电机定子转运台制造技术

本实用新型专利技术涉及一种电机定子转运台，包括底座和托板，所述托板设有多个，多个托板间隔布设于底座上，所述托板的上板边竖直延伸形成有第一承托部和第二承托部，所述第一承托部和第二承托部相对设置，并在两者之间形成有容纳定子的弧形缺口，所述底座上开设有通槽，所述通槽位于相邻的托板之间。本实用新型专利技术所设计的电机定子转运台，能对定子起到稳固支撑，降低定子损伤风险、方便转运操作并提高定子加工灵活性。活性。活性。

【技术实现步骤摘要】
电机定子转运台


[0001]本技术涉及电机定子制造
，特别是一种电机定子转运台。

技术介绍

[0002]在现有技术中，定子是电动静止不动的部分。定子由定子、定子绕组和机座三部分组成。
[0003]目前，在电机定子的制造工序中，在将电机定子自上一个工序送到下一个工序进行加工时，由于定子的质量大，需要用起重装置将定子放置到托架上，然后使推车转运至下一工位进行加工，然后再使用起重装置将定子自托架上取下进行加工，整个过程较为翻落，工人劳动强度大，且在实际生产过程中，为了提升转运效率，托架上一般一次性存放多个定子，然而这也会导致在转运过程中定子因惯性作用而摇摆，在定子与定子之间发生磕碰，严重时还会发生侧翻，定子从托板上滚落，这会对定子造成损伤，进而影响产品质量及生产效率。

技术实现思路

[0004]为了解决上述问题，本技术提供了一种对定子起到稳固支撑，降低定子损伤风险、方便转运操作和提高定子加工灵活性的电机定子转运台。
[0005]为了达到上述目的，本技术设计的电机定子转运台，包括底座和托板，所述托板设有多个，多个托板间隔布设于底座上，所述托板的上板边竖直延伸形成有第一承托部和第二承托部，所述第一承托部和第二承托部相对设置，并在两者之间形成有容纳定子的弧形缺口，所述底座上开设有通槽，所述通槽位于相邻的托板之间。
[0006]为了方便后续工序加工，所述弧形缺口的直径小于定子的直径。
[0007]为了避免对定子的碰撞或刮擦，所述第一承托部和第二承托部的边缘为倒角结构或圆角结构。
[0008]为了使定子在转运过程中更加平稳，还包括第一滚轧和第二滚轧，所述第一滚轧转动设于相邻的第一承托部之间，且第一滚轧的外圆周面至少有一部分容置于相邻的弧形缺口之间，所述第二滚轧转动设于相邻的第二承托部之间，且第二滚轧的外圆周面至少有一部分容置于相邻的弧形缺口之间。
[0009]为了有效将第一滚轧和连接在相邻的第一承托部之间，所述第一滚轧同轴固定连接有第一转轴，所述第一承托部上开设有与第一转轴相适配的第一轴孔，所述第一转轴通过第一轴孔与第一承托部转动连接。
[0010]为了有效将第二滚轧和连接在相邻的第二承托部之间，所述第二滚轧同轴固定连接有第二转轴，所述第二承托部上开设有与第二转轴相适配的第二轴孔，所述第二转轴通过第二轴孔与第二承托部转动连接。
[0011]为了进一步避免对定子的碰撞或刮擦，所述第一滚轧和第二滚轧端面边缘为倒角结构或圆角结构。
[0012]为了简单、有效地将托板固定在底座上，所述托板的前后侧边固定连接有固定座，所述固定座和底座上开设有相适配的螺孔，所述固定座和底座通过螺钉贯穿螺孔紧固连接。
[0013]本技术所设计的电机定子转运台，能对定子起到稳固支撑，降低定子损伤风险、方便转运操作并提高定子加工灵活性。
附图说明
[0014]图1是实施例1前视立体图；
[0015]图2是图1的前视图；
[0016]图3是图1的俯视图；
[0017]图4是实施例1中定子置于托板上的结构示意图；
[0018]图5是图4中A处放大示意图；
[0019]图6是图4的前视图。
[0020]其中：定子100、焊接槽101、底座10、通槽11、托板20、第一承托部21、第一轴孔211、第二承托部22、第二轴孔211、固定座23、弧形缺口30、第一滚轧40、第一转轴41、第二滚轧50、第二转轴51。
具体实施方式
[0021]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]实施例1。
[0023]如图1
‑
6所示，本实施例描述的电机定子转运台，包括底座10和托板20，所述托板20设有多个，多个托板20间隔布设于底座10上，所述托板20的上板边竖直延伸形成有第一承托部21和第二承托部22，所述第一承托部21和第二承托部22相对设置，并在两者之间形成有容纳定子100的弧形缺口30，所述底座10上开设有通槽11，所述通槽11位于相邻的托板20之间。本实施例中，托板20设置两个。使用时，将底座置于定子100生产工序中连通各个制造工位之间的流利条上，即将该转运台置于流利条上，由流利条带动该转运工装流转预各个工位之间，具体的，如图1和图4所示，将电机定子100放置在托板20的第一承托部21和第二承托部22之间的弧形缺口30中，即将电子定子100架设在相邻的弧形缺口30上，以稳固地支撑定子100，然后通过流利条将转运台移动到下一工位，该转运装置移动时，定子100会被第一承托部21和第二承托部22稳固地支撑在托板20上，从而减少定子100与托板10之间的碰撞和摆动的风险，降低定子100损坏的可能性，另外，底座10上的通槽11，使得定子100在加工完毕或者需要自转运台上取下时，通过底座10上的通槽11可以使用起重装置轻松顶起地卸载定子100，结构简单实用。
[0024]在本技术的一些实施例中，如图6所示，所述弧形缺口30的直径小于定子100的直径。这样，利用弧形缺口30的直径优选小于定子100的直径的结构设计，一方面，使得定子100的外周圆面与弧形缺口30内壁的面接触，变为定子100的外周圆面与第一承托部21和第二承托部22侧壁的线面接触，以避免在转运过程中定子100振动与弧形缺口30内壁摩擦造成定子100磨损的可能性，另一方面，利用弧形缺口30的直径小于定子100的直径的结构
设计，使得定西铁芯置于弧形缺口30内时定子100的底面悬空，则在到达一工位时，不需将定子100自该转运台上取下即可完成对定子100的加工操作，有效简化了生产流程，提升生产效率。
[0025]在本技术的一些实施例中，所述第一承托部21和第二承托部22的边缘为倒角结构或圆角结构。这样，倒角结构或圆角结构的边缘可以减少锐利的棱角，避免第一承托部21和第二承托部22对定子100的刮擦和碰撞，降低定子100的损伤率。
[0026]在本技术的一些实施例中，如图1和图6所示，为了使定子100在转运过程中更加平稳，还包括第一滚轧40和第二滚轧50，所述第一滚轧40转动设于相邻的第一承托部21之间，且第一滚轧40的外圆周面至少有一部分容置于相邻的弧形缺口30之间，所述第二滚轧50转动设于相邻的第二承托部22之间，且第二滚轧50的外圆周面至少有一部分容置于相邻的弧形缺口30之间。这样，将定子100置于弧形缺口30内时，如图5和图6所示，第一滚轧40和第二滚轧50位于相邻的弧形缺口30内的外圆周面容置于定子100外圆周面上开设的焊接槽101内，由于第一滚轧40和第二滚轧50皆能相对托板20转动，则定子100在运转过程中产生的振动及晃动，不再直接作用于第一承托部21和第二承托部22上，而是经第一滚轧40和第二滚轧50缓冲卸力，进而大大减少定子100与第一承托部21和第二承托部22之间发生磨损的可能本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电机定子转运台，包括底座(10)和托板(20)，其特征是，所述托板(20)设有多个，多个托板(20)间隔布设于底座(10)上，所述托板(20)的上板边竖直延伸形成有第一承托部(21)和第二承托部(22)，所述第一承托部(21)和第二承托部(22)相对设置，并在两者之间形成有容纳定子的弧形缺口(30)，所述底座(10)上开设有通槽(11)，所述通槽(11)位于相邻的托板(20)之间。2.根据权利要求1所述的电机定子转运台，其特征是，所述弧形缺口(30)的直径小于定子的直径。3.根据权利要求1所述的电机定子转运台，其特征是，所述第一承托部(21)和第二承托部(22)的边缘为倒角结构或圆角结构。4.根据权利要求1
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3任意一项所述的电机定子转运台，其特征是，还包括第一滚轧(40)和第二滚轧(50)，所述第一滚轧(40)转动设于相邻的第一承托部(21)之间，且第一滚轧(40)的外圆周面至少有一部分容置于相邻的弧形缺口(30)之间，所述第二滚轧(50)转动设于相邻的第二承托部(22)之...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛大军，王军，
申请(专利权)人：浙江科恩特电机科技有限公司，
类型：新型
国别省市：