一种风机叶轮的耐磨结构制造技术

本实用新型专利技术涉及风机技术领域，提出了一种风机叶轮的耐磨结构，包括叶片、前叶轮盘和后叶轮盘，叶片设置在前叶轮盘与后叶轮盘之间，叶片与前叶轮盘与后叶轮盘之间设有固定机构，叶片上设有耐磨结构，后叶轮盘中心设有轴孔；耐磨结构包括开设在叶片上的容纳槽，容纳槽内设有耐磨衬板，在叶轮的叶片上安装有耐磨衬板和头部耐磨板，在叶轮工作时能够先于叶片接进行磨损而对叶片进行保护，在耐磨衬板和头部耐磨板磨损后通过沉头螺栓可将耐磨板进行快速更换，同时通过杯头螺栓能够将叶片单独换下进行更换，叶片单独换下不仅节省了维护成本同时减少拆卸沉头螺栓时的阻碍，使后期维护时能够节省时间和减少资源的浪费。节省时间和减少资源的浪费。节省时间和减少资源的浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种风机叶轮的耐磨结构


[0001]本技术涉及风机
，具体的，涉及一种风机叶轮的耐磨结构。

技术介绍

[0002]风机是一种高速旋转的流体机械，以输送含尘气体为主，大量用于环保除尘、通风等恶劣工况环境中，气体中含有颗粒及大量灰尘，随风机叶轮而高速旋转，极易磨损风机叶轮的前、后盘及叶片，根据流体力学原理分析，气体经过的流道部位都会造成磨损，尤其是叶片进、出口端及叶片工作面。风机长期运行过程中，叶轮磨损严重,使用寿命短。
[0003]在水泥厂中需要通过风机进行散热通风，水泥厂中空气内含有大量的粉尘，空气中夹杂的粉尘造成的风机的叶片在长时间的运行中磨损严重，严重降低了叶轮的使用寿命。

技术实现思路

[0004]本技术提出一种风机叶轮的耐磨结构，解决了相关技术中的一种风机叶轮的耐磨结构问题。
[0005]本技术的技术方案如下：
[0006]一种风机叶轮的耐磨结构，包括叶片、前叶轮盘和后叶轮盘，叶片设置在前叶轮盘与后叶轮盘之间，叶片与前叶轮盘与后叶轮盘之间设有固定机构，叶片上设有耐磨结构，后叶轮盘中心设有轴孔；
[0007]耐磨结构包括开设在叶片上的容纳槽，容纳槽内设有耐磨衬板，耐磨衬板与叶片的容纳槽之间可拆卸连接。
[0008]进一步地，叶片上开设有多个等距均布的螺纹孔，耐磨衬板上开设有多个等距均布的埋头螺纹孔，埋头螺纹空内螺纹连接有沉头螺栓，沉头螺栓底部与叶片上螺纹孔固定连接。
[0009]进一步地，耐磨结构还包括安装在容纳槽顶部的头部耐磨板，头部耐磨板上开设有多个与耐磨衬板相同的埋头螺纹孔，沉头螺栓穿过头部耐磨板上的埋头螺纹孔与叶片上螺纹孔固定连接。
[0010]进一步地，头部耐磨板形状为“L”形，头部耐磨板竖板用于与叶片连接。
[0011]进一步地，固定机构包括开设在前叶轮盘上的多个等距均布的限位槽，限位槽内用于通过叶片一端，叶片另一端与后叶轮盘接触，后叶轮盘上开设有与限位槽数量匹配贯穿后叶轮盘侧壁的杯头螺纹孔，杯头螺纹孔内螺纹连接有杯头螺栓，杯头螺栓一端穿过沉头螺纹孔与叶片上开设的螺纹固定连接。
[0012]进一步地，限位槽上表面开设有固定槽，限位槽与固定槽呈堆叠设置。
[0013]进一步地，叶片远离沉头螺栓一端固定有挡板，挡板放置在固定槽内。
[0014]进一步地，挡板与叶片形状呈“T”形，横板为挡板而竖板为叶片。
[0015]本技术的工作原理及有益效果为：
[0016]本技术中，在叶轮的叶片上安装有耐磨衬板和头部耐磨板，在叶轮工作时能够先于叶片接进行磨损而对叶片进行保护，在耐磨衬板和头部耐磨板磨损后通过沉头螺栓可将耐磨板进行快速更换，同时通过杯头螺栓能够将叶片单独换下进行更换，叶片单独换下不仅节省了维护成本同时减少拆卸沉头螺栓时的阻碍，使后期维护时能够节省时间和减少资源的浪费。
附图说明
[0017]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0018]图1为本技术叶片剖视示意图；
[0019]图2为本技术前叶轮盘剖视示意图；
[0020]图3为本技术叶片结构示意图；
[0021]图4为本技术耐磨衬板剖视示意图；
[0022]图5为本技术整体结构示意图。
[0023]图中：1、前叶轮盘；2、后叶轮盘；3、叶片；4、轴孔；5、耐磨衬板；6、埋头螺纹孔；7、沉头螺栓；8、容纳槽；9、头部耐磨板；10、限位槽；11、杯头螺纹孔；12、杯头螺栓；13、固定槽；14、挡板。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本技术保护的范围。
[0025]如图1
‑
5所示，本实施例提出了一种风机叶轮的耐磨结构，包括叶片3、前叶轮盘1和后叶轮盘2，叶片3设置在前叶轮盘1与后叶轮盘2之间，叶片3与前叶轮盘1与后叶轮盘2之间设有固定机构，叶片3上设有耐磨结构，后叶轮盘2中心设有轴孔4；
[0026]耐磨结构包括开设在叶片3上的容纳槽8，容纳槽8内设有耐磨衬板5，耐磨衬板5与叶片3的容纳槽8之间可拆卸连接。当耐磨衬板5和头部耐磨板9磨损需要进行更换时，通过螺丝刀拧动沉头螺栓7将耐磨衬板5和头部耐磨板9与叶3片上螺纹孔断开连接将其拆卸便可快速进行更换，拧动杯头螺栓12时，杯头螺栓12与后叶轮盘2和叶片3断开连接，前叶轮盘1与后叶轮盘2失去对叶片的限制，拉动挡板14便可将叶片3从限位槽10中取出进行更换。
[0027]叶片3上开设有多个等距均布的螺纹孔，耐磨衬板5上开设有多个等距均布的埋头螺纹孔6，埋头螺纹空内螺纹连接有沉头螺栓7，沉头螺栓7底部与叶片3上螺纹孔固定连接。通过螺丝刀拧动沉头螺栓7将耐磨衬板5和头部耐磨板9与叶3片上螺纹孔断开连接将其拆卸便可快速进行更换。
[0028]耐磨结构还包括安装在容纳槽8顶部的头部耐磨板9，头部耐磨板9上开设有多个与耐磨衬板5相同的埋头螺纹孔6，沉头螺栓7穿过头部耐磨板9上的埋头螺纹孔6与叶片3上螺纹孔固定连接。头部耐磨板9与耐磨衬板5作用相同都起到防磨损的作用，与耐磨衬板5不同的是头部耐磨板9对叶片3的断面进行防护，两者一起增加了对叶片3的防护面积使其能够得到更好的保护。
[0029]头部耐磨板9形状为“L”形，头部耐磨板9竖板用于与叶片3连接。头部耐磨板9的形状使其在与叶片3的接触中能够对叶片3进行更大面积的防护进而增加叶片3的使用寿命。
[0030]固定机构包括开设在前叶轮盘1上的多个等距均布的限位槽10，限位槽10内用于通过叶片3一端，叶片3另一端与后叶轮盘2接触，后叶轮盘2上开设有与限位槽10数量匹配贯穿后叶轮盘2侧壁的杯头螺纹孔11，杯头螺纹孔11内螺纹连接有杯头螺栓12，杯头螺栓12一端穿过沉头螺纹孔与叶片3上开设的螺纹固定连接。拧动杯头螺栓12时，杯头螺栓12与后叶轮盘2和叶片3断开连接，前叶轮盘1与后叶轮盘2失去对叶片的限制，拉动挡板14便可将叶片3从限位槽10中取出进行更换。
[0031]限位槽10上表面开设有固定槽13，限位槽10与固定槽13呈堆叠设置。安装叶片3时将叶片3穿过限位槽10，叶片3一端的挡板14被固定槽13阻挡对叶片3进行限位，固定槽13对叶片3上的挡板14进行限位以固定叶片3位置。
[0032]叶片3远离沉头螺栓7一端固定有挡板14，挡板14放置在固定槽13内。挡板14能够对叶片3在限位槽10内的移动进行限制，防止叶片3产生晃动。
[0033]挡板14与叶片3形状呈“T”形，横板为挡板14而竖板为叶片3。挡板14与叶片3的形状使其能够在杯头螺栓12松动时通过挡板14与固定槽13之间的关系对叶片3进行限制。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种风机叶轮的耐磨结构，其特征在于，包括叶片(3)、前叶轮盘(1)和后叶轮盘(2)，所述叶片(3)设置在前叶轮盘(1)与后叶轮盘(2)之间，叶片(3)与前叶轮盘(1)与后叶轮盘(2)之间设有固定机构，叶片(3)上设有耐磨结构，后叶轮盘(2)中心设有轴孔(4)；所述耐磨结构包括开设在叶片(3)上的容纳槽(8)，容纳槽(8)内设有耐磨衬板(5)，耐磨衬板(5)与叶片(3)的容纳槽(8)之间可拆卸连接。2.根据权利要求1所述的一种风机叶轮的耐磨结构，其特征在于，所述叶片(3)上开设有多个等距均布的螺纹孔，耐磨衬板(5)上开设有多个等距均布的埋头螺纹孔(6)，埋头螺纹空内螺纹连接有沉头螺栓(7)，沉头螺栓(7)底部与叶片(3)上螺纹孔固定连接。3.根据权利要求2所述的一种风机叶轮的耐磨结构，其特征在于，所述耐磨结构还包括安装在容纳槽(8)顶部的头部耐磨板(9)，头部耐磨板(9)上开设有多个与耐磨衬板(5)相同的埋头螺纹孔(6)，沉头螺栓(7)穿过头部耐磨板(9)上的埋头螺纹孔(6)与叶片(3)上螺纹孔固定连接。4.根据权利要求3所述的一种风机叶轮的耐磨结...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏晓龙，高英杰，刘学明，李秀婷，谢可心，
申请(专利权)人：冀东日彰节能风机制造有限公司，
类型：新型
国别省市：