一种摩擦焊机座水道工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种摩擦焊机座水道工装，属于摩擦焊技术领域，包括底座和主轴，在底座上沿主轴周边中心对称且相互间隔的分别通过第一支座和第二支座连接有第一液压缸和第二液压缸；第一液压缸横向设置的液压杆前端连接有横向夹具，第二液压缸竖向设置的液压杆上端连接有纵向夹具；第一液压缸一侧面的后端和第二液压缸后侧面的下端共同连接有第一液压管，第一液压缸一侧面的前端和第二液压缸后侧面的上端共同连接有第二液压管，第一液压管和第二液压管连接在液压控制开关上；第一液压管和第二液压管内液压液采用水或者液压油。该工装具有很好的稳定性，材料不易变形，可保障持久稳定的夹紧力，同时可对液压缸和夹具起到冷却作用。却作用。却作用。

【技术实现步骤摘要】
一种摩擦焊机座水道工装


[0001]本技术涉及摩擦焊
，具体为一种摩擦焊机座水道工装。

技术介绍

[0002]摩擦焊机包括驱动系统和加压装置。由电动机带动一个工件旋转,同时把另一工件压向旋转工件，使其接触面相互摩擦产生热量和一定塑性变形,同时施加顶锻压力完成焊接。焊接质量与转速、摩擦时间、摩擦压力、顶锻压力和工件顶锻变形量有关。焊接工装对于摩擦焊接很重要，尤其是对于批量加工，配套一套高效的工装夹具必不可少。焊装夹具依靠准确、可靠的定位和夹紧系统，可以在焊接生产过程中，有效地防止和减轻焊接变形，减小制品的尺寸偏差。
[0003]摩擦焊焊接过程中工装受力比较大，加上高热工件环节，就要求工装夹具一定要有很好的稳定性，压板材料要不易变形，要保障持久稳定的夹紧力。油缸和控制系统要稳定，要避免焊接过程出现压板不能正常抬升。摩擦焊焊接过程中热量集中，产品易出现变形问题，要保证工件与焊接头平行，就需要有足够的夹紧力。因此，摩擦焊应选择具有超强夹紧力的液压夹具。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服上述
技术介绍
困难，解决高热工件环节，保障工装夹具持久稳定的夹紧力；油缸和控制系统稳定，避免焊接过程出现摩擦焊焊接过程中热量集中，产品出现变形问题，摩擦焊需要有足够的夹紧力的技术问题，提供一种摩擦焊机座水道工装。
[0005]为达到上述目的，采用的技术方案为：一种摩擦焊机座水道工装，包括底座和设置在所述底座中央部位的主轴，在所述底座上沿所述主轴周边中心对称且相互间隔的分别通过第一支座和第二支座连接有第一液压缸和第二液压缸；
[0006]所述第一液压缸横向设置的液压杆前端连接有横向夹具，所述第二液压缸竖向设置的液压杆上端连接有纵向夹具；
[0007]所述第一液压缸一侧面的后端和所述第二液压缸后侧面的下端共同连接有第一液压管，所述第一液压缸一侧面的前端和所述第二液压缸后侧面的上端共同连接有第二液压管，所述第一液压管和第二液压管连接在液压控制开关上；
[0008]所述第一液压管和第二液压管内液压液采用水或者液压油。
[0009]进一步的，所述横向夹具为圆弧形，所述纵向夹具为直杆形。
[0010]进一步的，所述横向夹具和纵向夹具都分别设置为四个。
[0011]进一步的，所述第一支座为竖向长方体结构，所述第一液压缸连接在所述第一支座的上端；所述第二支座为横向长方体结构，所述第二液压缸连接在所述第二支座的上表面。
[0012]进一步的，所述第一液压管和第二液压管分别采用弯头和三通进行连接。
[0013]采用上述方案的有益效果为：这种摩擦焊机座水道工装在进行摩擦焊生产过程中，通过采用水或者液压油在第一液压管和第二液压管内驱动所述第一液压缸和第二液压缸上的横向夹具和纵向夹具准确、可靠的定位和夹紧固定工件。该工装夹具采用水或者液压油作为液压液，使其具有很好的稳定性，材料不易变形，可保障持久稳定的夹紧力，同时可对液压缸和夹具起到冷却作用，可有效地防止和减轻焊接变形，减小制品的尺寸偏差。
附图说明
[0014]图1为本技术一种摩擦焊机座水道工装的结构示意图。
[0015]图2为本技术一种摩擦焊机座水道工装的局部放大结构示意图。
[0016]图中，1
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横向夹具，2
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第一液压缸，3
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纵向夹具，4
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第二液压缸，5
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第一液压管，6
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第二液压管，7
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底座，8
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主轴，9
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液压控制开关，10
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第一支座，11
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第二支座。
具体实施方式
[0017]下面结合本技术的具体实施例，对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]实施例一：
[0019]如图1至2所示，一种摩擦焊机座水道工装，包括底座7和设置在所述底座7中央部位的主轴8，在所述底座7上沿所述主轴8周边中心对称且相互间隔的分别通过第一支座10和第二支座11连接有第一液压缸2和第二液压缸4。
[0020]所述第一液压缸2横向设置的液压杆前端连接有横向夹具1，所述第二液压缸4竖向设置的液压杆上端连接有纵向夹具3。
[0021]所述第一液压缸2一侧面的后端和所述第二液压缸4后侧面的下端共同连接有第一液压管5，所述第一液压缸2一侧面的前端和所述第二液压缸4后侧面的上端共同连接有第二液压管6，所述第一液压管5和第二液压管6连接在液压控制开关9上。
[0022]所述第一液压管5和第二液压管6内液压液采用水或者液压油。
[0023]优选的，所述第一支座10为竖向长方体结构，所述第一液压缸2连接在所述第一支座10的上端；所述第二支座11为横向长方体结构，所述第二液压缸4连接在所述第二支座10的上表面。
[0024]优选的，所述第一液压管5和第二液压管6分别采用弯头和三通进行连接。
[0025]摩擦焊设备可分为连续驱动摩擦焊机和惯性摩擦焊机。连续驱动摩擦焊机通常由主轴系统、加压系统、机身、夹头和控制系统（惯性摩擦焊机还包括飞轮）等组成。其中，主轴系统由主轴电动机、带传动轮、离合器、制动器、旋转主轴和轴承等组成。加压系统主要包括加压机构和受力机构两部分，加压机构由加压方式决定。摩擦焊机加压方式有气压、液压和气
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液联合加压等。夹头分为旋转和固定两种。为了使夹持牢靠，不出现打滑旋转、后退、振动等，夹头与工件的接触部分要求硬度要高，耐磨性要好。
[0026]在进行摩擦焊生产过程中，本实施例的技术方案通过在所述第一液压管5和第二液压管6内，按照液压杆前进或后退的操作需求分别在所述第一液压管5和第二液压管6中
注入高压水或液压油达到对工件的夹紧和放松作用。进一步的，该工装夹具采用水或者液压油作为液压液，使其具有很好的稳定性，材料不易变形，可保障持久稳定的夹紧力，同时可对液压缸和夹具起到冷却作用，可有效地防止和减轻焊接变形，减小制品的尺寸偏差。
[0027]具体操作是：在进行摩擦焊接时，通过操作液压泵对所述第一液压管5加压，驱动所述第一液压缸2上的横向夹具1向前方运动，准确、可靠的定位和夹紧固定工件，起到固定夹头的作用。使固定工件夹持牢靠，有效防止固定工件出现打滑旋转、后退、振动等现象。同时，通过对所述第一液压管5加压驱动所述第二液压缸4上的纵向夹具3向上运动，在位于所述纵向夹具3上的支撑杆的支撑作用下，可靠的定位和压紧固定工件，与固定在所述主轴8上的旋转工件形成加压机构和受力机构，在两者之间通过液压方式进行加压。在摩擦焊接结束后，通过所述第二液压管6加压，可迅速驱动所述第一液压缸2上的横向夹具1和第二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种摩擦焊机座水道工装，包括底座（7）和设置在所述底座（7）中央部位的主轴（8），其特征是：在所述底座（7）上沿所述主轴（8）周边中心对称且相互间隔的分别通过第一支座（10）和第二支座（11）连接有第一液压缸（2）和第二液压缸（4）；所述第一液压缸（2）横向设置的液压杆前端连接有横向夹具（1），所述第二液压缸（4）竖向设置的液压杆上端连接有纵向夹具（3）；所述第一液压缸（2）一侧面的后端和所述第二液压缸（4）后侧面的下端共同连接有第一液压管（5），所述第一液压缸（2）一侧面的前端和所述第二液压缸（4）后侧面的上端共同连接有第二液压管（6），所述第一液压管（5）和第二液压管（6）连接在液压控制开关（9）上；所述第一液压管（5）和第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶政宽，张新颖，
申请(专利权)人：贵州航鹏模具有限公司，
类型：新型
国别省市：