一种真空压合治具制造技术

本实用新型专利技术涉及FPC板的加工设备领域，具体为一种真空压合治具。真空压合治具由钢板、烧付铁板和玻纤布组成；烧付铁板设置在钢板和玻纤布之间，且三者叠合并通过开孔螺丝固定在一起；真空压合治具一端在靠近玻纤布一侧的表面开设有多个连接器避位槽，连接器避位槽之间间隔均匀。本技术方案有益效果为：在真空压合工艺中采用一种全新设计的真空压合治具，其与真空压合工作平台固定在一起，将FPCA连接器一端放置在避位槽中，然后进行压合；从而省去部分SMT环节，缓解该工艺的加工效率过低和成本压力问题。压力问题。压力问题。

【技术实现步骤摘要】
一种真空压合治具


[0001]本技术涉及FPC板的加工设备领域，具体为一种真空压合治具。

技术介绍

[0002]FPC就是我们常说的软板，全称叫柔性电路板，是以聚酰亚胺或聚酯薄膜等绕行基材制成的，轻而薄、密度高、灵活度高、可弯曲折叠，有着其他类型电路板所没有的优势。与传统的互连技术相比，FPC柔性电路板能承受数百万次的弯曲，安装方便，散热性好，备受市场青睐；新能源汽车的动力电池安全问题一直是业界头疼的难题之一，而电池包FPC柔性线路板方案可以有效解决这一难题，相对于传统线束，FPC具有集成度高、自动化组装、装配准确性、超薄厚度、超柔软度、轻量化等诸多优势。在安全性、轻量化、工艺灵活性、自动化生产等方面优势显著，尤其适用于线路复杂、信号处理要求高和有特殊电学或力学性能要求的产品应用。
[0003]在现有的动力电池采集板使用FPC板材的加工工艺中，压合工艺为了避开连接器的高度真空压合需要分两次SMT流程长，导致效率低下成本高；因此需要在真空压合工艺中采用一种全新设计的真空压合治具，从而省去以上部分环节，缓解该工艺的加工效率过低和成本压力问题。

技术实现思路

[0004]本技术方案所要解决的技术问题为：原有的压合工艺为了避开连接器的高度真空压合需要分两次SMT流程长，导致效率低下成本高。
[0005]为实现以上目的，本专利技术创造采用的技术方案：一种真空压合治具，所述真空压合治具由钢板、烧付铁板和玻纤布组成；所述烧付铁板设置在钢板和玻纤布之间，且三者叠合并通过开孔螺丝固定在一起；所述真空压合治具一端在靠近玻纤布一侧的表面开设有多个连接器避位槽，所述连接器避位槽之间间隔均匀。
[0006]本技术方案有益效果为：在真空压合工艺中采用一种全新设计的真空压合治具，其与真空压合工作平台固定在一起，将FPCA连接器一端放置在避位槽中，然后进行压合；从而省去部分SMT环节，缓解该工艺的加工效率过低和成本压力问题。
[0007]本技术方案改进所要解决的技术问题为：如何对钢板厚度进行优化。
[0008]为实现以上目的，本专利技术创造改进后采用的技术方案：所述钢板厚度为8mm。
[0009]本技术方案改进后的有益效果为：将钢板厚度优化为8mm，以配合现有FPC板的真空压合规范。
[0010]本技术方案改进所要解决的技术问题为：如何对避位槽尺寸进行优化。
[0011]为实现以上目的，本专利技术创造改进后采用的技术方案：所述避位槽深度为8mm，且长宽尺寸为40*40mm。
[0012]本技术方案改进后的有益效果为：将避位槽尺寸优化为深度为8mm，且长宽尺寸为40*40mm。
[0013]本技术方案改进所要解决的技术问题为：如何对真空压合治具上的避位槽数量进行优化。
[0014]为实现以上目的，本专利技术创造改进后采用的技术方案：所述避位槽数量为四个。
[0015]本技术方案改进后的有益效果为：将避位槽数量优化为四个。
附图说明
[0016]图1为本技术的立体结构示意图。
[0017]图中：1、玻纤布；2、烧付铁板；3、钢板；4、连接器避位槽；5、开孔螺丝。
具体实施方式
[0018]为了使本领域技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面结合附图对本专利技术进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本专利技术的保护范围有任何的限制作用。
[0019]实施例1：
[0020]一种真空压合治具，所述真空压合治具由钢板、烧付铁板和玻纤布组成；所述烧付铁板设置在钢板和玻纤布之间，且三者叠合并通过开孔螺丝固定在一起；所述真空压合治具一端在靠近玻纤布一侧的表面开设有多个连接器避位槽，所述连接器避位槽之间间隔均匀。
[0021]实施例2：
[0022]作为上述实施例的进一步优化：一种真空压合治具，所述真空压合治具由钢板、烧付铁板和玻纤布组成；所述烧付铁板设置在钢板和玻纤布之间，且三者叠合并通过开孔螺丝固定在一起；所述真空压合治具一端在靠近玻纤布一侧的表面开设有多个连接器避位槽，所述连接器避位槽之间间隔均匀。所述钢板厚度为8mm。
[0023]实施例3：
[0024]作为上述实施例的进一步优化：一种真空压合治具，所述真空压合治具由钢板、烧付铁板和玻纤布组成；所述烧付铁板设置在钢板和玻纤布之间，且三者叠合并通过开孔螺丝固定在一起；所述真空压合治具一端在靠近玻纤布一侧的表面开设有多个连接器避位槽，所述连接器避位槽之间间隔均匀。所述钢板厚度为8mm。所述避位槽深度为8mm，且长宽尺寸为40*40mm。
[0025]实施例4：
[0026]作为上述实施例的进一步优化：一种真空压合治具，所述真空压合治具由钢板、烧付铁板和玻纤布组成；所述烧付铁板设置在钢板和玻纤布之间，且三者叠合并通过开孔螺丝固定在一起；所述真空压合治具一端在靠近玻纤布一侧的表面开设有多个连接器避位槽，所述连接器避位槽之间间隔均匀。所述避位槽数量为四个。
[0027]装置使用时，将真空压合治具与真空压合工作平台固定在一起，将FPCA连接器一端放置在避位槽，然后进行压合。
[0028]需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有
的要素。
[0029]本文中应用了具体个例对本专利技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本专利技术的方法及其核心思想。以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，客观上存在无限的具体结构，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将专利技术的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本专利技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种真空压合治具，其特征在于：所述真空压合治具由钢板(3)、烧付铁板(2)和玻纤布(1)组成；所述烧付铁板(2)设置在钢板(3)和玻纤布(1)之间，且三者叠合并通过开孔螺丝(5)固定在一起；所述真空压合治具一端在靠近玻纤布(1)一侧的表面开设有多个连接器避位槽(4)，所述连接器避位槽(4)之间...

【专利技术属性】
技术研发人员：李石林，方笑求，田德琴，高炳林，郭泽华，
申请(专利权)人：湖南省方正达电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：