一种金属材料分切机输送结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种金属材料分切机输送结构，包括工作台，工作台上设有滚轮导向座，滚轮导向座一侧设有挤压推动机构，挤压推动机构一侧设有两个调节螺栓，工作台下端设有滚轮输送机构，挤压推动机构包括第一楔形块和第二楔形块，第一楔形块一端设有三轴气缸，第二楔形块一端设有笔形气缸，第一楔形块和第二楔形块上均设有自润滑导板，第一楔形块一侧设有滑轨，滚轮输送机构包括两个导向辊，两个导向辊下端设有传动轴，传动轴一端设有旋转电机。本实用新型专利技术的有益效果是：采用滚轮导向座、挤压推动机构和滚轮输送机构的配合使用，始终保证金属材料在分切端的精确定长定位，保证切割质量，减少尾料，避免原材料浪费。避免原材料浪费。避免原材料浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种金属材料分切机输送结构


[0001]本技术涉及分切机
，具体涉及为一种金属材料分切机输送结构。

技术介绍

[0002]金属材料在加工前需要切割成适合尺寸，减少在加工时原材料的浪费，原材料多为长条形板材，需通过分切机进行定长切断；
[0003]一般企业多采用锯床切割金属材料，传统的锯床所配备的输送装置多为半自动式，需要操作人员手动推送，原材料重量大，推送时不易控制力度以及推送尺寸，原材料边角锋利，也存在安全隐患；
[0004]现有的解决方法是采用自动化输送线，但是自动化输送线对金属材料两侧没有限位作用，容易在输送过程中发生倾斜，造成分切后切面尺寸不良，造成浪费。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是：提供一种金属材料分切机输送结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下的技术方案：一种金属材料分切机输送结构，包括工作台，所述工作台上设有滚轮导向座，所述滚轮导向座一侧设有挤压推动机构，所述挤压推动机构一侧设有两个调节螺栓，所述工作台下端设有滚轮输送机构，所述挤压推动机构包括第一楔形块和第二楔形块，所述第一楔形块一端设有三轴气缸，所述第二楔形块一端设有笔形气缸，所述第一楔形块和所述第二楔形块上均设有自润滑导板，所述第一楔形块一侧设有滑轨，所述滚轮输送机构包括两个导向辊，两个所述导向辊下端设有传动轴，所述传动轴一端设有旋转电机。
[0007]优选的，所述挤压推动机构还包括保护罩，所述保护罩上设有与所述三轴气缸、所述笔形气缸相连接的定位座，所述滑轨与所述保护罩固定连接。
[0008]优选的，两个所述调节螺栓通过定位板与所述保护罩螺纹连接，所述定位板下端与所述工作台固定连接。
[0009]优选的，两个所述自润滑导板相接触并相互滑动连接。
[0010]优选的，所述第一楔形块和所述第二楔形块下端与所述工作台之间具有一定间隙，所述第一楔形块长度大于所述第二楔形块长度。
[0011]优选的，所述工作台上还开设有与所述导向辊相对应的输送槽，所述导向辊两端通过转轴与所述输送槽相连接。
[0012]优选的，所述传动轴与所述导向辊之间通过皮带相连接，两个所述传动轴一端设有链轮，两个所述链轮上设有链条。
[0013]本技术的有益效果为：一种金属材料分切机输送结构，采用滚轮导向座、挤压推动机构和滚轮输送机构的配合使用，始终保证金属材料在分切端的精确定长定位，保证切割质量，减少尾料，避免原材料浪费。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的另一角度整体结构示意图；
[0016]图3为本技术的局部结构放大示意图；
[0017]图4为本技术的挤压推动结构示意图。
[0018]图中：1
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工作台，2
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滚轮导向座，3
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挤压推动机构，31
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第一楔形块，32
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第二楔形块，33
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三轴气缸，34
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笔形气缸，35
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自润滑导板，36
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滑轨，37
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保护罩，38
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定位座，4
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调节螺栓，5
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滚轮输送机构，51
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导向辊，52
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传动轴，53
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旋转电机，54
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链轮，55
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链条，6
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定位板，7
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输送槽。
具体实施方式
[0019]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0020]参考图1
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4所示，一种金属材料分切机输送结构，包括工作台1，工作台1上设有滚轮导向座2，滚轮导向座2一侧设有挤压推动机构3，金属材料放入工作台1上，条状的金属材料的两侧通过挤压推动机构3和滚轮导向座2压紧后，向分切机一端定长推入，挤压推动机构3一侧设有两个调节螺栓4，用于调整挤压推动机构3和滚轮导向座2之间的间距，工作台1下端设有滚轮输送机构5，通过滚轮输送机构5将条状的金属材料从工作台1末端向挤压推动机构3处输送，挤压推动机构3包括第一楔形块31和第二楔形块32，第一楔形块31一端设有三轴气缸33，第二楔形块32一端设有笔形气缸34，第二楔形块32通过笔形气缸34沿第一楔形块31滑动后压紧金属材料侧边，第一楔形块31和第二楔形块32上均设有自润滑导板35，第一楔形块31一侧设有滑轨36，再通过三轴气缸33拉动第一楔形块31沿滑轨36移动，用于定长输送，进行裁切，滚轮输送机构5包括两个导向辊51，两个导向辊51下端设有传动轴52，传动轴52一端设有旋转电机53，通过旋转电机53驱动传动轴52，传动轴52通过皮带带动导向辊51转动。
[0021]挤压推动机构3还包括保护罩37，保护罩37上设有与三轴气缸33、笔形气缸34相连接的定位座38，滑轨36与保护罩37固定连接，保护罩37为L形，保护罩下端与工作台1相接触。
[0022]两个调节螺栓4通过定位板6与保护罩37螺纹连接，定位板6下端与工作台1固定连接，保护罩37通过调节螺栓4推拉，调整挤压推动机构3整体与滚轮导向座2之间的间距。
[0023]两个自润滑导板35相接触并相互滑动连接，用于第一楔形块31和第二楔形块32之间相互滑动。
[0024]第一楔形块31和第二楔形块32下端与工作台1之间具有一定间隙，第一楔形块31长度大于第二楔形块32长度。
[0025]工作台1上还开设有与导向辊51相对应的输送槽7，导向辊51两端通过转轴与输送槽7相连接，通过导向辊51滚动后输送放置在工作台1上的条状金属材料。
[0026]传动轴52与导向辊51之间通过皮带相连接，两个传动轴52一端设有链轮54，两个链轮54上设有链条55，通过链条55使两个传动轴52进行同步转动。
[0027]长条状的金属材料搬运至工作台上，启动滚轮输送机构5将其向挤压推动机构3和滚轮导向座2之间推入，推入后，调整调节螺栓4，使挤压推动机构3上的第二楔形块32靠近金属材料侧边，此时笔形气缸34伸缩端为伸出状态，通过笔形气缸34拉动第二楔形块32沿第一楔形块31进行滑动，使其向金属材料侧边压紧，同时启动滚轮输送机构5，将金属材料向分切机方向进行定长传送，用于分切，随后三轴气缸33拉动第一楔形块31沿滑轨36向前滑动，滑动过程中，第二楔形块32依靠斜面逐渐远离金属材料一侧，分切完成后，第二楔形块32先于第一楔形块31复位，重复以上动作进行多次定长输送，直至金属材料末端分切出尾料。
[0028]上述实施例用于对本技术作进一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属材料分切机输送结构，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上设有滚轮导向座(2)，所述滚轮导向座(2)一侧设有挤压推动机构(3)，所述挤压推动机构(3)一侧设有两个调节螺栓(4)，所述工作台(1)下端设有滚轮输送机构(5)，所述挤压推动机构(3)包括第一楔形块(31)和第二楔形块(32)，所述第一楔形块(31)一端设有三轴气缸(33)，所述第二楔形块(32)一端设有笔形气缸(34)，所述第一楔形块(31)和所述第二楔形块(32)上均设有自润滑导板(35)，所述第一楔形块(31)一侧设有滑轨(36)，所述滚轮输送机构(5)包括两个导向辊(51)，两个所述导向辊(51)下端设有传动轴(52)，所述传动轴(52)一端设有旋转电机(53)。2.根据权利要求1所述的一种金属材料分切机输送结构，其特征在于：所述挤压推动机构(3)还包括保护罩(37)，所述保护罩(37)上设有与所述三轴气缸(33)、所述笔形气缸(34)相连接的定位座(38)，所述滑轨(36)与所述保护罩(37)固定连接。...

【专利技术属性】
技术研发人员：查华兵，曹言敏，沈丽华，汪亚亭，
申请(专利权)人：昆山天田电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：