【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及无水氟化氢生产，具体涉及一种无水氟化氢预反应器生产方法。
技术介绍
1、传统的无水氟化氢生产方法，是将萤石和硫酸稍微拌合后，就直接饲入回转炉反应炉中，与燃烧室过来的热气接触，使物料进行吸热反应。因为物料在反应炉中运动缓慢，又没有外界的机械搅拌作用，故萤石与硫酸不能充分混合。而萤石与硫酸反应的副产物是石膏，因此，反应过程中在萤石颗粒的周围往往形成一层石膏薄膜，从而阻碍了材料的继续反应，大大降低了反应过程的推动力。
技术实现思路
1、本专利技术要解决的技术问题是提供一种无水氟化氢预反应器生产方法，硫酸和萤石生产氟化氢的反应在预反应器中可以完成整个反应的30％左右，度过了腐蚀最强烈的时段，可以大幅度提高原料实收率，降低原材料和能源消耗。
2、为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种无水氟化氢预反应器生产方法，包括如下步骤：
3、(1)将萤石粉与混酸混合，在预反应器内进行加热反应，加热温度调整为200℃；
4、(2)预反应器内的螺旋输送装置进行工作，使得混合反应物匀速向前移动并且搅拌；
5、(3)经过与反应后的物料进入回转反应炉，继续进行复分解反应；
6、(4)反应产生的高温氟化氢气体及其它副产品，通过多级冷凝和利用各反应物不同的理化性质，进行分离和精制得到无水氟化氢产品；
7、(5)反应产生的各种不凝性气体及少量的hf经多级水洗碱洗吸收，之后排放；
8、(6)反应产生的主要副产品石膏渣，可
9、进一步地，所述混酸的材料为98％硫酸、发烟硫酸、洗涤酸混合而成。
10、进一步地，所述步骤3中的反应为吸热反应，所需热量由燃烧炉燃烧天然气产生的高温烟道气提供。
11、进一步地，所述步骤2中的螺旋输送装置包括螺旋搅拌器，传动系统和机筒，所述传动系统带动所述螺旋搅拌器在所述机筒内旋转。
12、进一步地，所述螺旋搅拌器由主轴承密封段、萤石送料段、萤石反应段、萤石延伸扩大段组成；
13、所述萤石送料段的形状为连续螺旋，材质为碳钢；萤石反应段、萤石延伸扩大段的形状均为间断桨叶，材质为哈氏合金。
14、进一步地，所述传动系统由电机和传动箱组成。
15、进一步地，所述机筒上对用所述萤石反应段、萤石延伸扩大段的位置设置有清洁销。
16、本专利技术的有益效果：在工艺条件的控制下，硫酸和萤石生产氟化氢的反应在预反应器中可以完成整个反应的30％左右，度过了腐蚀最强烈的时段。排出的尾渣中含未反应的硫酸为1％以下，含萤石0.5％左右，可以大幅度提高原料实收率，降低原材料和能源消耗，萤石粉转化率97％以上。
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1.一种无水氟化氢预反应器生产方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.如权利要求1所述的无水氟化氢预反应器生产方法，其特征在于，所述混酸的材料为98％硫酸、发烟硫酸、洗涤酸混合而成。
3.如权利要求1所述的无水氟化氢预反应器生产方法，其特征在于，所述步骤3中的反应为吸热反应，所需热量由燃烧炉燃烧天然气产生的高温烟道气提供。
4.如权利要求1所述的无水氟化氢预反应器生产方法，其特征在于，所述步骤2中的螺旋输送装置包括螺旋搅拌器，传动系统和机筒，所述传动系统带动所述螺旋搅拌器在所述机筒内旋转。
5.如权利要求4所述的无水氟化氢预反应器生产方法，其特征在于，所述螺旋搅拌器由主轴承密封段、萤石送料段、萤石反应段、萤石延伸扩大段组成；
6.如权利要求4所述的无水氟化氢预反应器生产方法，其特征在于，所述传动系统由电机和传动箱组成。
7.如权利要求4所述的无水氟化氢预反应器生产方法，其特征在于，所述机筒上对用所述萤石反应段、萤石延伸扩大段的位置设置有清洁销。
【技术特征摘要】
1.一种无水氟化氢预反应器生产方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.如权利要求1所述的无水氟化氢预反应器生产方法，其特征在于，所述混酸的材料为98％硫酸、发烟硫酸、洗涤酸混合而成。
3.如权利要求1所述的无水氟化氢预反应器生产方法，其特征在于，所述步骤3中的反应为吸热反应，所需热量由燃烧炉燃烧天然气产生的高温烟道气提供。
4.如权利要求1所述的无水氟化氢预反应器生产方法，其特征在于，所述步骤2中的螺旋输送装置包括螺旋搅拌器，...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐毅成，徐冰，黄理明，张伟，才壮，
申请(专利权)人：江苏三美化工有限公司，
类型：发明
国别省市：
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