一种输出轴制造技术

本实用新型专利技术公开了一种输出轴，包括第一传动杆、第二传动杆和装配凹槽，所述第一传动杆的前端贯穿上限位块开设有第一螺纹孔槽，且第一传动杆的后端上侧焊接连接有上限位块，所述上限位块的上端贯穿连接有第二螺纹孔槽，所述第一传动杆的前端中部开设有第三螺纹孔槽，且第三螺纹孔槽与连通螺纹块相连通，所述第二传动杆焊接固定在第一传动杆和上限位块的连接处后端，且第二传动杆的内部贯穿连接有固定孔洞，且固定孔洞的后端通过装配孔连接在第二传动杆的后端，所述装配凹槽开设在第一传动杆的下端表面。该输出轴，方便安装与拆卸，同时也便于将该输出轴稳定牢固的安装固定在电机上，方便使用，以及便于稳定的转动该输出轴。

An output shaft

【技术实现步骤摘要】
一种输出轴
本技术涉及输出轴相关
，具体为一种输出轴。
技术介绍
目前，常见的电机是通过齿轮组将转子力矩输送到输出轴上，然后再通过输出轴传递到相关控制零部件，即传动件，上进行控制，转子通过齿轮组与输出轴相接，输出轴包括传动杆和齿形部，传动杆和齿形部为一整体冲压结构，传动杆顶部设置有装配孔、装配凹槽或缺口，齿形部设置在传动杆底端，齿形部下面设置有定位用的阶梯柱，通常情况下，输出杆上设置有装配缺口与传动件连接，目的在于防止两者间产生打滑等现象。但是，在使用时，容易出现输出轴与转子连接不牢固，容易出现晃动等现象，影响使用，以及不方便安装与固定传动件，不方便控制零件，影响使用的稳定性，为此我们提出了一种输出轴，用来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种输出轴，以解决上述
技术介绍
中提出的一般的输出轴在使用时，与电机上的转子连接时，容易出现脱落或晃动的现象，影响使用，以及不方便安装与固定需要控制的零件或钻头，影响使用的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种输出轴，包括第一传动杆、第二传动杆和装配凹槽，所述第一传动杆的前端贯穿上限位块开设有第一螺纹孔槽，且第一传动杆的后端上侧焊接连接有上限位块，所述上限位块的上端贯穿连接有第二螺纹孔槽，且第二螺纹孔槽的下端设置有连通螺纹块，所述第一传动杆的前端中部开设有第三螺纹孔槽，且第三螺纹孔槽与连通螺纹块相连通，所述第二传动杆焊接固定在第一传动杆和上限位块的连接处后端，且第二传动杆的内部贯穿连接有固定孔洞，且固定孔洞的后端通过装配孔连接在第二传动杆的后端，并且固定孔洞的内表面设置有螺纹槽，所述装配凹槽开设在第一传动杆的下端表面。优选的，所述第一传动杆、上限位块和第二传动杆为焊接一体化结构，且第一传动杆的下端对称设置有2个装配凹槽，并且装配凹槽呈倒“V”字型结构。优选的，所述第一螺纹孔槽等角度设置在第一传动杆上，且第一螺纹孔槽呈三角形分布依次贯穿第一传动杆和上限位块，并且第一螺纹孔槽呈空心圆柱形结构。优选的，所述第二螺纹孔槽通过连通螺纹块与第三螺纹孔槽呈“L”字型结构，且第三螺纹孔槽和第二螺纹孔槽均为空心圆柱形结构。优选的，所述装配孔呈等腰梯形结构，且装配孔与第二传动杆的连接方式为镶嵌连接，并且装配孔与固定孔洞相连通。优选的，所述固定孔洞呈空心圆柱锥形结构，且固定孔洞与第二传动杆的连接方式为镶嵌连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该输出轴，方便安装与拆卸，同时也便于将该输出轴稳定牢固的安装固定在电机上，方便使用，便于稳定的转动，1、设有第一螺纹孔槽，第一螺纹孔槽呈三角形的分布在第一传动杆上，从而便于对通过螺栓将该第一传动杆牢固固定在电机上的齿轮组上，方便使用，避免脱落，影响使用，以及也便于安装与拆卸，方便维修使用；2、设有第二螺纹孔槽、第三螺纹孔槽和连通螺纹块，便于将电机的转子与第一传动杆进行牢固的固定，从而便于带动第一传动杆进行转动，同时也便于安装与拆卸，便于更换维修，方便使用；3、设有固定孔洞和螺纹槽，便于将需要控制的零件或钻头安装固定在固定孔洞上，从而便于对其进行控制，方便稳定的转动，便于使用。附图说明图1为本技术正视剖面结构示意图；图2为本技术侧视剖面结构示意图；图3为本技术图2中A处放大结构示意图。图中：1、第一传动杆；2、第一螺纹孔槽；3、上限位块；4、第二螺纹孔槽；5、第三螺纹孔槽；6、连通螺纹块；7、装配孔；8、螺纹槽；9、固定孔洞；10、第二传动杆；11、装配凹槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种输出轴，包括第一传动杆1、第一螺纹孔槽2、上限位块3、第二螺纹孔槽4、第三螺纹孔槽5、连通螺纹块6、装配孔7、螺纹槽8、固定孔洞9、第二传动杆10和装配凹槽11，第一传动杆1的前端贯穿上限位块3开设有第一螺纹孔槽2，且第一传动杆1的后端上侧焊接连接有上限位块3，上限位块3的上端贯穿连接有第二螺纹孔槽4，且第二螺纹孔槽4的下端设置有连通螺纹块6，第一传动杆1的前端中部开设有第三螺纹孔槽5，且第三螺纹孔槽5与连通螺纹块6相连通，第二传动杆10焊接固定在第一传动杆1和上限位块3的连接处后端，且第二传动杆10的内部贯穿连接有固定孔洞9，且固定孔洞9的后端通过装配孔7连接在第二传动杆10的后端，并且固定孔洞9的内表面设置有螺纹槽8，装配凹槽11开设在第一传动杆1的下端表面。如图2和3中第一传动杆1、上限位块3和第二传动杆10为焊接一体化结构，且第一传动杆1的下端对称设置有2个装配凹槽11，并且装配凹槽11呈倒“V”字型结构，便于提高该输出轴的整体性，同时也便于减小该输出轴在转动时与电机接触的摩擦力，便于使用，如图1中第一螺纹孔槽2等角度设置在第一传动杆1上，且第一螺纹孔槽2呈三角形分布依次贯穿第一传动杆1和上限位块3，并且第一螺纹孔槽2呈空心圆柱形结构，便于将第一传动杆1固定牢固，同时也便于保持该输出轴的转动更加的稳定，方便使用。如图2中第二螺纹孔槽4通过连通螺纹块6与第三螺纹孔槽5呈“L”字型结构，且第三螺纹孔槽5和第二螺纹孔槽4均为空心圆柱形结构，便于对电机上的转子牢固的固定安装在第三螺纹孔槽5的内部，避免电机工作时，第一传动杆1与转子脱落，影响使用，如图1中装配孔7呈等腰梯形结构，且装配孔7与第二传动杆10的连接方式为镶嵌连接，并且装配孔7与固定孔洞9相连通，便于安装与固定需要控制的零件或钻头，同时也便于更换与维修，方便使用。如图1中固定孔洞9呈空心圆柱锥形结构，且固定孔洞9与第二传动杆10的连接方式为镶嵌连接，便于安装固定，同时也便于牢固的安装在第二传动杆10的内部，方便固定孔洞9固定安装需要控制的零件，方便使用。工作原理：在使用该输出轴时，首先将电机的转子插入到第三螺纹孔槽5的内部，然后通过螺栓贯穿在第二螺纹孔槽4的内部，通过旋拧螺栓，便于将螺栓与连通螺纹块6进行螺纹连接，从而便于与转子进行接触，从而便于将转子固定安装在第三螺纹孔槽5的内部，接着再利用螺栓，通过第一螺纹孔槽2将第一传动杆1固定安装在电机上的齿轮组上，从而便于将该输出轴固定安装在电机上，固定孔洞9的内壁上设置有螺纹槽8，从而便于在固定孔洞9的内部便于安装或更换钻头或需要控制的零件，方便根据需要，安装不同类型的钻头或需要控制的零件，方便使用，从而便于更加稳定的转动该输出轴，方便使用，同时也便于安装与拆卸，便于使用，以上出现的电机的型号为XD-60KTYZ，这就是输出轴使用的整个过程。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种输出轴，包括第一传动杆(1)、第二传动杆(10)和装配凹槽(11)，其特征在于：所述第一传动杆(1)的前端贯穿上限位块(3)开设有第一螺纹孔槽(2)，且第一传动杆(1)的后端上侧焊接连接有上限位块(3)，所述上限位块(3)的上端贯穿连接有第二螺纹孔槽(4)，且第二螺纹孔槽(4)的下端设置有连通螺纹块(6)，所述第一传动杆(1)的前端中部开设有第三螺纹孔槽(5)，且第三螺纹孔槽(5)与连通螺纹块(6)相连通，所述第二传动杆(10)焊接固定在第一传动杆(1)和上限位块(3)的连接处后端，且第二传动杆(10)的内部贯穿连接有固定孔洞(9)，且固定孔洞(9)的后端通过装配孔(7)连接在第二传动杆(10)的后端，并且固定孔洞(9)的内表面设置有螺纹槽(8)，所述装配凹槽(11)开设在第一传动杆(1)的下端表面。

【技术特征摘要】
1.一种输出轴，包括第一传动杆(1)、第二传动杆(10)和装配凹槽(11)，其特征在于：所述第一传动杆(1)的前端贯穿上限位块(3)开设有第一螺纹孔槽(2)，且第一传动杆(1)的后端上侧焊接连接有上限位块(3)，所述上限位块(3)的上端贯穿连接有第二螺纹孔槽(4)，且第二螺纹孔槽(4)的下端设置有连通螺纹块(6)，所述第一传动杆(1)的前端中部开设有第三螺纹孔槽(5)，且第三螺纹孔槽(5)与连通螺纹块(6)相连通，所述第二传动杆(10)焊接固定在第一传动杆(1)和上限位块(3)的连接处后端，且第二传动杆(10)的内部贯穿连接有固定孔洞(9)，且固定孔洞(9)的后端通过装配孔(7)连接在第二传动杆(10)的后端，并且固定孔洞(9)的内表面设置有螺纹槽(8)，所述装配凹槽(11)开设在第一传动杆(1)的下端表面。2.根据权利要求1所述的一种输出轴，其特征在于：所述第一传动杆(1)、上限位块(3)和第二传动杆(10)为焊接一...

【专利技术属性】
技术研发人员：林欣，
申请(专利权)人：上海务本工具机械有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31