一种便于拆装的金属抗折检测装置制造方法及图纸

技术编号:38984133 阅读:15 留言:0更新日期:2023-10-03 22:17
本实用新型专利技术公开了一种便于拆装的金属抗折检测装置,包括底座、固定力臂、下压板、承载板及金属放置机构,所述底座的上部对称设置有固定力臂,且在固定力臂的中部设置有下压板及承载板;所述下压板通过两侧边滑槽及螺孔分别与固定力臂内壁上的滑条及螺杆相连接;所述承载板的上部设置有金属放置机构,所述金属放置机构包括滑动台、固定台、第一连杆、第二连杆及限位螺杆,所述滑动台滑动设置在承载板滑动槽内,且滑动台上部设置有固定台及与固定台相连接的第一连杆,所述第一连杆通过第二连杆与限位螺杆相连接。本实用新型专利技术用于解决现有的人工金属抗折检测时容易对操作人员造成伤害,且检测的品质无法保证的问题。测的品质无法保证的问题。测的品质无法保证的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种便于拆装的金属抗折检测装置


[0001]本技术属于检验检测认证
,具体涉及一种便于拆装的金属抗折检装置。

技术介绍

[0002]抗弯强度,是指材料抵抗弯曲不断裂的能力,主要用于考察陶瓷等脆性材料的强度。一般采用三点抗弯测试或四点测试方法评测。其中四点测试要两个加载力,比较复杂;三点测试最常用。其值与承受的最大压力成正比。抗弯强度(弯曲强度),建筑材料在生产完成后需要对材料的抗折弯能力进行检测处理,以检测钢材的强度,而现有的金属检测设备均采用人工按压进行检测,这种方式人工按压时候,金属断裂容易对操作人员造成伤害,并且测量力度无法精确,全凭经验,导致检测的品质无法保证。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提出一种便于拆装的金属抗折检测装置,解决现有的人工金属抗折检测时容易对操作人员造成伤害,且检测的品质无法保证的问题。
[0004]为解决上述的技术问题,本技术采用以下技术方案:
[0005]一种便于拆装的金属抗折检测装置,包括底座、固定力臂、下压板、承载板及金属放置机构,所述底座的上部对称设置有固定力臂,且在固定力臂的中部设置有下压板及承载板;所述下压板通过两侧边滑槽及螺孔分别与固定力臂内壁上的滑条及螺杆相连接;所述承载板的上部设置有金属放置机构,所述金属放置机构包括滑动台、固定台、第一连杆、第二连杆及限位螺杆,所述滑动台滑动设置在承载板滑动槽内,且滑动台上部设置有固定台及与固定台相连接的第一连杆,所述第一连杆通过第二连杆与限位螺杆相连接。
[0006]进一步, 所述第二连杆活动设置在第一连杆的内部,且第一连杆上部设置有若干第一限位孔,所述第一限位孔内部设置有第一限位螺丝。
[0007]进一步, 所述限位螺杆设置在第二连杆的螺孔内,且限位螺杆的一端设置有橡胶垫片。
[0008]进一步, 所述固定台上部设置有载物槽。
[0009]进一步, 所述承载板通过连接支柱与底座相连接,且连接支柱内部设置有压力检测仪,所述压力检测仪与控制箱相连接。
[0010]进一步, 所述螺杆一端贯穿至底座的内腔中,且螺杆上设置有同步轮,同步轮通过同步带与另一同步轮相连接;所述底座的内部设置有隔离板,且隔离板上设置有驱动电机,所述驱动电机的输出轴通过联轴器与螺杆相连接。
[0011]进一步,所述底座开口处设置有密封板,且密封板的底部设置有若干万向轮,所述万向轮至少设置有四只。
[0012]与现有技术相比,本技术至少具有以下有益效果之一:
[0013]1. 在底座上部设置有两只对称设置的固定力臂,且在固定力臂的中部设置有下
压板及承载板,其中,下压板能够通过驱动电机实现驱动升降,并通过下压板上的下压头对下部金属放置机构上的金属进行下压、抗压测试,通过压力表检测出施压力度,从而实现检测。
[0014]2. 设置有独立的金属放置机构,能够在安置槽内部放置金属片,并通过限位螺杆对其进行限位处理,使其进行固定,便于后续进行施压,而整个滑动台进行滑动,便于调节承载的距离。
附图说明
[0015]图 1 为本技术结构示意图。
[0016]图2为本技术主视图。
[0017]图3为本技术爆炸示意图。
[0018]图4为本技术固定台部分结构示意图。
[0019]图中:1

底座、2

密封板、3

固定力臂、4

承载板、5

螺杆、6

滑条、7

下压板、8

连接支柱、9

连接杆、10

连接槽、11

下压块、12

螺孔、14

滑动台、15

同步轮、16

同步带、17

隔离板、18

万向轮、19

固定台、20

第一连杆、21

第二连杆、22

限位螺杆、23

载物槽。
具体实施方式
[0020]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图
[0021]及实施例,对本技术进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体
[0022]实施例仅仅用以解释本技术,并不用于限定本技术。
[0023]在本技术的描述中,需要理解的是,“前、后、上、下、左、右”,“内、外”、“底、顶”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方向或位置关系,仅是为了便于描述本专利技术和简化描述,在未作相反说明的情况下,这些方位词并不指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本技术保护范围的限制。
[0024]实施例1
[0025]参照图1

图4示出了一种便于拆装的金属抗折检测装置,包括底座1、固定力臂3、下压板7、承载板4及金属放置机构,所述底座1的上部对称设置有固定力臂3,且在固定力臂3的中部设置有下压板7及承载板4;所述下压板7通过两侧边滑槽及螺孔12分别与固定力臂3内壁上的滑条6及螺杆5相连接;所述承载板4的上部设置有金属放置机构,所述金属放置机构包括滑动台14、固定台19、第一连杆20、第二连杆21及限位螺杆22,所述滑动台14滑动设置在承载板4滑动槽内,且滑动台14上部设置有固定台19及与固定台19相连接的第一连杆20,所述第一连杆20通过第二连杆21与限位螺杆22相连接;上述方案中,在底座上部设置有两只对称设置的固定力臂,且在固定力臂的中部设置有下压板及承载板,其中,下压板能够通过驱动电机实现驱动升降,并通过下压板上的下压头对下部金属放置机构上的金属进行下压、抗压测试,通过压力表检测出施压力度,从而实现检测。
[0026]实施例2:
[0027]本实施例是在现有的实施例1的基础上对第二连杆21进行进一步描述,所述第二连杆21活动设置在第一连杆20的内部,且第一连杆20上部设置有若干第一限位孔,所述第
一限位孔内部设置有第一限位螺丝;限位螺杆22设置在第二连杆21的螺孔内,且限位螺杆22的一端设置有橡胶垫片;限位螺杆的设置,能够用于对下部的钢材进行固定限位,放置施压时候出现位移现象,而第二连杆能在第一连杆进行调节,进一步调节整个限位螺杆的高度,便于不同材料使用。
[0028]实施例3:
[0029]本实施例是在现有的实施例1的基础上对固定台19进行进一步描述,所述固定台19上部设置有载物槽23;所述下压板7的上部设置有连接杆9,且连接杆9上部设置有连接槽10,所述连接槽10的内部设置有下压块11;承载板4通过连接支柱8与底座1相连接,且连接支柱8内部设置有压力检测仪,所述压力检测仪与控制箱相连接;螺本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于拆装的金属抗折检测装置,包括底座(1)、固定力臂(3)、下压板(7)、承载板(4)及金属放置机构,其特征在于:所述底座(1)的上部对称设置有固定力臂(3),且在固定力臂(3)的中部设置有下压板(7)及承载板(4);所述下压板(7)通过两侧边滑槽及螺孔(12)分别与固定力臂(3)内壁上的滑条(6)及螺杆(5)相连接;所述承载板(4)的上部设置有金属放置机构,所述金属放置机构包括滑动台(14)、固定台(19)、第一连杆(20)、第二连杆(21)及限位螺杆(22),所述滑动台(14)滑动设置在承载板(4)滑动槽内,且滑动台(14)上部设置有固定台(19)及与固定台(19)相连接的第一连杆(20),所述第一连杆(20)通过第二连杆(21)与限位螺杆(22)相连接。2.根据权利要求1所述的一种便于拆装的金属抗折检测装置,其特征在于:所述第二连杆(21)活动设置在第一连杆(20)的内部,且第一连杆(20)上部设置有若干第一限位孔,所述第一限位孔内部设置有第一限位螺丝。3.根据权利要求1所述的一种便于拆装的金属抗折检测装置,其特征在于:所述限位螺杆(22)设置在第二连杆(21)的螺孔内...

【专利技术属性】
技术研发人员:陶家富刘坤张琼马玉华余昆勇崔文张剑字柔李沁刘国晓
申请(专利权)人:云南路信建筑工程管理咨询有限公司
类型:新型
国别省市:

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