一种工件焊接强度试验机制造技术

本实用新型专利技术涉及焊接强度检测的技术领域，特别是涉及一种工件焊接强度试验机，其不仅可以检测工件焊接处的抗压强度，而且可以检测工件焊接处的抗拉强度，使用方便，局限性低，实用性高；包括底板；还包括基板、滑轨、滑块、拉力计、压力计、两组夹持装置、拉力装置和下压装置，基板固定安装在底板上，滑轨安装在底板上，滑块左右滑动安装在滑轨上，两组夹持装置分别安装在基板和滑块上，夹持装置具有夹持固定的功能，拉力装置安装在底板上，拉力装置通过拉力计与右侧的夹持装置连接，拉力装置用于提供拉力，下压装置安装在底板上，下压装置具有下压的功能，下压装置上设置有压力计。下压装置上设置有压力计。下压装置上设置有压力计。

【技术实现步骤摘要】
一种工件焊接强度试验机


[0001]本技术涉及焊接强度检测的
，特别是涉及一种工件焊接强度试验机。

技术介绍

[0002]焊接强度实验机是一种用于检测工件焊接强度的装置，其在焊接检测的领域有着广泛的应用。如说明书附图6，当应用在支撑架上的板材A和板材B焊接在一起后，需要使用焊接强度试验机检测其焊接的牢固度。
[0003]现有技术中，专利申请号为“202221928695.6”的焊接强度检测装置，其在检测焊接强度时，首先将焊接在一起的两个部件分别通过两个夹持装置夹持固定，之后通过带有拉力计的气缸拉其中的一个夹持装置，使两个部件的焊接部位受到水平的拉力，然后观察焊接部位在规定的拉力下是否出现断裂即可判断其焊接的抗拉强度。其在使用过程中发现，当对应用在支撑架上的焊接件进行检测时，由于焊接件在使用时不仅仅会受到水平的拉力，其还会受到竖直方向的压力，所以要求焊接件的焊接部位在具有一定抗拉强度的同时还要具有一定的抗压强度，而上述现有技术中的焊接强度检测装置仅仅可以检测焊接部位的抗拉强度，其使用局限性高，使用不方便。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种不仅可以检测工件焊接处的抗压强度，而且可以检测工件焊接处的抗拉强度，使用方便，局限性低，实用性高的工件焊接强度试验机。
[0005]本技术的工件焊接强度试验机，包括底板；还包括基板、滑轨、滑块、拉力计、压力计、两组夹持装置、拉力装置和下压装置，基板固定安装在底板上，滑轨安装在底板上，滑块左右滑动安装在滑轨上，两组夹持装置分别安装在基板和滑块上，夹持装置具有夹持固定的功能，拉力装置安装在底板上，拉力装置通过拉力计与右侧的夹持装置连接，拉力装置用于提供拉力，下压装置安装在底板上，下压装置具有下压的功能，下压装置上设置有压力计；以说明书附图6中焊接在一起的板材A和板材B为例，当检测板材A和板材B的焊接强度时，首先通过两组夹持装置分别将板材A和板材B夹持固定，之后打开拉力装置，使拉力装置向右拉拉力计,拉力计通过右侧的夹持装置向右拉板材B，同时观察拉力计上显示的拉力数值，至拉力计上显示的数值达到固定的数值时，然后观察板材A和板材B的焊缝处是否出现裂纹或断裂即可推测出板材A和板材B焊接处的抗拉强度，之后打开右侧的夹持装置，使右侧的夹持装置向右移动至板材B的右侧，之后通过下压装置向下压板材B，至压力计上显示的压力数值达到规定的数值后，之后观察板材A和板材B的焊缝是否出现裂纹即可判断其焊接的抗压强度，其不仅可以检测工件焊接处的抗压强度，而且可以检测工件焊接处的抗拉强度，使用方便，局限性低，实用性高。
[0006]优选的，所述夹持装置包括固定板、夹板和多组螺栓，夹板固定安装在固定板上
部，多组螺栓均与夹板的上部螺装；当对板材A或板材B夹持时，将板材A或板材B的一端放置在夹板上，之后旋转多组螺栓，旋转的多组螺栓将板材A或者板材B压紧固定在夹板上即可；由于多组螺栓的高度可以调节，所以其可以对不同厚度的板材夹持固定，使用方便，局限性低。
[0007]优选的，所述拉力装置包括支架、气缸A和拉杆，支架固定安装在底板上端的右部，气缸A固定安装在支架上，气缸A的输出端与拉杆的右端连接，拉力计固定安装在拉杆的左端，拉力计与右侧的固定板固定连接；当向右拉板材B时，打开气缸A,气缸A通过拉杆使拉力计向右拉，拉力计通过右侧的固定板使右侧的夹板传递给板材B向右的拉力即可；方便了对板材A和板材B焊接部位抗拉强度的检测。
[0008]优选的，所述下压装置包括移动装置、支撑板、气缸B、推杆和压板，支撑板通过移动装置安装在底板上，移动装置用于对支撑板左右移动，气缸B固定安装在支撑板的上部，推杆上下滑动安装在支撑板上，推杆的上端与气缸B的输出端连接，压力计固定安装在推杆下端，压板固定安装在压力计下端；当检测板材A和板材B焊接部的抗压强度时，首先使右侧的夹板向右移动至板材B的右侧，之后通过移动装置使支撑板带动推杆和压力计向右移动，压力计带动压板向右移动，至压板位于板材B的上方，并且使用外部的盒尺等测量工具确定焊接部与压板之间的水平距离，然后打开气缸B,推杆通过推杆使压力计带动压板向下移动，至压板与板材B接触，之后观察压力计上显示的压力数值，至压力计上显示的压力数值达到规定的数值时，观察板材A与板材B焊接处是否出现裂纹和断裂即可推测出板材A和板材B焊接部的抗压强度。
[0009]优选的，所述移动装置包括电机、丝杠、两组支板和滑动块，电机固定安装在底板上，电机的输出端与丝杠的左端连接，丝杠转动安装在两组支板上，两组支板均固定安装在底板上端，底板上设置有滑道，滑动块左右滑动安装在滑道上，滑动块与丝杠螺装，支撑板固定安装在滑动块上端；当对不同长度的板材A和板材B组成的焊接件检测抗压强度时，打开电机,电机带动丝杠旋转，旋转的丝杠通过滑动块使支撑板在左右方向上移动，支撑板通过推杆使压力计带动压板在左右方向上移动，至压板与焊接部的水平距离为规定的数值即可；其可以根据不同焊接件上焊接部的位置调整压板的位置，使压板在检测不同焊接件时，压板与焊接部之间的水平距离始终为规定数值，保证了检测的一致性。
[0010]优选的，所述支撑板上设置有照明灯；通过上述设置，方便工作人员观测板材A与板材B焊接部的情况，提高了便利性。
[0011]优选的，所述多组螺栓的下端均设置有橡胶垫；通过上述设置，防止了螺栓在压紧焊接件时，螺栓对焊接件造成压伤，提高了可靠性。
[0012]与现有技术相比本技术的有益效果为：不仅可以检测工件焊接处的抗压强度，而且可以检测工件焊接处的抗拉强度，使用方便，局限性低，实用性高。
附图说明
[0013]图1是本技术的轴测结构示意图；
[0014]图2是滑轨、基板和固定板等的结构示意图；
[0015]图3是电机、支板和丝杠等的结构示意图；
[0016]图4是夹板和螺栓等的结构示意图；
[0017]图5是本技术的主视结构示意图；
[0018]图6是板材A和板材B焊接的结构示意图；
[0019]附图中标记：1、底板；2、基板；3、滑轨；4、滑块；5、拉力计；6、压力计；7、固定板；8、夹板；9、螺栓；10、支架；11、气缸A；12、拉杆；13、支撑板；14、气缸B；15、推杆；16、压板；17、电机；18、丝杠；19、支板；20、滑动块；21、板材A；22、板材B。
具体实施方式
[0020]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
[0021]实施例1
[0022]如图1至图6，本技术的工件焊接强度试验机包括底板1、基板2、滑轨3、滑块4、拉力计5、压力计6、两组夹持装置、拉力装置和下压装置，基板2固定安装在底板1上，滑轨3安装在底板1上，滑块4左右滑动安装在滑轨3上，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工件焊接强度试验机，包括底板(1)；其特征在于，还包括基板(2)、滑轨(3)、滑块(4)、拉力计(5)、压力计(6)、两组夹持装置、拉力装置和下压装置，基板(2)固定安装在底板(1)上，滑轨(3)安装在底板(1)上，滑块(4)左右滑动安装在滑轨(3)上，两组夹持装置分别安装在基板(2)和滑块(4)上，夹持装置具有夹持固定的功能，拉力装置安装在底板(1)上，拉力装置通过拉力计(5)与右侧的夹持装置连接，拉力装置用于提供拉力，下压装置安装在底板(1)上，下压装置具有下压的功能，下压装置上设置有压力计(6)。2.如权利要求1所述的一种工件焊接强度试验机，其特征在于，所述夹持装置包括固定板(7)、夹板(8)和多组螺栓(9)，夹板(8)固定安装在固定板(7)上部，多组螺栓(9)均与夹板(8)的上部螺装。3.如权利要求1所述的一种工件焊接强度试验机，其特征在于，所述拉力装置包括支架(10)、气缸A(11)和拉杆(12)，支架(10)固定安装在底板(1)上端的右部，气缸A(11)固定安装在支架(10)上，气缸A(11)的输出端与拉杆(12)的右端连接，拉力计(5)固定安装在拉杆(12)的左端，拉力计(5)与右侧的固定板(7)固定连接。4.如权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：王洪海，王秉美，宋振，
申请(专利权)人：山东华研智能装备集团有限公司，
类型：新型
国别省市：