锥形凹槽，且凹槽表面均匀设置有鱼鳞状防滑条。
[0011]优选的，所述底板的右侧内部开设有滑槽且滑动内嵌有滑块，所述推板的底部与滑块固定相连，所述设备舱的顶部固定有托板，所述托板与拉力机构位于同一水平线上。
[0012]与相关技术相比较，本技术提供的一种螺纹钢拉伸试验设备具有如下
[0013]有益效果：
[0014]本技术提供的一种螺纹钢拉伸试验设备,该设备通过上连接板与下连接板对夹板施加压力来对螺纹钢进行夹持固定，由于上连接板与下连接板的倾斜设置，当螺纹钢收到的拉力越大，两者夹板之间的压力越大，以此提高螺纹钢夹持固定的稳定性，夹板内侧的鱼鳞防滑条与螺纹钢表面螺纹相互咬合，从而起到防滑作用，提拉机构可在螺套向下滑动时将上连接板的夹板向上提起，配重块可使下连接板的夹板在使用前始终保持水平状态，从而便于将后续螺纹钢的固定。
附图说明
[0015]图1为本技术提供的一种螺纹钢拉伸试验设备的一种较佳实施例的结构示意图；
[0016]图2为图1所示结构侧视示意图；
[0017]图3为图1所示提拉机构内部结构侧视示意图；
[0018]图4为题1所示夹板内壁结构俯视示意图。
[0019]图中标号：1、设备舱；101、油箱；102、数据屏；103、液压油泵；104、液压缸；2、底板；3、固定架；4、反向螺杆；5、电机；6、螺套；7、上连接板；8、下连接板；9、夹板；10、限位块；11、提拉机构；111、套板；112、弹簧；113、吊板；114、限位球；12、配重块；13、推板；14、拉力机构；15、滑块；16、托板。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0021]请结合参阅图1
‑
4。一种螺纹钢拉伸试验设备，包括设备舱1，设备舱1固定于底板2的上端，底板2的上端对应设备舱1的左侧固定安装有固定架3，固定架3的内部垂直开设有滑槽且滑槽内转动安装有反向螺杆4，固定架3的顶部固定有电机5，电机5的输出轴与反向螺杆4固定相连，反向螺杆4的表面套设有螺套6，螺套6设置有两组且以反向螺杆4为中心对称套设，两组螺套6的侧面分别铰接有上连接板7与下连接板8，上连接板7与下连接板8的另一端均铰接有夹板9，夹板9位于固定架3的左侧，上连接板7与下连接板8均为倾斜状态，固定架3的左侧上下对称固定有限位块10，上连接板7与下连接板8相互远离的一侧均与限位块10相抵触，上连接板7对应限位块10的后侧固定有提拉机构11，设备舱1的右侧连接有推板13，推板13的上端固定有拉力机构14，该设备通过上连接板7与下连接板8对夹板9施加压力来对螺纹钢进行夹持固定，由于上连接板7与下连接板8的倾斜设置，当螺纹钢收到的拉力越大，两者夹板9之间的压力越大，以此提高螺纹钢夹持固定的稳定性。
[0022]设备舱1包括油箱101、数据屏102、液压油泵103和液压缸104，数据屏102固定于油箱101的前侧外壁，油箱101的内部开设有舱室，液压油泵103固定于油箱101的舱室内且与油箱101相连通，液压缸104位于油箱101的右侧且与液压油泵103相连通，液压油泵103将油箱101内的液压油抽入液压缸104中使其对拉力机构14产生推力，从而实现对螺纹钢的拉
伸。
[0023]提拉机构11包括套板111、弹簧112、吊板113和限位球114，套板111固定于限位块10的后侧，套板111的底部设置有开口滑槽，吊板113滑动安装于套板111的开口滑槽内，弹簧112固定于套板111的滑槽顶部且下端与吊板113固定相连，上连接板7的内侧开设有与限位球114大小相适配的滑槽，限位球114固定于吊板113的底部且滑动内嵌于上连接板7的滑槽内，提拉机构11内弹簧112的拉力大于上连接板7与夹板9的总重力，此设置可在螺套6向下滑动时将夹板9向上提起，便于将螺纹钢放入两组夹板9之间。
[0024]下连接板8所连接的夹板9下方设置有配重块12，配重块12的质量大于夹板9的质量，通过设置配重块12可使夹板9在使用前始终保持水平状态。
[0025]夹板9的内侧开设有锥形凹槽，且凹槽表面均匀设置有鱼鳞状防滑条，夹板9内侧的鱼鳞防滑条与螺纹钢表面螺纹相互咬合，从而起到防滑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺纹钢拉伸试验设备，包括设备舱(1)，其特征在于：所述设备舱(1)固定于底板(2)的上端，所述底板(2)的上端对应设备舱(1)的左侧固定安装有固定架(3)，所述固定架(3)的内部垂直开设有滑槽且滑槽内转动安装有反向螺杆(4)，所述固定架(3)的顶部固定有电机(5)，所述电机(5)的输出轴与反向螺杆(4)固定相连，所述反向螺杆(4)的表面套设有螺套(6)，所述螺套(6)设置有两组且以反向螺杆(4)为中心对称套设，两组所述螺套(6)的侧面分别铰接有上连接板(7)与下连接板(8)，所述上连接板(7)与下连接板(8)的另一端均铰接有夹板(9)，所述夹板(9)位于固定架(3)的左侧，所述上连接板(7)与下连接板(8)均为倾斜状态，所述固定架(3)的左侧上下对称固定有限位块(10)，所述上连接板(7)与下连接板(8)相互远离的一侧均与限位块(10)相抵触，所述上连接板(7)对应限位块(10)的后侧固定有提拉机构(11)，所述设备舱(1)的右侧连接有推板(13)，所述推板(13)的上端固定有拉力机构(14)。2.根据权利要求1所述的一种螺纹钢拉伸试验设备，其特征在于，所述设备舱(1)包括油箱(101)、数据屏(102)、液压油泵(103)和液压缸(104)，所述数据屏(102)固定于油箱(101)的前侧外壁，所述油箱(101)的内部开设有舱室，所述液压油泵(103)固定于油箱(101)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张召普，齐士昆，
申请(专利权)人：芜湖普华钢铁制造有限公司，
类型：新型
国别省市：