一种离心式热风循环风机制造技术

本实用新型专利技术涉及提出了一种离心式热风循环风机，包括叶轮、电机，设有隔热保温结构、散热箱；所述电机设有输出轴、电机前盖、电机后盖；所述电机位于电机前盖与电机后盖之间；所述散热箱上面设有箱盖；所述电机后盖、隔热保温结构、箱盖、散热箱底部均设有孔道；所述输出轴穿过孔道与叶轮联动连接；所述隔热保温结构位于电机后盖与叶轮之间，内部有隔热保温材料；所述散热箱内部包括主齿轮、卫星齿轮、扇叶、扇座；通过上述技术方案，解决了现有技术中直连传动散热不均匀的问题。直连传动散热不均匀的问题。直连传动散热不均匀的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种离心式热风循环风机


[0001]本技术涉及一种离心式热风循环风机
，具体来说，涉及一种离心式热风循环风机。

技术介绍

[0002]离心式热风循环风机广泛应用于玻璃烧制等
，但在实际应用中，大多数风机都采用皮带传动。由于皮带传动耐高温性能差、传动效率不高，便出现了一种直连传动的方式，用来解决皮带传动的耐高温性能差、传动效率不高的问题。
[0003]目前，现有技术中的循环风机中的直连传动结构，主要包括电机与叶轮，通过直连的传动方式，虽然解决了传统皮带传动的缺点，但是其散热无法对大范围的热量进行同时散热，还存在散热不均匀的问题，导致局部过热，从而影响电机寿命。

技术实现思路

[0004]本技术提出一种离心式热风循环风机，主要解决了相关技术中的直连传动散热不均匀的问题。
[0005]本技术的技术方案如下：
[0006]一种离心式热风循环风机，包括叶轮、电机、电机前盖、电机后盖、输出轴，设有散热箱、隔热保温结构；所述电机机体位于电机前盖与电机后盖之间；所述散热箱上面设有箱盖；所述电机后盖、箱盖、散热箱底部、隔热保温结构均设有孔道；所述输出轴通过电机后盖的孔道、箱盖的孔道、散热箱底部的孔道、隔热保温结构的孔道、并与叶轮联动；所述散热箱内设有扇叶、扇座、主齿轮、及若干卫星齿轮；所述扇叶与扇座固定连接；所述卫星齿轮上设有传动轴，传动轴与卫星齿轮固定连接，传动轴与扇座固定连接，主齿轮中心设有供输出轴穿过的轴孔、并与输出轴联动，卫星齿轮绕主齿轮周向排布、并与主齿轮啮合。
[0007]进一步的，所述卫星齿轮具有四个，主齿轮与卫星齿轮均位于散热箱底部。
[0008]进一步的，所述传动轴通过焊接设置于卫星齿轮上，传动轴顶部设有外螺纹，扇座设有内螺纹孔，外螺纹与内螺纹孔旋接。
[0009]进一步的，所述扇座具有四个，扇叶通过焊接设置于扇座上。
[0010]进一步的，所述散热箱内壁设有若干孔径相同的散热孔，各所述散热孔均贯穿散热箱的内外表面。
[0011]进一步的，所述隔热保温结构同时位于散热箱与电机后盖之间、以及叶轮与散热箱之间。
[0012]进一步的，所述隔热保温结构为板状结构，隔热保温结构包括保温层与隔热层。
[0013]进一步的，所述箱盖上的孔道内部设有传动轴承，传动轴承的内圈与输出轴固定连接。
[0014]进一步的，所述箱盖与散热箱为可拆式连接。
[0015]本技术的有益效果为：
[0016]1、本技术通过增加散热箱及散热箱内部的齿轮扇叶结构，均匀的进行散热，无需额外增加电机控制扇叶，结构简便，散热效率高。
[0017]2、本技术通过增加隔热保温结构，其有两层，先保温再隔热，最大程度避免了热量的传递。
附图说明
[0018]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0019]图1为本技术实施例的结构示意图；
[0020]图2为本技术实施例的结构爆炸图；
[0021]图3为本技术实施例中的散热箱具体结构示意图。
[0022]图中：1、电机前盖；2、电机；3、输出轴；4、电机后盖；5、隔热保温结构；6、箱盖7、轴承；8、散热箱；9、散热孔；10、散热箱底部；11、叶轮；12、扇叶；13、扇座；14、内螺纹孔；15、外螺纹；16、传动轴；17、轴孔；18、主齿轮；19、卫星齿轮；20、隔热层；21、保温层；22、螺栓。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本技术保护的范围。
[0024]如图1～图3所示，本技术实施例提出了一种离心式热风循环风机，包括电机2、叶轮11，设有隔热保温结构5、散热箱8；电机含有电机前盖1、输出轴3、电机后盖4；电机前盖1与电机后盖4之间含有电机2机体；散热箱8上面含有箱盖6；箱盖6、散热箱底部10、隔热保温结构5、电机后盖4都含有可供输出轴3穿过的孔道，输出轴3穿过箱盖6的孔道、散热箱底部10的孔道、隔热保温结构5的孔道、电机后盖4的孔道、并与叶轮11联动；散热箱8内含有主齿轮18、扇叶12、扇座13、若干卫星齿轮19，扇叶12与扇座13固定连接，卫星齿轮19与主齿轮18啮合且绕主齿轮18呈周向排布，卫星齿轮19上含有传动轴16，传动轴16与卫星齿轮19固定连接，传动轴16与扇座13固定连接，主齿轮18中心含有轴孔17，输出轴3可穿过轴孔17与主齿轮18联动。
[0025]本实施例中的散热箱8与箱盖6通过螺栓22相连，螺栓22的连接方式使得工作人员可以随时拆卸、打开散热箱8，以便进行内部的定期检修、维护，或拆卸清洗。
[0026]箱盖6上的孔道内部含有传动轴承7，可以减少输出轴3的损耗，提高输出轴3的稳定性，使输出轴3的转动变得更流畅，可以根据实际需求，制成更长的长度。
[0027]隔热层20与保温层21均含有聚苯乙烯材质可以更好的实现隔热和保温，板状结构的设计使得接触面更大，可以更充分地隔热保温；隔热层20(可采用聚苯乙烯泡沫板)与保温层21(优选由挤塑式聚苯乙烯构成)的双层设计，既保温又隔热，使得可以最大程度的避免热量传递。
[0028]本实施例中的电机后盖4与散热箱8之间、叶轮11与散热箱8之间都含有隔热保温结构5，可以防止非散热、导风区域过多的热量通过壳体等介质传导进入散热箱8及电机2。叶轮11与散热箱8之间的隔热保温结构5可以阻止一部分热量的传递，电机后盖4与散热箱8
之间的隔热保温结构5可以进一步阻止热量传递到电机2，大大保证了电机2不会过热。
[0029]散热箱8内壁含有若干孔径相同且贯穿内外表面的散热孔9，可以使大量热量通过扇叶12驱动迅速散发到散热箱8外部，避免散热箱8内部温度过高。
[0030]四个扇座13上各自均焊有三片扇叶12，使得结构紧凑，四个扇座的设置使得不会占用太大空间，三片扇叶的设置可以减少旋转阻力，使得散热效率高，从而可以最大程度保证散热的均匀性。
[0031]卫星齿轮19上均焊有传动轴16，便于在卫星齿轮19转动时带动传动轴16转动，这样可以实现无需添加额外的电机2也可使传动轴16转动，传动轴16顶部的外螺纹15以及扇座13上的内螺纹孔14的设置，可以实现传动轴16与扇座13通过螺纹连接，便于拆卸清洗。考虑到螺纹连接在扇座13转动过程中的稳定性，优选螺纹的旋紧方向与扇座13的转动方向一致。
[0032]本实施例中的主齿轮18与四个卫星齿轮19均位于散热箱底部10，相互之间啮合，结构紧凑，使得散热空间最大化，能更好更快地散热。
[0033]为了更清楚详细地介绍本技术实施例所提供的一种离心式热风循环风机，下面将进行具体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种离心式热风循环风机，包括电机(2)、电机前盖(1)、电机后盖(4)、输出轴(3)、叶轮(11)，其特征在于，设有隔热保温结构(5)、散热箱(8)；所述散热箱(8)上面设有箱盖(6)；所述电机后盖(4)、箱盖(6)、散热箱底部(10)、隔热保温结构(5)均设有孔道；所述输出轴(3)通过电机后盖(4)的孔道、箱盖(6)的孔道、散热箱底部(10)的孔道、隔热保温结构(5)的孔道、并与叶轮(11)联动；所述散热箱(8)内设有扇叶(12)、扇座(13)、主齿轮(18)、及若干卫星齿轮(19)；所述扇叶(12)与扇座(13)固定连接；所述卫星齿轮(19)绕主齿轮(18)周向排布、并与主齿轮(18)啮合，卫星齿轮(19)上设有传动轴(16)，传动轴(16)与卫星齿轮(19)固定连接，传动轴(16)与扇座(13)固定连接，主齿轮(18)中心设有供输出轴(3)穿过的轴孔(17)、并与输出轴(3)联动。2.根据权利要求1所述的一种离心式热风循环风机，其特征在于，所述卫星齿轮(19)具有四个，主齿轮(18)与卫星齿轮(19)均位于散热箱底部(10)。3.根据权利要求1所述的一种离心式热风循环风机，其特征在于，所述传动...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏晓龙，周天雷，刘学明，李秀婷，王树伟，孙永强，王为新，
申请(专利权)人：冀东日彰节能风机制造有限公司，
类型：新型
国别省市：