一种双轴机械密封型双螺杆泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双轴机械密封型双螺杆泵，包括双螺杆泵本体，所述双螺杆泵本体底端固定连接有底板，所述底板内部开设有第一凹槽，所述底板外壁开设有第二凹槽，所述第一凹槽与第二凹槽连通，所述第二凹槽内部滑动连接有拉板。本实用新型专利技术通过在拉板内部设置第三凹槽，在第三凹槽内部设置挤压块，在挤压块外壁设置拉杆，在挤压块外壁设置第一滑槽，在第一滑槽内部设置第二滑槽，在第一滑块外壁设置第二滑块，在连接杆一端设置卡合杆，在滑套外壁设置挤压杆，在挤压杆一端设置安装板，使安装板可以根据预埋孔的位置进行调节，本实用新型专利技术中，当需要对该装置固定时，拉动拉杆和拉板即可。即可。即可。

【技术实现步骤摘要】
一种双轴机械密封型双螺杆泵


[0001]本技术涉及双螺杆泵
，具体为一种双轴机械密封型双螺杆泵。

技术介绍

[0002]双螺杆泵是由主从动轴上相互啮合的螺旋套和泵体或衬套间形成一个容积恒定的密封腔室，介质随螺杆轴的转动分别被送到泵体中间，两者汇合在一起，最终送达泵的出口，从而实现泵输送的目的。双螺杆泵有密封式和不密封式两种类型，按介质从一端还是从两端进入啮合空间，双螺杆又被分为双吸式和单吸式两种结构。双螺杆泵是外啮合的螺杆泵，它利用相互啮合，互不接触的两根螺杆来抽送液体。双螺杆泵为一种双吸式非密闭的双螺杆泵。一端伸出泵外的主动螺杆由原动机驱动。主动螺杆与从动螺杆具有不同旋向的螺纹。螺杆与泵体紧密贴合。从动螺杆是通过同步齿轮由主动螺杆带动的。双螺杆泵作为一种容积式泵，泵内吸入室应与排出室严密地隔开。因此，泵体与螺杆外圆表面及螺杆与螺杆间隙应尽可能小些。同时螺杆与泵体、螺杆与螺杆间又相互形成密封腔，保证密闭，否则就可能有液体从间隙中倒流回去。双螺杆泵可分为内置轴承和外置轴承两种形式。在内置轴承的结构型式中轴承由输送物进行润滑。外置轴承结构的双螺杆泵工作腔同轴承是分开的。由于这种泵的结构和螺杆间存在的侧间隙，它可以输送非润滑性介质。此外，调整同步齿轮使得螺杆不接触，同时将输出扭矩的一半传给从动螺杆。正如所有螺杆泵一样，外置轴承式双螺杆泵也有自吸能力，而且多数泵输送元件本身都是双吸对称布置，可消除轴向力，也有很大的吸高。而双轴机械密封型双螺杆泵属于双螺杆泵的一种。
[0003]目前，市面上的双轴机械密封型双螺杆泵进行使用时，需要通过管道2与双轴机械密封型双螺杆泵进行连接使用，在实际使用中，当双轴机械密封型双螺杆泵进行使用安装时，大多数需要通过螺栓对双轴机械密封型双螺杆泵进行固定，当双轴机械密封型双螺杆泵底部的圆孔与螺栓预埋孔位置不匹配时，会使双轴机械密封型双螺杆泵安装麻烦。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种双轴机械密封型双螺杆泵，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种双轴机械密封型双螺杆泵，包括双螺杆泵本体；
[0007]管道，固定连接于所述双螺杆泵本体外壁，所述管道与所述双螺杆泵本体连通；
[0008]泵帽，设于所述双螺杆泵本体外壁一侧；
[0009]所述双螺杆泵本体底端固定连接有底板，所述底板内部开设有第一凹槽，所述底板外壁开设有第二凹槽，所述第一凹槽与第二凹槽连通，所述第二凹槽内部滑动连接有拉板，所述第一凹槽内部固定连接有滑杆，所述滑杆外壁滑动连接有滑套，所述滑套一端与拉板外壁固定连接，所述拉板内部开设有第三凹槽，所述第三凹槽内部设有拉杆，所述拉杆一端贯穿于拉板外壁，所述拉杆与拉板滑动连接，所述拉杆另一端固定连接有挤压块，所述挤
压块外壁开设有第一滑槽，所述第一滑槽内部滑动连接有第一滑块，所述第一滑块外壁铰接有连接杆，所述连接杆远离第一滑块一端固定连接有卡合杆，所述卡合杆一端贯穿于第二凹槽内部，所述第一滑槽内部开设有第二滑槽，所述第二滑槽内部滑动连接有第二滑块，所述第一滑块与第二滑块外壁固定连接。
[0010]进一步的，所述卡合杆与拉板滑动连接，所述第二凹槽内部开设有卡合槽，所述卡合杆一端与卡合槽滑动连接，拉板的加入，使滑套可以在滑杆外壁滑动运动。
[0011]进一步的，所述第一凹槽内部设有安装板，所述安装板一端贯穿于底板外壁一侧，所述安装板与底板滑动连接，所述底板外壁铰接有挤压杆，所述挤压杆远离安装板一端与滑套铰接，挤压杆的加入，使滑套可以带动安装板运动。
[0012]进一步的，所述泵帽内部开设有第四凹槽，所述第四凹槽内部滑动连接有挡板，所述挡板外壁固定连接有活动杆，活动杆一端贯穿于泵帽外壁，所述活动杆与泵帽滑动连接，挡板的加入，使活动杆可以带动弹簧运动。
[0013]进一步的，所述挡板外壁与第四凹槽之间设有弹簧，所述弹簧一端与挡板外壁固定连接，所述弹簧另一端与第四凹槽内部固定连接，弹簧的加入，使挡板可以回到初始位置。
[0014]进一步的，所述双螺杆泵本体与泵帽之间设有双轴机械密封体，所述双轴机械密封体外壁开设有限位槽，所述活动杆一端贯穿于泵帽内部，所述活动杆一端与限位槽滑动连接，活动杆的加入，使双轴机械密封体的位置得到固定。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0016]1、本技术所述一种双轴机械密封型双螺杆泵，可以使该装置安装更加方便，通过在拉板内部设置第三凹槽，在第三凹槽内部设置挤压块，在挤压块外壁设置拉杆，在挤压块外壁设置第一滑槽，在第一滑槽内部设置第二滑槽，在第一滑块外壁设置第二滑块，在连接杆一端设置卡合杆，在滑套外壁设置挤压杆，在挤压杆一端设置安装板，使安装板可以根据预埋孔的位置进行调节，本技术中，当需要对该装置固定时，拉动拉杆和拉板即可。
[0017]2、本技术所述一种双轴机械密封型双螺杆泵，可以使双轴机械密封体更换方便，通过在第四凹槽内部设置挡板，在挡板外壁设置活动杆，在挡板外壁与第四凹槽之间设置弹簧，在双轴机械密封体外壁设置限位槽，使活动杆一端可以与限位槽分离和卡合，本技术中，当需要对双轴机械密封体进行更换时，拉动活动杆即可。
附图说明
[0018]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0019]图1为本技术的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术的第一凹槽俯剖视图；
[0021]图3为本技术的第四凹槽主剖视图；
[0022]图4为本技术的拉板俯剖视图。
[0023]图中：1、双螺杆泵本体；2、管道；3、泵帽；4、底板；5、第一凹槽；6、第二凹槽；7、拉板；8、滑杆；9、滑套；10、第三凹槽；11、拉杆；12、挤压块；13、第一滑槽；14、第一滑块；15、第
二滑槽；16、第二滑块；17、卡合杆；18、卡合槽；19、安装板；20、挤压杆；21、第四凹槽；22、挡板；23、活动杆；24、弹簧；25、双轴机械密封体；26、限位槽；27、连接杆。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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图4，本技术提供一种双轴机械密封型双螺杆泵，技术方案如下：
[0026]一种双轴机械密封型双螺杆泵，包括双螺杆泵本体1；
[0027]管道2，固定连接于双螺杆泵本体1外壁，管道2与双螺杆泵本体1连通；
[0028]泵帽3，设于双螺杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双轴机械密封型双螺杆泵，包括双螺杆泵本体(1)；管道(2)，固定连接于所述双螺杆泵本体(1)外壁，所述管道(2)与所述双螺杆泵本体(1)连通；泵帽(3)，设于所述双螺杆泵本体(1)外壁一侧；其特征在于：所述双螺杆泵本体(1)底端固定连接有底板(4)，所述底板(4)内部开设有第一凹槽(5)，所述底板(4)外壁开设有第二凹槽(6)，所述第一凹槽(5)与第二凹槽(6)连通，所述第二凹槽(6)内部滑动连接有拉板(7)，所述第一凹槽(5)内部固定连接有滑杆(8)，所述滑杆(8)外壁滑动连接有滑套(9)，所述滑套(9)一端与拉板(7)外壁固定连接，所述拉板(7)内部开设有第三凹槽(10)，所述第三凹槽(10)内部设有拉杆(11)，所述拉杆(11)一端贯穿于拉板(7)外壁，所述拉杆(11)与拉板(7)滑动连接，所述拉杆(11)另一端固定连接有挤压块(12)，所述挤压块(12)外壁开设有第一滑槽(13)，所述第一滑槽(13)内部滑动连接有第一滑块(14)，所述第一滑块(14)外壁铰接有连接杆(27)，所述连接杆(27)远离第一滑块(14)一端固定连接有卡合杆(17)，所述卡合杆(17)一端贯穿于第二凹槽(6)内部，所述第一滑槽(13)内部开设有第二滑槽(15)，所述第二滑槽(15)内部滑动连接有第二滑块(16)，所述第一滑块(14)与第二滑块(16)外壁固定连接。2.根据权利要求1所述的一种双轴机械密封型双螺杆泵，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：张落成，
申请(专利权)人：江苏鸿胜泵业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：