一种细长轴专用柔性中心架制造技术

本实用新型专利技术属于夹持装置技术领域，尤其是一种细长轴专用柔性中心架，针对现有的需要方便进行固定夹持的中心架、需要方便调整连接安装位置，避免受力位置一致的问题，现提出如下方案，包括固定杆、调节组件和倾斜杆，所述固定杆的一侧设置有多个调节组件，且调节组件的一端外壁滑动连接有倾斜杆，倾斜杆的顶部和底部侧壁均滑动连接有安装框，两个安装框相互靠近一侧之间均设置有加工轴，加工轴的外壁设置有多个夹持轮，且夹持轮通过挤压组件与安装框的内部相互滑动；用于进行支撑的调节组件，其包括固定块和弧形杆。本实用新型专利技术具有方便进行安装固定，避免松动、方便根据需要调整其贴合连接位置的优点。接位置的优点。接位置的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种细长轴专用柔性中心架


[0001]本技术涉及夹持装置
，尤其涉及一种细长轴专用柔性中心架。

技术介绍

[0002]中心架是数控机床的随机附件，在加工刚性差的细长轴、不能穿过车床主轴孔的粗长工件和孔与外圆同轴度要求较高的细长轴时，往往采用中心架来增强刚性，保证加工同轴度，是细长轴处理时必备的一种辅助装置，传统中心架通常是三点支撑，通过手动调节中心。
[0003]细长轴在加工处理时，由于其长度较长，通常会设置多个中心架，在远离加工位置的一端，其在往复震动中产生较大的位移和晃动，进而需要中心架能够有效的防止反向移动旋转，避免解除夹持，同时三点式中心架依次的旋转进行固定，其固定位置不方便进行调整使用，对不同的工件加工时依次调节也不够便捷。
[0004]并且传统的三点式中心架其外部固定结构通常呈环形，且由于其打开关闭的连接结构位置角度较为固定，通常都位于顶部和一侧边，进而导致在多个中心架组合使用时，固定位置较为统一，某一角度和方向会更容易出现松弛和移动的情况。

技术实现思路

[0005]本技术提出的一种细长轴专用柔性中心架，解决了需要方便进行固定夹持的中心架、需要方便调整连接安装位置，避免受力位置一致的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种细长轴专用柔性中心架，包括固定杆、调节组件和倾斜杆，所述固定杆的一侧设置有多个调节组件，且调节组件的一端外壁滑动连接有倾斜杆，倾斜杆的顶部和底部侧壁均滑动连接有安装框，两个安装框相互靠近一侧之间均设置有加工轴，加工轴的外壁设置有多个夹持轮，且夹持轮通过挤压组件与安装框的内部相互滑动；
[0008]用于进行支撑的调节组件，其包括固定块和弧形杆，且弧形杆的外壁贯穿固定块的内部一端进行滑动；
[0009]用于进行调节夹持的倾斜杆，倾斜杆的内部安装有传动组件，传动组件通过滑动块与安装框相互转动连接，安装框呈倾斜的匚形；
[0010]用于进行固定夹持的挤压组件，挤压组件的两端与夹持轮相互转动连接，且挤压组件通过转动丝杆与安装框相互转动连接。
[0011]优选的，所述固定块与固定杆的外壁相互卡接，且固定杆的外壁呈棱形，固定杆的两端安装有支架；
[0012]弧形杆呈半圆形，固定块远离固定杆的一端内部开设有与弧形杆对应的滑动孔，且固定块靠近弧形杆的一侧贯穿设置有固定螺栓。
[0013]优选的，所述倾斜杆的两端内部均开设有与弧形杆对应的弧形孔，倾斜杆外壁靠近弧形孔的位置处均设置有挤压螺栓，且挤压螺栓贯穿倾斜杆的内部与弧形杆外壁相互贴
合。
[0014]优选的，所述传动组件包括丝杆和蜗轮，丝杆的中心处与蜗轮固定连接，蜗轮的一侧连接有蜗杆，且蜗杆的一端贯穿倾斜杆的侧壁连接有旋钮，蜗杆通过轴承与倾斜杆相互转动连接。
[0015]优选的，所述倾斜杆的内部开设有与传动组件对应的滑槽，丝杆两端设置有相反方向的环绕螺纹，滑动块与倾斜杆内部的滑槽相互滑动连接。
[0016]优选的，所述挤压组件包括移动块和调节板，调节板的内部开设有多个贯穿孔，且移动块一侧的两个调节板之间通过安装螺栓进行固定；
[0017]调节板与移动块相互转动连接，移动块的内部与转动丝杆相互转动连接，且移动块的外壁与安装框相互滑动。
[0018]优选的，所述夹持轮靠近安装框的一端转动连接有安装板，且安装板的顶部开设有与安装框底部两侧壁相互滑动的容纳槽，安装板的一侧边与调节板相互转动连接。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0020]1、在进行使用时，将加工轴放置到两个夹持轮之间，进而能够避免掉落，这时再启动传动组件，进而使得蜗杆转动带动蜗轮旋转，蜗轮带动丝杆进行转动，能够通过丝杆带动滑动块进行滑动，使得夹持轮带动加工轴进行移动，使得加工轴顶部和底部的夹持轮均与其相互贴合，实现夹持固定，安装框通过传动组件进行一致的上下调节，进而能够有效的避免单个夹持轮固定不够紧密的情况，并且通过蜗轮和蜗杆的相互连接，也能够有效的避免传动组件反向旋转，进而避免安装框松弛。
[0021]2、而且在进行设置时，还能够方便的转动挤压螺栓，进而解除了倾斜杆与弧形杆的固定连接，进而沿着弧形杆来移动倾斜杆，就能够方便的通过传动组件带动安装框移动，从而使得安装框内部的挤压组件通过安装板带动了夹持轮移动，能够有效的调整夹持轮与加工轴连接处的位置，并且还能够在使用时转动固定螺栓，进而解除弧形杆与固定块的固定，同时对弧形杆进行调整，改变其位置，进而能够进一步的扩大倾斜杆可移动的位置，进而实现了对夹持轮更大角度的调整，能够有效的避免固定位置一致的情况，使得装置在使用时对加工轴的夹持更加稳定。
附图说明
[0022]图1为本技术提出的一种细长轴专用柔性中心架示意图；
[0023]图2为本技术提出的一种细长轴专用柔性中心架侧视图；
[0024]图3为本技术提出的一种细长轴专用柔性中心架倾斜杆与调节组件连接处内部结构示意图；
[0025]图4为本技术提出的一种细长轴专用柔性中心架倾斜杆内部结构示意图；
[0026]图5为本技术提出的一种细长轴专用柔性中心架挤压组件结构示意图。
[0027]图中：1、固定杆；2、调节组件；201、固定块；202、弧形杆；203、固定螺栓；3、倾斜杆；301、弧形孔；302、挤压螺栓；4、安装框；401、滑动块；402、转动丝杆；5、夹持轮；501、安装板；502、容纳槽；6、传动组件；601、丝杆；602、蜗轮；603、蜗杆；7、挤压组件；701、移动块；702、调节板；703、安装螺栓；8、加工轴。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0029]参照图1、图2示，一种细长轴专用柔性中心架，包括固定杆1、调节组件2和倾斜杆3，固定杆1的一侧设置有多个调节组件2，且调节组件2的一端外壁滑动连接有倾斜杆3，倾斜杆3的顶部和底部侧壁均滑动连接有安装框4，两个安装框4相互靠近一侧之间均设置有加工轴8，加工轴8的外壁设置有多个夹持轮5，且夹持轮5通过挤压组件7与安装框4的内部相互滑动；用于进行支撑的调节组件2，其包括固定块201和弧形杆202，且弧形杆202的外壁贯穿固定块201的内部一端进行滑动；用于进行调节夹持的倾斜杆3，倾斜杆3的内部安装有传动组件6，传动组件6通过滑动块401与安装框4相互转动连接，安装框4呈倾斜的匚形；用于进行固定夹持的挤压组件7。
[0030]需要进一步说明的是，挤压组件7的两端与夹持轮5相互转动连接，且挤压组件7通过转动丝杆402与安装框4相互转动连接。
[0031]参照图3示，固定块201与固定杆1的外壁相互卡接，且固定杆1的外壁呈棱形，固定杆1的两端安装有支架；弧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种细长轴专用柔性中心架，包括固定杆(1)、调节组件(2)和倾斜杆(3)，其特征在于，所述固定杆(1)的一侧设置有多个调节组件(2)，且调节组件(2)的一端外壁滑动连接有倾斜杆(3)，倾斜杆(3)的顶部和底部侧壁均滑动连接有安装框(4)，两个安装框(4)相互靠近一侧之间均设置有加工轴(8)，加工轴(8)的外壁设置有多个夹持轮(5)，且夹持轮(5)通过挤压组件(7)与安装框(4)的内部相互滑动；用于进行支撑的调节组件(2)，其包括固定块(201)和弧形杆(202)，且弧形杆(202)的外壁贯穿固定块(201)的内部一端进行滑动；用于进行调节夹持的倾斜杆(3)，倾斜杆(3)的内部安装有传动组件(6)，传动组件(6)通过滑动块(401)与安装框(4)相互转动连接，安装框(4)呈倾斜的匚形；用于进行固定夹持的挤压组件(7)，挤压组件(7)的两端与夹持轮(5)相互转动连接，且挤压组件(7)通过转动丝杆(402)与安装框(4)相互转动连接。2.根据权利要求1所述的一种细长轴专用柔性中心架，其特征在于，所述固定块(201)与固定杆(1)的外壁相互卡接，且固定杆(1)的外壁呈棱形，固定杆(1)的两端安装有支架；弧形杆(202)呈半圆形，固定块(201)远离固定杆(1)的一端内部开设有与弧形杆(202)对应的滑动孔，且固定块(201)靠近弧形杆(202)的一侧贯穿设置有固定螺栓(203)。3.根据权利要求1所述的一种细长轴专用柔性中心架，其特征在于，所述倾斜杆(3)的两端内部均开设有与弧形杆(202)对应的弧形孔(301)，倾斜杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：舒服，林欣，李清平，
申请(专利权)人：上海务本工具机械有限公司，
类型：新型
国别省市：