本发明专利技术公开了一种无人值守油气混输流程装置，包括混输组件和智能传感控制系统，所述混输组件用于实现油气混输，所述混输组件包括若干台油气混输泵和污油回收组件，若干台所述油气混输泵之间通过管道串接连通，若干个所述油气混输泵均配备有控制阀，所述智能传感控制系统用于控制控制阀使油气混输泵运行，所述管道上还设有污油回收组件和缓冲罐，所述缓冲罐用于油气分离，本发明专利技术结构科学合理，使用安全方便，通过油气混输泵1可以实现大排量、高油气比油气混输，油气直接入油气混输泵外输，减少了工艺流程和资金投入，自动化控制，站点无人值守，降低了人工成本，实现油气混输，可以有效地减少伴生气的排放污染。
【技术实现步骤摘要】
一种无人值守油气混输流程装置
本专利技术涉及油田输油
，具体为一种无人值守油气混输流程装置。
技术介绍
石油在开采过程中会伴随产生很多天然气，每采出一吨石油就会有几十到几百立方米的天然气产出，如长庆油田气油比范围在60-120m3/t,在油田实际生产中，有很多转油站点会产生较多伴生气，伴生气属湿气，是天然气的一种，温度较低时输送过程中会析出凝析油和水，需要进行气液分离输送，设备投入较多，管理难度较高，人员素质要求高，且工作强度大，油田伴生回收一直是油田开发的重点和难点，因缺少专业设备气液不能混输，单相的回收投入产出低，尤其在冬季，工序增多，设备、管道容易冻堵等问题突出影响正常生产，出现大量的伴生气被排空处理，造成资源浪费，且存在环境污染等问题，在传输中产生的含油污泥处理效率低，导致大量含有一定纯度的石油被浪费，基于此，人们急需一种无人值守油汽混输装置来解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种无人值守油气混输流程装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种无人值守油气混输流程装置，包括混输组件和智能传感控制系统，所述混输组件用于实现油气混输，所述混输组件包括若干台油气混输泵和污油回收组件，若干台所述油气混输泵之间通过管道串接连通，若干个所述油气混输泵均配备有控制阀，所述智能传感控制系统用于控制控制阀使油气混输泵运行，所述管道上还设有污油回收组件和缓冲罐，所述缓冲罐用于油气分离，所述污油回收组件和管道之间还设有缓冲器，所述缓冲器用于防止污油回流。进一步的，所述污油回收组件包括污油箱，所述污油箱内部设有转动轴和连两组反应桶，所述转动轴竖直设置，所述转动轴一端与电机输出轴固定连接，所述电机设于污油箱顶部，所述转动轴竖直方向的两个对立面上开设有滑槽，所述污油箱内侧壁上开设有螺旋槽，两组所述反应桶外侧壁均通过第一滑块分别与两个滑槽滑动连接，两组所述反应桶外侧壁均通过第二滑块与螺旋槽滑动连接，所述污油箱顶部设有进油口和出油口，两组所述反应桶内部均设有搅拌组件。进一步的，两组所述反应桶在污油箱内部呈不同高度设置，所述进油口和出油口均设于高的一组反应桶上方。进一步的，所述反应桶内底部设有加热盘管，所述搅拌组件包括固定轴，所述固定轴顶端贯穿并延伸至污油箱顶部，所述固定轴底端与反应桶固定连接，所述固定轴上设有若干个搅拌杆，所述固定轴和搅拌杆内部均呈空芯设置，所述固定轴顶端设有进料口，所述固定轴和搅拌杆上均分布有若干个出料口。进一步的，所述进料口用于高压冲击进药。进一步的，所述固定轴包括若干个第一连接轴和第二连接轴，若干个所述第一连接轴与若干个所述第二连接轴之间交替设置，所述第二连接杆的直径小于第一连接杆的直径，所述搅拌杆一端与套筒固定连接，所述套筒套设于第二连接杆上，所述套筒两端均与第一连接轴端头接触连接，所述搅拌杆一端开设有第一通口，所述套筒上设有第二通口，所述第二连接轴中部断开设置，所述第一通口和第二通口对应连通设置，所述第二通口一端设有转筒，所述转筒的高度大于第二连接轴中部断开的长度，所述转筒外侧与第二连接轴内壁滑动连接，所述转筒顶端设有螺旋叶，所述转筒顶部中间部位连通第二通口。进一步的，所述反应桶内壁与若干个挡板固定连接，所述挡板相对于反应桶的轴心轴线倾斜设置，若干个所述挡板与若干个所述搅拌杆之间交替设置。进一步的，所述污油箱内部设有格栅盘，所述格栅盘包括内盘和外盘，所述内盘与转动轴固定连接，所述外盘外侧与污油箱内壁固定连接，所述内盘与外盘之间设有第一环形通道，所述污油箱顶部设有第二环形通道，所述固定轴贯穿第一环形通道和第二环形通道，所述固定轴固定套设有限位块一和限位块二，所述限位块一与污油箱顶部内侧滑动连接，所述限位块二与污油箱顶部外侧滑动连接。进一步的，所述固定轴上位于反应桶上表面与限位块一之间的部位可伸缩设置。进一步的，所述转动轴内部设有连接通道，所述连接通道两端均分别贯穿第一滑块与两组反应桶连通，所述连接通道两端内部均设有电磁阀，所述连接通道用于将相对较高的反应桶内部的水导进相对较低的反应桶内部。与现有技术相比，本专利技术所达到的有益效果是：1、通过油气混输泵1可以实现大排量、高油气比油气混输，流量超过5000m3/d，其中液体流量200m3/d，油气直接入油气混输泵外输，减少了工艺流程，减少了资金投入，自动化控制，站点无人值守，降低了人工成本，实现油气混输，可以有效地减少伴生气的排放污染，极大地提高了运行效率。2、利用清水将石油和污泥分层，水在中层，石油在水上层，污泥在水下层，分层后便于三层分开处理，并且采用两组反应桶与一组反应桶相比，两组反应桶不需要反复的将水拿出和拿进，并且处于中层的水在拿走过程中也存在一定困难，两组反应桶可以有效地解决中层的水的处理问题，通过导走的方式不会对石油层和污泥层造成影响，且导走和给另一个反应桶装水为同步实现，极大地提高了清水的利用效率。3、通过搅拌组件给反应桶内部加药，化学药物可以实现石油、水和污泥的分层，搅拌组件同时还可以在加药过程中使得药物和含油污泥充分混合，以得到最佳的反应效果，从而提升石油与污泥的脱离效率。4、利用搅拌杆的转动、若干个挡板的设置以及若干个出料口的分布，可以使得进入到污泥与污泥之间，在打散污泥的同时可以使得药物与污泥的接触面积更大，有利于进一步地提高药物的反应效果，有效地提高了含油污泥的分层效果。附图说明附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：图1是本专利技术整体的结构示意图；图2是本专利技术污油箱的结构示意图；图3是本专利技术污油箱、滑槽以及螺旋槽的结构示意图；图4是本专利技术格栅盘的结构示意图；图5是本专利技术连接通道的结构示意图；图6是本专利技术套筒以及搅拌杆的结构示意图；图7是本专利技术转筒以及第二连接轴的结构示意图；图8是本专利技术转筒以及第二连接轴的正视图；图中：1、油气混输泵；2、缓冲罐；3、污油回收组件；4、缓冲器；5、搅拌组件；6、管道；31、污油箱；32、转动轴；321、连接通道；33、滑槽；34、反应桶；35、电机；36、螺旋槽；37、进油口；38、出油口；39、加热盘管；51、固定轴511第一连接轴；512、第二连接轴；52、搅拌杆；53、进料口；54、出料口；55、套筒；56、第二通口；57、转筒；58、螺旋叶；59、挡板；61、格栅盘；611、内盘；612、外盘；62、第一环形通道；63、限位块一；64、限位块二。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种无人值守油气混输流程装置，其特征在于：包括混输组件和智能传感控制系统，所述混输组件用于实现油气混输，所述混输组件包括若干台油气混输泵(1)和污油回收组件(3)，若干台所述油气混输泵(1)之间通过管道(6)串接连通，若干个所述油气混输泵(1)均配备有控制阀，所述智能传感控制系统用于控制控制阀使油气混输泵(1)运行，所述管道(6)上还设有污油回收组件(3)和缓冲罐(2)，所述缓冲罐(2)用于油气分离，所述污油回收组件(3)和管道(6)之间还设有缓冲器(4)，所述缓冲器(4)用于防止污油回流。/n
【技术特征摘要】
1.一种无人值守油气混输流程装置，其特征在于：包括混输组件和智能传感控制系统，所述混输组件用于实现油气混输，所述混输组件包括若干台油气混输泵(1)和污油回收组件(3)，若干台所述油气混输泵(1)之间通过管道(6)串接连通，若干个所述油气混输泵(1)均配备有控制阀，所述智能传感控制系统用于控制控制阀使油气混输泵(1)运行，所述管道(6)上还设有污油回收组件(3)和缓冲罐(2)，所述缓冲罐(2)用于油气分离，所述污油回收组件(3)和管道(6)之间还设有缓冲器(4)，所述缓冲器(4)用于防止污油回流。
2.根据权利要求1所述的一种无人值守油气混输流程装置，其特征在于：所述污油回收组件(3)包括污油箱(31)，所述污油箱(31)内部设有转动轴(32)和连两组反应桶(34)，所述转动轴(32)竖直设置，所述转动轴(32)一端与电机(35)输出轴固定连接，所述电机(35)设于污油箱(31)顶部，所述转动轴(32)竖直方向的两个对立面上开设有滑槽(33)，所述污油箱(31)内侧壁上开设有螺旋槽(36)，两组所述反应桶(34)外侧壁均通过第一滑块分别与两个滑槽(33)滑动连接，两组所述反应桶(34)外侧壁均通过第二滑块与螺旋槽(36)滑动连接，所述污油箱(31)顶部设有进油口(37)和出油口(38)，两组所述反应桶(34)内部均设有搅拌组件(5)。
3.根据权利要求2所述的一种无人值守油气混输流程装置，其特征在于：两组所述反应桶(34)在污油箱(31)内部呈不同高度设置，所述进油口(37)和出油口(38)均设于高的一组反应桶(34)上方。
4.根据权利要求3所述的一种无人值守油气混输流程装置，其特征在于：所述反应桶(34)内底部设有加热盘管(39)，所述搅拌组件(5)包括固定轴(51)，所述固定轴(51)顶端贯穿并延伸至污油箱(31)顶部，所述固定轴(51)底端与反应桶(34)固定连接，所述固定轴(51)上设有若干个搅拌杆(52)，所述固定轴(51)和搅拌杆(52)内部均呈空芯设置，所述固定轴(51)顶端设有进料口(53)，所述固定轴(51)和搅拌杆(52)上均分布有若干个出料口(54)。
5.根据权利要求4所述的一种无人值守油气混输流程装置，其特征在于：所述进料口(53)用于高压冲击进药。
6.根据权利要求5所述的一种无人值守油气混输流程装置，其特征在于：所述固定轴(51)包括若干个第...
【专利技术属性】
技术研发人员：张家铭，侯景文，张湘雯，
申请(专利权)人：江苏鸿胜泵业科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。