本实用新型专利技术公开了一种R134a催化剂再生氮气冷却除水装置，包括上管程筒体，所述上管程筒体的上侧设置有封头，所述上管程筒体上还连接有进气口，所述上管程筒体的下端连接有第一法兰，所述第一法兰的下侧连接有若干个串联的列管式冷凝器，最下侧的所述列管式冷凝器的下侧连接有第二法兰，所述第二法兰的下侧固定连接有下管程筒体，所述下管程筒体的下端连接有第一底环，所述下管程筒体的内部设置有倾斜的底板，通过对R134a催化剂再生氮气除水装置的结构进行重新设计，改善气液分布，充分利用冷却后气体的冷量交换，二级除水，不仅可以大大降低能耗，也可使氮气除水效果更佳。也可使氮气除水效果更佳。也可使氮气除水效果更佳。
【技术实现步骤摘要】
一种R134a催化剂再生氮气冷却除水装置
[0001]本技术属于除水分离设备领域，具体涉及到一种R134a催化剂再生氮气冷却除水装置。
技术介绍
[0002]R134a是一种新型有机制冷剂，目前工业上主要通过气相氟化法制备。在制备过程中，由于氟化反应温度高，易产生较多副反应，导致催化剂结碳或中毒失活。因此需要定期对催化剂进行再生。
[0003]催化剂再生的流程为氧化除碳
‑
氢气还原
‑
氟化活化。在上述流程进行中，通常需要使用氮气对空气、氢气、氟化氢等进行稀释，以避免出现热点，导致飞温，从而使得催化剂晶型发生变化，导致催化剂失活报废。因此，再生过程中氮气在再生气中的含量占据较高的比例，通常高达90％以上。同时，催化剂内的水分对于催化剂的选择性有着较大的影响，过高的水分将导致再生后的催化剂选择性变差，导致成品内有害杂质烯烃含量超标。因此，在再生过程中，对于水分的控制也非常重要，需要对氮气进行除水，以避免水分带入催化剂，导致催化剂再生不合格，影响R134a产品质量。
[0004]氮气的除水通常是采用直接冷冻除水的方法，目前主流的除水装置是采用竖直列管式冷凝器进行冷凝分离的方法进行分离，壳程通入7℃水，管程通入氮气，此方法不仅能耗较高，相对除水效果也不尽理想。若改用盐水冷却除水，虽然除水效果会有所提升，但会增加能耗(冷能耗及再加热能耗)且会对设备有一定的腐蚀。因此，需要研究一种能耗较低，除水效果好的设备来解决R134a催化剂再生氮气中水分含量较高的难题。
技术实现思路
<br/>[0005]为了克服上述现有技术中的缺陷，本技术提供了一种R134a催化剂再生氮气冷却除水装置，通过对R134a催化剂再生氮气除水装置的结构进行重新设计，改善气液分布，充分利用冷却后气体的冷量交换，二级除水，不仅可以大大降低能耗，也可使氮气除水效果更佳。
[0006]技术方案
[0007]一种R134a催化剂再生氮气冷却除水装置，包括上管程筒体，所述上管程筒体的上侧设置有封头，所述上管程筒体上还连接有进气口，所述上管程筒体的下端连接有第一法兰，所述第一法兰的下侧连接有若干个串联的列管式冷凝器，最下侧的所述列管式冷凝器的下侧连接有第二法兰，所述第二法兰的下侧固定连接有下管程筒体，所述下管程筒体的下端连接有第一底环，所述下管程筒体的内部设置有倾斜的底板，所述底板的上侧设置有挡板，所述底板的较低一侧设置有固设于所述下管程筒体上的排水口，所述底板的较高一侧设置有固设于所述下管程筒体上的出气口。
[0008]进一步的，所述列管式冷凝器包括下管板、上管板以及固设于所述下管板与所述上管板之间的壳程筒体。
[0009]进一步的，所述上管板的下表面内固设有两个定距杆，所述定距杆上固定连接有两个中心对称的折流板。
[0010]进一步的，所述上管板与所述下管板之间还贯穿并固定连接有一个换热管，所述换热管位于所述壳程筒体内部且穿过所述壳程筒体。
[0011]进一步的，所述挡板的面积为所述下管程筒体截面面积的1/4～3/4，所述底板的倾角为10
°‑
70
°
。
[0012]进一步的，相邻的两个所述列管式冷凝器之间设置有一个第二底环。
[0013]进一步的，若干个所述列管式冷凝器内通入串联的冷却液。
[0014]进一步的，所述列管式冷凝器之间通过螺柱进行法兰连接。
[0015]进一步的，所述列管式冷凝器之间通过焊接固定。
[0016]进一步的，所述列管式冷凝器的数量为两个。
[0017]进一步的，所述第二底环的上表面与上侧的所述下管板抵接，所述第二底环的下表面与下侧的所述上管板抵接。
[0018]进一步的，上侧的所述上管板通过螺柱与所述第一法兰进行法兰连接，下侧的所述下管板通过螺柱与所述第二法兰进行法兰连接。
[0019]进一步的，两个所述换热管连通，上侧的所述换热管与所述上管程筒体连通，下侧的所述换热管与所述下管程筒体连通。
[0020]有益效果
[0021]本技术与现有技术相比，具有以下有益效果：
[0022]1、通过二级气液交换除水，可使冷媒的冷量利用更佳充分，减少冷媒能耗及后续的加热能耗。
[0023]2、通过改善气液分布，使得气体的水分经过二级除水并重新分布，避免水分冷凝壁流影响氮气与冷媒的换热，氮气除水效果更加良好。
[0024]3、降低了氮气中的水分，使再生后的R134a催化剂含水量大大降低，增加了反应的选择性，避免成品R134a中烯烃含量不合格的现象。
附图说明
[0025]图1为本技术一种R134a催化剂再生氮气冷却除水装置的结构示意图；
[0026]图2为图1中A处的放大图；
[0027]图3为图1中B处的放大图；
[0028]图4为图1中C处的放大图。
[0029]附图标号
[0030]第一底环1、底板2、下管程筒体3、排水口4、出气口5、挡板6、下管板7、折流板8、换热管9、上管板11、壳程筒体12、第二底环13、进气口14、封头15、上管程筒体16、第一法兰17、第二法兰18、定距杆19、列管式冷凝器100。
具体实施方式
[0031]为更好地说明阐述本
技术实现思路
，下面结合附图和实施实例进行展开说明：
[0032]有图1
‑
图4所示，本技术公开了一种R134a催化剂再生氮气冷却除水装置，包
括上管程筒体16，所述上管程筒体16的上侧设置有封头15，所述上管程筒体16上还连接有进气口14，所述上管程筒体16的下端连接有第一法兰17，所述第一法兰17的下侧连接有若干个串联的列管式冷凝器100，最下侧的所述列管式冷凝器100的下侧连接有第二法兰18，所述第二法兰18的下侧固定连接有下管程筒体3，所述下管程筒体3的下端连接有第一底环1，所述下管程筒体3的内部设置有倾斜的底板2，所述底板2的上侧设置有挡板6，所述底板2的较低一侧设置有固设于所述下管程筒体3上的排水口4，所述底板2的较高一侧设置有固设于所述下管程筒体3上的出气口5。
[0033]进一步的，所述列管式冷凝器100包括下管板7、上管板11以及固设于所述下管板7与所述上管板11之间的壳程筒体12。
[0034]进一步的，所述上管板11的下表面内固设有两个定距杆19，所述定距杆19上固定连接有两个中心对称的折流板8。
[0035]进一步的，所述上管板11与所述下管板7之间还贯穿并固定连接有一个换热管9，所述换热管9位于所述壳程筒体12内部且穿过所述壳程筒体12。
[0036]进一步的，所述挡板6的面积为所述下管程筒体3截面面积的1/4～3/4，所述底板2的倾角为10
°‑
70
°
。
[0037]进一步的，相邻的两个所述列管式冷凝器100之间设置有一个第二底环13。
[0038]进一步本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种R134a催化剂再生氮气冷却除水装置，其特征在于：包括上管程筒体(16)，所述上管程筒体(16)的上侧设置有封头(15)，所述上管程筒体(16)上还连接有进气口(14)，所述上管程筒体(16)的下端连接有第一法兰(17)，所述第一法兰(17)的下侧连接有若干个串联的列管式冷凝器(100)，最下侧的所述列管式冷凝器(100)的下侧连接有第二法兰(18)，所述第二法兰(18)的下侧固定连接有下管程筒体(3)，所述下管程筒体(3)的下端连接有第一底环(1)，所述下管程筒体(3)的内部设置有倾斜的底板(2)，所述底板(2)的上侧设置有挡板(6)，所述底板(2)的较低一侧设置有固设于所述下管程筒体(3)上的排水口(4)，所述底板(2)的较高一侧设置有固设于所述下管程筒体(3)上的出气口(5)。2.根据权利要求1所述的一种R134a催化剂再生氮气冷却除水装置，其特征在于：所述列管式冷凝器(100)包括下管板(7)、上管板(11)以及固设于所述下管板(7)与所述上管板(11)之间的壳程筒体(12)，所述上管板(11)的下表面内固设有两个定距杆(19)，所述定距杆(19)上固定连接有两个中心对称的折流板(8)，所述上管板(11)与所述下管板(7)之间还贯穿并固定连接有一个换热管(9)，所述换热管(9)位于所述壳程筒体(12)内部且穿过所述壳程筒体(12)。3.根据权利要求2所述的一种R134a催化剂再生氮气冷却除水装置，其特征在于：所述挡板(6)的面积为所述下管程筒体(3)截面面积的1/4～...
【专利技术属性】
技术研发人员：王富强，徐小波，方智建，王俊，周王东，
申请(专利权)人：江苏三美化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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