本实用新型专利技术公开了一种用于钢管加工线的翻管装置，涉及钢管加工技术领域,包括操作台，所述操作台上端的两边均固定连接有支撑杆，两个所述支撑杆之间的上方转动连接有旋转杆。本实用新型专利技术中，通过在夹持杆的上下两边设置挤压弹簧，其挤压弹簧会持续的挤压卡接杆，在夹持杆需要对钢管进行夹持时，其一号电机会驱动一号双向丝杆转动，此时两个夹持杆会向中部聚拢，在限位轮接触到钢管外壁时，其上下两边的限位轮均会向两边移动，在夹持杆上的半圆槽对钢管进行夹持的同时，使其两边的限位轮分别对钢管的上下两端进行夹持，通过此方式可让夹持杆对钢管进行夹持时更加稳定，避免出现在转运的过程送钢管脱落磕碰的状况。的过程送钢管脱落磕碰的状况。的过程送钢管脱落磕碰的状况。
【技术实现步骤摘要】
一种用于钢管加工线的翻管装置
[0001]本技术涉及钢管加工
，尤其涉及一种用于钢管加工线的翻管装置。
技术介绍
[0002]钢管在进行加工时由于钢管加工需要花费一定的时间，导致钢管在输送带加工装置上时上一个钢管还未加工完成时则需要将钢管转送至放置架上避免溢料，待上一个钢管加工完成后再将钢管转送至加工装置上，钢管加工线的翻管装置即是对钢管进行转送的装置。
[0003]现有技术中，如中国专利CN 209551135 U公开了一种钢管夹持固定装置，包括基座，基座上端焊接有槽轨，且槽轨内开设有导向槽，导向槽内滑动内嵌有导向块，且导向块上端焊接有连接杆，连接杆上焊接有垫板，垫板两侧上端开设有连接槽，且垫板上设有夹持座，夹持座两侧下端上焊接有连接板，且夹持座一端上销轴连接有夹持盖，夹持座与夹持盖内分别开设有下半槽与上半槽。
[0004]但现有技术中，钢管在转送时由于钢管特殊的圆柱形，在转送上较为困难，极易发生在转送时钢管掉落的状况，会对钢管外部造成磕碰损伤钢管，不利于使用。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的钢管在转送时由于钢管特殊的圆柱形，在转送上较为困难，极易发生在转送时钢管掉落的状况，会对钢管外部造成磕碰损伤钢管，不利于使用的问题，而提出的一种用于钢管加工线的翻管装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种用于钢管加工线的翻管装置，包括操作台，所述操作台上端的两边均固定连接有支撑杆，两个所述支撑杆之间的上方转动连接有旋转杆，其中一个所述支撑杆的一侧固定连接有二号电机，所述二号电机的输出端与所述旋转杆的一端固定连接，所述旋转杆外表面的中部固定连接有连接杆，所述连接杆的上端开设有滑动槽，所述滑动槽内部的两边均滑动连接有夹持杆，两个所述夹持杆一侧的两边均开设有卡扣槽，四个所述卡扣槽的内部均滑动卡接有卡接杆，四个所述卡接杆一端的两边均转动连接有限位轮，四个所述卡扣槽的内部均固定连接有挤压弹簧，四个所述挤压弹簧的一端分别与四个所述卡接杆固定连接，所述滑动槽的内部设置有一号双向丝杆，所述一号双向丝杆的外表面分别与两个所述夹持杆的下方螺纹连接，所述连接杆的一端固定连接有一号电机，所述一号电机的输出端与所述一号双向丝杆固定连接。
[0007]优选的，所述操作台上端一侧的两边均开设有条形槽，两个所述条形槽的两边均滑动连接有放置块。
[0008]优选的，两个所述条形槽的上端均设置有二号双向丝杆，两个所述二号双向丝杆的两边分别与四个所述放置块的下方螺纹连接。
[0009]优选的，两个所述二号双向丝杆的一端均固定连接有把手。
[0010]优选的，所述操作台上端另一侧的两边均固定连接有固定架。
[0011]优选的，两个所述固定架的上端均转动连接有传输轮。
[0012]优选的，两个所述夹持杆一侧的中部均开设有半圆槽，两个所述半圆槽的一侧均匀的固定连接有防滑凸杆。
[0013]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于：
[0014]1、本技术中，通过在夹持杆的上下两边设置挤压弹簧，其挤压弹簧会持续的挤压卡接杆，在夹持杆需要对钢管进行夹持时，其一号电机会驱动一号双向丝杆转动，此时两个夹持杆会向中部聚拢，在限位轮接触到钢管外壁时，其上下两边的限位轮均会向两边移动，在夹持杆上的半圆槽对钢管进行夹持的同时，使其两边的限位轮分别对钢管的上下两端进行夹持，通过此方式可让夹持杆对钢管进行夹持时更加稳定，避免出现在转运的过程送钢管脱落磕碰的状况。
[0015]2、本技术中，通过在放置块上设置二号双向丝杆，其放置块可通过转动把手让放置块向二号双向丝杆的中部或两边移动，让放置块可根据钢管的直径进行调节，让相邻的两个放置块之间的距离更适合钢管。
附图说明
[0016]图1为本技术提出一种用于钢管加工线的翻管装置的立体结构示意图；
[0017]图2为本技术提出一种用于钢管加工线的翻管装置中夹持杆部位立体结构示意图；
[0018]图3为本技术提出一种用于钢管加工线的翻管装置中夹持杆部位立体结构剖视图；
[0019]图4为本技术提出一种用于钢管加工线的翻管装置中操作台部位平面结构俯视图。
[0020]图例说明：1、操作台；2、支撑杆；3、固定架；4、连接杆；5、夹持杆；6、一号电机；7、二号电机；8、旋转杆；9、放置块；10、二号双向丝杆；11、把手；12、限位轮；13、卡扣槽；14、防滑凸杆；15、一号双向丝杆；16、挤压弹簧；17、卡接杆；18、半圆槽；19、条形槽；22、滑动槽；23、传输轮。
具体实施方式
[0021]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0022]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0023]实施例1，如图1
‑
3所示，本技术提供了一种用于钢管加工线的翻管装置，包括操作台1，操作台1上端的两边均固定连接有支撑杆2，两个支撑杆2之间的上方转动连接有旋转杆8，其中一个支撑杆2的一侧固定连接有二号电机7，二号电机7的输出端与旋转杆8的一端固定连接，旋转杆8外表面的中部固定连接有连接杆4，连接杆4的上端开设有滑动槽22，滑动槽22内部的两边均滑动连接有夹持杆5，两个夹持杆5一侧的两边均开设有卡扣槽
13，四个卡扣槽13的内部均滑动卡接有卡接杆17，四个卡接杆17一端的两边均转动连接有限位轮12，四个卡扣槽13的内部均固定连接有挤压弹簧16，四个挤压弹簧16的一端分别与四个卡接杆17固定连接，滑动槽22的内部设置有一号双向丝杆15，一号双向丝杆15的外表面分别与两个夹持杆5的下方螺纹连接，连接杆4的一端固定连接有一号电机6，一号电机6的输出端与一号双向丝杆15固定连接。
[0024]下面具体说一下本实施例的具体设置和作用通过在夹持杆5的上下两边设置挤压弹簧16，其挤压弹簧16会持续的挤压卡接杆17，在夹持杆5需要对钢管进行夹持时，其一号电机6会驱动一号双向丝杆15转动，此时两个夹持杆5会向中部聚拢，在限位轮12接触到钢管外壁时，其上下两边的限位轮12均会向两边移动，在夹持杆5上的半圆槽18对钢管进行夹持的同时，使其两边的限位轮12分别对钢管的上下两端进行夹持，通过此方式可让夹持杆5对钢管进行夹持时更加稳定，避免出现在转运的过程送钢管脱落磕碰的状况。
[0025]实施例2，如图1和图4示，操作台1上端一侧的两边均开设有条形槽19，两个条形槽19的两边均滑动连接有放置块9，两个条形槽19的上端均设置有二号双向丝杆10，两个二号双向丝杆10的两边分别与四个放置块9的下方螺纹连接，两个本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于钢管加工线的翻管装置，包括操作台（1），其特征在于：所述操作台（1）上端的两边均固定连接有支撑杆（2），两个所述支撑杆（2）之间的上方转动连接有旋转杆（8），其中一个所述支撑杆（2）的一侧固定连接有二号电机（7），所述二号电机（7）的输出端与所述旋转杆（8）的一端固定连接，所述旋转杆（8）外表面的中部固定连接有连接杆（4），所述连接杆（4）的上端开设有滑动槽（22），所述滑动槽（22）内部的两边均滑动连接有夹持杆（5），两个所述夹持杆（5）一侧的两边均开设有卡扣槽（13），四个所述卡扣槽（13）的内部均滑动卡接有卡接杆（17），四个所述卡接杆（17）一端的两边均转动连接有限位轮（12），四个所述卡扣槽（13）的内部均固定连接有挤压弹簧（16），四个所述挤压弹簧（16）的一端分别与四个所述卡接杆（17）固定连接，所述滑动槽（22）的内部设置有一号双向丝杆（15），所述一号双向丝杆（15）的外表面分别与两个所述夹持杆（5）的下方螺纹连接，所述连接杆（4）的一端固定连接有一号电机（6），所述一号电机（6）的输出端与所述一号双向丝杆（1...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙江涛，
申请(专利权)人：青岛三花锦利丰机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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