一种简易调节的二构植筋钻孔机制造技术

一种简易调节的二构植筋钻孔机，包括电钻、撑杆、固定套管、第一可调杆件、连接套筒和第二可调杆件；固定套管前侧设有连接板；连接板间转动连有齿轮；齿轮后侧边伸入固定套管内，齿轮前侧连有操作杆；第一可调杆件插在固定套管中；第一可调杆件上设有齿条；齿条与齿轮相啮合；连接套筒内设有前孔道和后孔道；第一可调杆件上端与连接套筒可拆卸连接；前孔道中设有转动杆；转动杆上连有限位杆；转动杆下端与竖隔板间连有水平弹簧；转动杆下端设有按钮；转动杆与前孔道侧壁间连有第一转轴；第二可调杆件插在后孔道中；电钻通过撑杆连在第二可调杆件上。本实用新型专利技术解决了传统的钻孔机效率低、钻孔高度范围小、钻孔机架稳定性较差且伸缩不便技术问题。伸缩不便技术问题。伸缩不便技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种简易调节的二构植筋钻孔机


[0001]本技术属于建筑结构施工
，特别涉及一种简易调节的二构植筋钻孔机。

技术介绍

[0002]传统得到植筋钻孔机有两种：一，人站在操作架上去打孔；二，用木方做平行四边形的提升钻孔机。
[0003]第一种钻孔缺陷是：操作架移动不方便，钻孔效率低；第二种钻孔缺陷是：由于是木方制作，钻孔高度范围较低，超过3m钻孔机自身稳定性较差，且伸缩不方便。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种简易调节的二构植筋钻孔机，要解决传统的钻孔机钻孔效率低、钻孔高度范围小、超过3m钻孔机架自身稳定性较差且伸缩不方便技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案。
[0006]一种简易调节的二构植筋钻孔机，包括有电钻和撑杆；还包括有固定套管、第一可调杆件、连接套筒和第二可调杆件；所述固定套管的前侧面上部开设有竖条孔；所述竖条孔的左右两侧分别设置有连接板，并且两侧的连接板平行间隔设置；在两块连接板之间转动连接有齿轮；所述齿轮的后侧边从竖条孔处伸入固定套管内，齿轮的前侧连接有操作杆；所述第一可调杆件插设在固定套管中，并且第一可调杆件的上端超出固定套管的顶部；在第一可调杆件的前侧面上沿竖向设置有齿条；所述齿条与齿轮相啮合；所述连接套筒内设置有竖隔板，并且竖隔板将连接套筒的内腔分隔为前孔道和后孔道；在竖隔板的上部设置有穿孔；所述第一可调杆件的上端插设在前孔道中，且与连接套筒可拆卸连接；在前孔道中、位于第一可调杆件的上方设置有转动杆；所述转动杆的上端与穿孔相对应，且在转动杆的上端后侧连接有纵向的限位杆；所述转动杆的下端与竖隔板之间连接有水平弹簧；在转动杆的下端前侧设置有按钮；所述按钮伸出连接套筒的前侧壁；所述转动杆的左右两侧与前孔道左右侧壁之间连接有第一转轴；所述第二可调杆件插设在后孔道中，并且在第二可调杆件的前侧面上、沿竖向间隔开设有插孔；所述水平弹簧处于自然状态时，限位杆穿过穿孔插入对应的插孔中；水平弹簧处于压缩状态时，限位杆从插孔中拔出；所述电钻通过撑杆连接在第二可调杆件上。
[0007]优选的，所述固定套管的下端设置有脚踏固定片；所述脚踏固定片的前端超出固定套管的前侧面，且超出部位的长度为10cm~20cm。
[0008]优选的，所述第二可调杆件的顶部套设有第一套管；所述第一套管的管道中部设置有第一隔板；所述第一隔板将第一套管的内腔分为上插管段和下插管段；所述撑杆的下端插接在第一套管的上插管段中。
[0009]优选的，所述撑杆的顶部设置有电钻承托架；所述撑杆与电钻承托架之间通过第二套管连接；所述第二套管的管道中部设置有第二隔板；所述第二隔板将第二套管的内腔
分为上插管段和下插管段；所述撑杆的上端插接在第二套管的下插管段中；所述电钻承托架的下端插接在第二套管的上插管段中。
[0010]优选的，所述操作杆倾斜连接在齿轮上，且操作杆与齿轮焊接连接。
[0011]与现有技术相比本技术具有以下特点和有益效果。
[0012]1、本技术的二构植筋钻孔机钻孔效率明显提升：在施工时，仅需施工人员手持固定套管和操作杆即可进行操作，不需要人上下操作架，不需要移动操作架，解决了传统的操作架移动不方便和钻孔效率低的技术问题。
[0013]2、本技术中通过第二可调杆件来调节高度，通过第一可调杆件和齿轮来控制钻孔深度，适用的钻孔高度明显提升，且利用本技术操作方便，钻孔深度容易控制。
[0014]3、本技术中钻孔架自身稳定性好，钻孔垂直度有保障，钻孔质量明显提升，后期植筋不需要反复弯折。
附图说明
[0015]下面结合附图对本技术做进一步详细的说明。
[0016]图1是本技术的二构植筋钻孔机的结构示意图。
[0017]图2是本技术中齿轮与齿条的连接结构示意图。
[0018]图3是本技术中连接套筒与第一可调杆件、第二可调杆件的连接结构示意图。
[0019]图4是本技术中水平弹簧处于自然状态时，限位杆插入对应的插孔中的结构示意图。
[0020]图5是本技术中电钻承托架与撑杆的连接结构示意图。
[0021]图6是本技术中第一套管的结构示意图。
[0022]图7是本技术中第二套管的结构示意图。
[0023]图8是本技术中水平弹簧处于压缩状态时，限位杆从插孔中拔出的结构示意图。
[0024]附图标记：1－电钻、2－撑杆、3－固定套管、4－第一可调杆件、5－连接套筒、6－第二可调杆件、7－竖条孔、8－连接板、9－齿轮、10－操作杆、11－齿条、12－竖隔板、13－前孔道、14－后孔道、15－穿孔、16－转动杆、17－限位杆、18－水平弹簧、19－按钮、20－第一转轴、21－插孔、22－脚踏固定片、23－第一套管、24－电钻承托架、24.1－承托板、24.2－立杆、25－第一隔板、26－第二套管、27－第二隔板、28－第二转轴。
实施方式
[0025]如图1
‑
8所示，这种简易调节的二构植筋钻孔机，包括有电钻1和撑杆2；其特征在于：还包括有固定套管3、第一可调杆件4、连接套筒5和第二可调杆件6；所述固定套管3的前侧面上部开设有竖条孔7；所述竖条孔7的左右两侧分别设置有连接板8，并且两侧的连接板8平行间隔设置；在两块连接板8之间转动连接有齿轮9；所述齿轮9的后侧边从竖条孔7处伸入固定套管3内，齿轮9的前侧连接有操作杆10；所述齿轮9与两块连接板8之间通过第二转轴28连接；所述第一可调杆件4插设在固定套管3中，并且第一可调杆件4的上端超出固定套管3的顶部；在第一可调杆件4的前侧面上沿竖向设置有齿条11；所述齿条11与齿轮9相啮合；所述连接套筒5内设置有竖隔板12，并且竖隔板12将连接套筒5的内腔分隔为前孔道13
和后孔道14；在竖隔板12的上部设置有穿孔15；所述第一可调杆件4的上端插设在前孔道13中，且与连接套筒5可拆卸连接；在前孔道13中、位于第一可调杆件4的上方设置有转动杆16；所述转动杆16的上端与穿孔15相对应，且在转动杆16的上端后侧连接有纵向的限位杆17；所述转动杆16的下端与竖隔板12之间连接有水平弹簧18；在转动杆16的下端前侧设置有按钮19；所述按钮19伸出连接套筒5的前侧壁；所述转动杆16的左右两侧与前孔道13左右侧壁之间连接有第一转轴20；所述第二可调杆件6插设在后孔道14中，并且在第二可调杆件6的前侧面上、沿竖向间隔开设有插孔21；所述水平弹簧18处于自然状态时，限位杆17穿过穿孔15插入对应的插孔21中；水平弹簧18处于压缩状态时，限位杆17从插孔21中拔出；所述电钻1通过撑杆2连接在第二可调杆件6上。
[0026]本实施例中，所述固定套管3的下端设置有脚踏固定片22；所述脚踏固定片22的前端超出固定套管3的前侧面，且超出部位的长度为10cm~20cm。
[0027]本实施例中，所述第二可调杆件6的顶部套设有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种简易调节的二构植筋钻孔机，包括有电钻（1）和撑杆（2）；其特征在于：还包括有固定套管（3）、第一可调杆件（4）、连接套筒（5）和第二可调杆件（6）；所述固定套管（3）的前侧面上部开设有竖条孔（7）；所述竖条孔（7）的左右两侧分别设置有连接板（8），并且两侧的连接板（8）平行间隔设置；在两块连接板（8）之间转动连接有齿轮（9）；所述齿轮（9）的后侧边从竖条孔（7）处伸入固定套管（3）内，齿轮（9）的前侧连接有操作杆（10）；所述第一可调杆件（4）插设在固定套管（3）中，并且第一可调杆件（4）的上端超出固定套管（3）的顶部；在第一可调杆件（4）的前侧面上沿竖向设置有齿条（11）；所述齿条（11）与齿轮（9）相啮合；所述连接套筒（5）内设置有竖隔板（12），并且竖隔板（12）将连接套筒（5）的内腔分隔为前孔道（13）和后孔道（14）；在竖隔板（12）的上部设置有穿孔（15）；所述第一可调杆件（4）的上端插设在前孔道（13）中，且与连接套筒（5）可拆卸连接；在前孔道（13）中、位于第一可调杆件（4）的上方设置有转动杆（16）；所述转动杆（16）的上端与穿孔（15）相对应，且在转动杆（16）的上端后侧连接有纵向的限位杆（17）；所述转动杆（16）的下端与竖隔板（12）之间连接有水平弹簧（18）；在转动杆（16）的下端前侧设置有按钮（19）；所述按钮（19）伸出连接套筒（5）的前侧壁；所述转动杆（16）的左右两侧与前孔道（13）左右侧壁之间连接有第一转轴（20）；所述第二可调杆件（6）插设在后孔道（14）中，并且在第二可...

【专利技术属性】
技术研发人员：王艳军，袁广波，谢启超，杨华，郑棋元，焦昱程，韩阳，宋云波，邢红云，逯柏发，王天华，赵龙，
申请(专利权)人：中建一局集团东南建设有限公司，
类型：新型
国别省市：