一种固液分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种固液分离装置，包括壳体，所述壳体内设置有一级筛网和二级筛网，所述一级筛网和二级筛网沿壳体竖直方向依次排布，所述一级筛网和二级筛网倾斜设置且倾斜方向相反，其中，位于一级筛网上方的壳体上设置有进料口，位于二级筛网下方的壳体上设置有排液口，从进料口进入壳体内的物料经过一级筛网和二级筛网和筛分实现固液分离，所述壳体内还设置有物料分散装置，所述物料分散装置位于一级筛网上方且对应进料口设置。本实用新型专利技术可对不同粒径的悬浮聚合物液体进行固液分离，两级截留能够快速的分离不同粒径的液体，减少固体物料阻力，提高生产效率，并且可避免顶部物料直接、强力冲击筛网。强力冲击筛网。强力冲击筛网。

【技术实现步骤摘要】
一种固液分离装置


[0001]本技术涉及化工
，具体涉及一种固液分离装置。

技术介绍

[0002]悬浮聚合法的典型生产工艺过程是将单体、水、引发剂、分散剂等加入反应釜中，加热，并采取适当的手段使之保持在一定温度下进行聚合反应，反应结束后回收未反应单体，分离脱水、干燥得产品。悬浮聚合得到的聚合物产品，粒径约0.05～5mm，主要受搅拌和分散控制。在固液分离时，常见的分离设备有离心机、三合一过滤机、板框压滤机等，虽然设备供应渠道非常便捷，厂商众多，但整体价格很高、设备体积庞大、动力要求较高，生产效率无明显优势，整体来看明显地要增加场地和投资额，不利于轻资产化。
[0003]基于提高生产效率，降低投资成本和生产成本，减小设备规模，实现小占地面积和轻资产化目的，开发和设计新型的悬浮聚合物分离设备是本领域生产和技术人员急切关注，丞待解决的问题之一。因此，现有技术有待于进一步发展。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服上述技术不足，提供一种固液分离装置，以解决相关技术中生产效率不高、出料不方便的技术问题。
[0005]为达到上述技术目的，本技术采取了以下技术方案：提供了一种固液分离装置，包括壳体，所述壳体内设置有一级筛网和二级筛网，所述一级筛网和二级筛网沿壳体竖直方向依次排布，所述一级筛网和二级筛网倾斜设置且倾斜方向相反，其中，位于一级筛网上方的壳体上设置有进料口，位于二级筛网下方的壳体上设置有排液口，从进料口进入壳体内的物料经过一级筛网和二级筛网和筛分实现固液分离，所述壳体内还设置有物料分散装置，所述物料分散装置位于一级筛网上方且对应进料口设置；
[0006]进一步的，壳体对应一级筛网和二级筛网倾斜较低侧分别设置有第一固体出料口和第二固体出料口；
[0007]进一步的，所述第二固体出料口和进料口之间设置有用于实现第二固体出料口所排液体回流的回液管道，所述回液管道上设置有用于为第二固体出料口所排液体回流提供驱动力的回液泵；
[0008]进一步的，固液分离装置还包括推料装置，所述推料装置包括推板和用于驱动推板移动的驱动机构，所述推板设置于壳体内并位于一级筛网上表面，所述驱动机构设置于壳体外，所述推料装置还包括螺杆，所述推板通过螺杆与驱动机构动力连接，驱动机构通过驱动螺杆带动推板移动；
[0009]进一步的，所述推板为V型推板，V型推板的凹陷处朝向推板推料方向；
[0010]进一步的，物料分散装置为半球型分散罩，所述壳体为圆柱形壳体，所述半球型分散罩的外缘直径为圆柱形壳体直径的1/2至2/3；
[0011]进一步的，所述一级筛网相对于壳体侧壁的倾斜角的角度范围为45
°
至60
°
，所述
二级筛网相对于壳体侧壁的倾斜角角度范围为60
°
至90
°
；
[0012]进一步的，所述壳体上设置有视镜，所述视镜设置于所述一级筛网和二级筛网之间的壳体侧壁上；
[0013]进一步的，所述一级筛网的目数小于二级筛网的目数；
[0014]进一步的，所述壳体侧壁上设有检修口。
[0015]有益效果：
[0016]1、本技术的一种固液分离装置可对不同粒径的悬浮聚合物液体进行固液分离，两级截留能够快速的分离不同粒径的液体，减少固体物料阻力，提高生产效率。
[0017]2、本技术的一种固液分离装置设有物料分散装置，可避免顶部物料直接、强力冲击筛网。
[0018]3、本技术的一种固液分离装置对应一级筛网和二级筛网设置固体出料口，出料便捷、流畅，固液分离效率高。
[0019]4、本技术的一种固液分离装置不需要大扭矩的电机驱动甩干、搅拌、压榨等方式，主要依靠物料自身重力和倾斜滤网的复合功能分离，大幅降低运行时的电力消耗和环境噪音。
附图说明
[0020]图1是本技术的固液分离装置的结构示意图；
[0021]图2是本技术的固液分离装置的Ⅰ部分的局部放大图；
[0022]图3是本技术固液分离装置的一级筛网和推料装置结构示意图；
[0023]其中，上述附图包括以下附图标记：
[0024]1、壳体；2、物料分散装置；21、支撑杆；3、一级筛网；4、二级筛网；5、第一固体出料口；6、第二固体出料口；61、回液管道；62、回液泵；7、进料口；8、排液口；9、推料装置；91、推板；92、驱动机构；93、螺杆；94、旋转球头；95、机械密封结构；96、螺杆保护箱；10、视镜；11、检修口。
具体实施方式
[0025]为了使本
的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
[0026]根据本技术实施例，提供了一种固液分离装置，请参阅图1至图3，包括壳体1，所述壳体1内设置有一级筛网3和二级筛网4，所述一级筛网3和二级筛网4沿壳体1竖直方向依次排布，所述一级筛网3和二级筛网4倾斜设置且倾斜方向相反，其中，位于一级筛网3上方的壳体1上设置有进料口7，位于二级筛网4下方的壳体1上设置有排液口8，从进料口7进入壳体1内的物料经过一级筛网3和二级筛网4的筛分实现固液分离，所述壳体1内还设置有物料分散装置2，所述物料分散装置2位于一级筛网3上方且对应进料口7设置。本技术同时设有一级筛网3和二级筛网4，同时一级筛网3和二级筛网4倾斜时设置且倾斜方向相
反，能够快速分离不同粒径的液体减少固体物料的阻力，借助物料自身的重力以及倾斜设置的一级筛网3和二级筛网4提高了生产效率，固体物料为球形或半球型，倾斜设置方便滚动固液分离，且方便固体物料的出料，出料容易且出料干净。另外，还设置了物料分散装置2，避免顶部物料直接、强力冲击一级筛网3影响一级筛网3的分离效果。
[0027]在本实施例中，参见图1，壳体1对应一级筛网3和二级筛网4倾斜较低侧分别设置有第一固体出料口5和第二固体出料口6。一级筛网3上表面的固体从第一固体出料口5排出，第一固体出料口5的的位置对应一级筛网3倾斜较低侧设置，固体出料方便；同样的，二级筛网4上表面的固体从第二固体出料口6排出，第二固体出料口6的位置对应二级筛网4倾斜较低侧设置，两级截留后固体物质及时从各自固体出料口排出，减少了固体在筛网上表面的阻力，液体经过一级筛网3和二级筛网4更加流畅。
[0028]在本实施例中，参见图1，所述第二固体出料口6和进料口7之间设置有用于实现第二固体出料口6所排液体回流的回液管道61，所述回液管道61上设置有用于为第二固体出料口6所排液体回流提供驱动力的回液泵62。当二级筛网4排液不畅或物料堵塞时，液体容易在第二固体出料口6积累，此时需要通过第二固体出料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种固液分离装置，其特征在于，包括壳体，所述壳体内设置有一级筛网和二级筛网，所述一级筛网和二级筛网沿壳体竖直方向依次排布，所述一级筛网和二级筛网倾斜设置且倾斜方向相反，其中，位于一级筛网上方的壳体上设置有进料口，位于二级筛网下方的壳体上设置有排液口，从进料口进入壳体内的物料经过一级筛网和二级筛网和筛分实现固液分离，所述壳体内还设置有物料分散装置，所述物料分散装置位于一级筛网上方且对应进料口设置。2.根据权利要求1所述的固液分离装置，其特征在于，所述壳体对应一级筛网和二级筛网倾斜较低侧分别设置有第一固体出料口和第二固体出料口。3.根据权利要求2所述的固液分离装置，其特征在于，所述第二固体出料口和进料口之间设置有用于实现第二固体出料口所排液体回流的回液管道，所述回液管道上设置有用于为第二固体出料口所排液体回流提供驱动力的回液泵。4.根据权利要求1所述固液分离装置，其特征在于，还包括推料装置，所述推料装置包括推板和用于驱动推板移动的驱动机构，所述推板设置于壳体内并位于一级筛网上表面，所述驱动机构设置于壳体外，所述推料装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩思雨，
申请(专利权)人：宁夏惟远新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：