一种设备和管道自动化试压一体装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种设备和管道自动化试压一体装置，包括储水罐、注水泵和增压泵；所述注水泵的进口通过进口管道与所述储水罐相连通，其出口与试压系统相连通；所述增压泵的进口与所述储水罐相连通，其出口经过缓冲罐后与所述试压系统相连通；所述注水泵的出口管道上和所述缓冲罐上分别设有压力传感器；所述注水泵、增压泵和压力传感器分别与电控柜电性相连，使所述电控柜能够接收所述压力传感器的信号，并控制所述注水泵和增压泵的工作；所述储水罐、注水泵和增压泵均设置于底板上。本实用新型专利技术可以方便快捷的实现设备及管道系统的压力试验，提高了试验的效率，并消除了由于人员工作失误而造成系统超压等事故的风险。工作失误而造成系统超压等事故的风险。工作失误而造成系统超压等事故的风险。

【技术实现步骤摘要】
一种设备和管道自动化试压一体装置


[0001]本技术涉及一种石化设备，尤其是一种石化管道试压装置，具体的说是一种设备和管道自动化试压一体装置。

技术介绍

[0002]在石油化工行业中，现场制作的设备和管道等都需要按照规范进行压力试压，来保证设备和管道的强度满足设计要求。
[0003]目前，传统的压力试压方法主要是采用打压泵将试压系统注满水，再继续升压。但是，此法存在以下缺陷：
[0004]1. 采用打压泵注水，注水速度慢，全程需要有人进行看护；
[0005]2. 在升压过程中，需要试压人员人工去开启、停止试压泵来调整管道压力至试验压力，试验精度较差；
[0006]3. 由于人工操作及需要实时监护，可能由于人为原因引发试验系统超压，造成事故；
[0007]4. 对于每一个试压系统，需要做大量的准备工作，比如寻找水源、试压过程间断补水、移动及连接试压工机具等，且试压过程需要人工调整、看护等，施工效率特别低。
[0008]因此，需要加以改进，以便更好的满足施工的需求。

技术实现思路

[0009]本技术的目的是针对当前在石化行业的设备和管道等试压过程中存在的问题，提供一种设备和管道自动化试压一体装置，可以有效节约试压准备时间和试压过程的调整时间，减轻管道系统注水及升压过程的看护人员及施工人员的工作压力，提高工作效率。
[0010]本技术的技术方案是：
[0011]一种设备和管道自动化试压一体装置，包括储水罐、注水泵和增压泵；所述注水泵的进口通过进口管道与所述储水罐相连通，其出口通过出口管道与试压系统相连通；所述增压泵的进口与所述储水罐相连通，其出口经过缓冲罐后与所述试压系统相连通；所述注水泵的出口管道上和所述缓冲罐上分别设有压力传感器；所述注水泵、增压泵和压力传感器分别与电控柜电性相连，使所述电控柜能够接收所述压力传感器的信号，并控制所述注水泵和增压泵的工作；所述储水罐、注水泵和增压泵均设置于底板上。
[0012]进一步的，所述储水罐的顶部设有人孔和加水口。
[0013]进一步的，所述储水罐上还设有液位计和液位传感器；该液位传感器与所述电控柜电性相连。
[0014]进一步的，所述注水泵为离心泵；所述进口管道设有过滤器；所述出口管道设有阀门、单向阀和现场压力表。
[0015]进一步的，所述增压泵为两台，相互并联后的进口和出口分别通过进水总管和出
水总管与所述储水罐和所述缓冲罐相连通；所述增压泵的出口设有阀门、单向阀和现场压力表；所述增压泵为一用一备。
[0016]进一步的，所述进水总管和进口管道上分别设有过滤器；所述出水总管上设有阀门和单向阀。
[0017]进一步的，所述缓冲罐为圆筒形，其上设有进水口和出水口；所述进水口和出水口分别连接试压系统和出水总管；该缓冲罐上安装有现场压力表、压力传感器和泄压阀。
[0018]进一步的，还包括回流管，其两端分别与所述出水总管和进水总管相连通，其上设有泄压阀。
[0019]进一步的，所述底板下方设有滚轮，便于移动。
[0020]本技术的有益效果：
[0021]本技术设计合理，使用方便，可以方便快捷的实现设备及管道系统的压力试验。而且，除了试验系统与本装置连接外，不需要进行其他的额外工作，提高了试验的效率。同时，本技术可自动控制，避免了人为干扰，消除了由于人员工作失误而造成系统超压等事故的风险。
附图说明
[0022]图1是本技术的主视图。
[0023]图2是本技术的俯视图。
[0024]图3是本技术的左视图。
[0025]其中，1
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底板；2
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储水罐；3
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注水泵；4
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增压泵；5
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液位计；6
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过滤器；7
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泄压阀；8
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压力传感器；9
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现场压力表；10
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缓冲罐；11
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电控柜；12
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液位传感器；13
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人孔；14
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回流管；15
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加水口；16
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排污口；17
‑
滚轮。
具体实施方式
[0026]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明。
[0027]如图1至图3所示。
[0028]一种设备和管道自动化试压一体装置，包括储水罐、注水泵和增压泵。
[0029]所述储水罐2的顶部设有人孔13和加水口15，便于通过所述加水口15向其中加水，以及通过所述人孔13进入其中进行检修。该储水罐2安装在带有滚轮17的底板1上，便于移动。该储水罐2上还设有液位计5和液位传感器12。所述液位计5为磁翻板液位计，用于现场观察储罐液位状态。所述液位传感器12与电控柜电性连接，可以将所述储水罐内的水位信息及时传输至电控柜。
[0030]所述注水泵3的进口通过进口管道与所述储水罐2相连通，其出口通过出口管道与试压系统相连通，可以将所述储水罐中的水注入试压系统中。该注水泵3为离心泵，便于控制。同时，所述进口管道设有过滤器6，所述出口管道设有阀门、单向阀和现场压力表，可以对进水进行过滤，确保水质清洁，并可以监控出水的压力及防止返流。
[0031]所述增压泵4的进口与所述储水罐2相连通，其出口经过缓冲罐10后与所述试压系统相连通，可以将来自储水罐的水经过增压后注入所述缓冲罐后，再以较高的压力注入试压系统中。所述增压泵4为两台，相互并联后的进口和出口分别通过进水总管和出水总管与
所述储水罐和所述缓冲罐相连通，使两台增压泵4为一用一备，确保使用顺利进行。所述增压泵4的出口设有阀门、单向阀和现场压力表，便于监控出水的压力及防止返流。优选的，还包括回流管14 ，其两端分别与所述出水总管和进水总管相连通，并在该回流管14上设有泄压阀7，避免所述增压泵超压工作。
[0032]所述缓冲罐10为圆筒形，其上设有进水口和出水口，分别连接试压系统和出水总管。该缓冲罐10上安装有现场压力表9和泄压阀7，可以及时监控其中的水压，并及时泄压，确保使用安全。该缓冲罐上还设有排污口16，方便对该缓冲罐进行清洁。
[0033]所述注水泵3的出口管道上和所述缓冲罐10上分别设有压力传感器8，且该压力传感器8与电控柜电性相连，可以将检测到的压力信息及时传输到所述电控柜，以便实现自动控制。
[0034]所述注水泵3和增压泵4均设置于底板1上，并分别与电控柜电性相连，使所述电控柜能够控制所述注水泵和增压泵的工作。
[0035]所述电控柜11设置于所述底板1上，包括一台PLC。该PLC界面中有各压力传感器和液位传感器的参数，以及各台泵的运行状态及参数，并可以进行压力及液位的设置。所述电控柜分为自动及手动两种模式。手动状态下，可以通过电控柜本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种设备和管道自动化试压一体装置，其特征是，包括储水罐、注水泵和增压泵；所述注水泵的进口通过进口管道与所述储水罐相连通，其出口通过出口管道与试压系统相连通；所述增压泵的进口与所述储水罐相连通，其出口经过缓冲罐后与所述试压系统相连通；所述注水泵的出口管道上和所述缓冲罐上分别设有压力传感器；所述注水泵、增压泵和压力传感器分别与电控柜电性相连，使所述电控柜能够接收所述压力传感器的信号，并控制所述注水泵和增压泵的工作；所述储水罐、注水泵和增压泵均设置于底板上。2.根据权利要求1所述的设备和管道自动化试压一体装置，其特征是，所述储水罐的顶部设有人孔和加水口。3.根据权利要求1所述的设备和管道自动化试压一体装置，其特征是，所述储水罐上还设有液位计和液位传感器；该液位传感器与所述电控柜电性相连。4.根据权利要求1所述的设备和管道自动化试压一体装置，其特征是，所述注水泵为离心泵；所述进口管道设有过滤器；所述出口管道设有阀门、单向阀...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙培洲，杨小国，翟占林，王永刚，
申请(专利权)人：中石化南京工程有限公司，
类型：新型
国别省市：