一种稳流导流化工搅拌釜制造技术

本实用新型专利技术提供一种稳流导流化工搅拌釜。所述稳流导流化工搅拌釜包括：搅拌釜本体,所述搅拌釜本体上设置有进料机构、搅拌机构和放料机构；所述放料机构包括釜盖、连接杆、条形槽、限位板、螺纹杆、内螺纹滑块、固定块和第一电机,所述釜盖铰接安装在搅拌釜本体的顶部，所述连接杆铰接安装在釜盖上，所述条形槽开设在搅拌釜本体的一侧外壁上，所述限位板固定安装在条形槽内，所述螺纹杆转动安装在条形槽内，所述螺纹杆贯穿限位板并与限位板转动连接。本实用新型专利技术提供的稳流导流化工搅拌釜可以进行充分搅拌，有效防止搅拌过程中出现浪费，搅拌充分后可以进行收集，功能较为完善，密封性良好的优点。性良好的优点。性良好的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种稳流导流化工搅拌釜


[0001]本技术属于搅拌釜
，尤其涉及一种稳流导流化工搅拌釜。

技术介绍

[0002]水泥助磨剂是一种改善水泥粉磨效果和性能的化学添加剂，可以显著降低粉磨过程中形成的静电吸附包球现象和超细颗粒的再聚现象，提高磨机的研磨效果，改善水泥流动性，水泥助磨剂分为液体和固体两种，由于固体助磨剂生产工艺容易产生粉尘，对人身健康和环境都由一定的危害，且使用和计量繁琐，因此液体助磨剂已成为助磨剂应用市场上的主流产品，目前绝大多数的液体水泥助磨剂产品都是由醇胺类物质，有机、无机盐类加水复合而成，考虑成本和质量等因素的影响，助磨剂产品中醇胺类物质的添加比例往往超过60％，由于醇胺类物质较粘稠，且有机、无机盐类多为固体，为了达到产品质量的稳定，往往需要加大搅拌速率来时产品混合均匀，在高速搅拌的过程中，由于搅拌速度过高，产品往往会溢出搅拌釜，造成浪费，且需要人工清理，费时费力，为了避免溢出，只能通过降低一次生产数量来解。
[0003]相关技术中，公开了一种稳流导流搅拌釜，包括搅拌釜、搅拌组件和导流装置，搅拌组件安装在搅拌釜上，导流装置连接在搅拌釜的内壁上，导流装置位于搅拌组件的下方，通过导流装置的设置，可以对搅拌釜内的液体进行溢流，防止搅拌釜内液体流出搅拌釜外，无需减少搅拌釜一次生产的数量来控制溢流，不影响产能，可显著提高工作效率，节约人力物力。
[0004]但是，上述结构中还存在不足之处，该装置功能较为简单，搅拌后无法进行收集储存，后续工作较为麻烦。
[0005]因此，有必要提供一种新的稳流导流化工搅拌釜解决上述技术问题。

技术实现思路

[0006]本技术解决的技术问题是提供一种可以进行充分搅拌，有效防止搅拌过程中出现浪费，搅拌充分后可以进行收集，功能较为完善，密封性良好的稳流导流化工搅拌釜。
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供的稳流导流化工搅拌釜包括：搅拌釜本体,所述搅拌釜本体上设置有进料机构、搅拌机构和放料机构；
[0008]所述放料机构包括釜盖、连接杆、条形槽、限位板、螺纹杆、内螺纹滑块、固定块、第一电机和放料门,所述釜盖铰接安装在搅拌釜本体的顶部，所述连接杆铰接安装在釜盖上，所述条形槽开设在搅拌釜本体的一侧外壁上，所述限位板固定安装在条形槽内，所述螺纹杆转动安装在条形槽内，所述螺纹杆贯穿限位板并与限位板转动连接，所述内螺纹滑块螺纹套设在螺纹杆上，所述固定块固定安装在内螺纹滑块上，所述连接杆的一端与固定块相铰接，所述第一电机固定安装在条形槽的顶部内壁上，所述螺纹杆的顶端与第一电机的输出轴固定连接；
[0009]所述搅拌机构包括横板、搅拌柱、多个搅拌叶、多个菱形导流块、L型板和驱动电
机，所述横板固定安装在搅拌釜本体的内壁上，所述搅拌柱转动安装在搅拌釜本体内，所述搅拌柱贯穿横板并与横板转动连接，多个所述搅拌叶均固定安装在搅拌柱上，多个所述菱形导流块均固定安装在搅拌釜本体的内壁上，所述L型板固定安装在搅拌釜本体的内壁上，所述L型板与横板的底部固定连接，所述驱动电机固定安装在L型板上，所述搅拌柱的底端与驱动电机的输出轴固定连接。
[0010]作为本技术的进一步方案，所述放料机构包括闭合板、矩形槽、齿板、匚型架、第二电机和齿轮，所述闭合板设置在搅拌釜本体的一侧，所述闭合板的一侧延伸至搅拌釜本体内并与搅拌釜本体滑动连接，所述矩形槽开设在闭合板的底部，所述齿板固定安装在矩形槽的一侧内壁上，所述匚型架固定安装在搅拌釜本体的一侧外壁上，所述闭合板贯穿匚型架并与匚型架滑动连接，所述第二电机固定安装在匚型架内，所述齿轮固定安装在第二电机的输出轴上，所述齿板与齿轮相啮合。
[0011]作为本技术的进一步方案，所述搅拌釜本体的外壁上开设有出料口，所述出料口的顶部内壁上开设有斜面凹槽，所述斜面凹槽的顶部内壁上固定安装有弹簧，放料门设置在斜面凹槽内，所述弹簧的底端与放料门固定连接，所述搅拌釜本体的一侧外壁上开设有滑槽，放料门的一侧外壁上固定安装有拨杆，所述拨杆贯穿滑槽并与滑槽滑动连接。
[0012]作为本技术的进一步方案，所述条形槽内固定安装有滑杆，所述滑杆的顶端与限位板固定连接，所述滑杆贯穿内螺纹滑块并与内螺纹滑块滑动连接。
[0013]作为本技术的进一步方案，所述闭合板的一侧外壁上固定安装有插块，所述横板的一侧外壁上开设有插槽，所述插块与插槽相适配。
[0014]作为本技术的进一步方案，所述搅拌釜本体的一侧外壁上转动安装有圆形转动块，所述圆形转动块的一侧固定安装有L形杆。
[0015]与相关技术相比较，本技术提供的稳流导流化工搅拌釜具有如下有益效果：
[0016]1、本技术通过设置进料结构，使得能够防止在搅拌的过程中避免浪费，以及空气或灰尘进入造成产品的质量问题；
[0017]2、本技术通过设置搅拌机构，使得能够调节速度使其充分搅拌水泥助磨剂，提高工作效率；
[0018]3、本技术通过设置放料机构，使得装置能够自行控制进行放料，节省工作时间，减轻工作人员压力。
附图说明
[0019]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0020]图1为本技术稳流导流化工搅拌釜的结构示意图；
[0021]图2为本技术稳流导流化工搅拌釜的正视剖视结构示意图；
[0022]图3为本技术中进料结构的部分结构示意图；
[0023]图4为本技术中放料结构的结构示意图；
[0024]图5为本技术中菱形导流块的结构示意图。
[0025]图中：1、搅拌釜本体；2、釜盖；3、连接杆；4、条形槽；5、限位板；6、螺纹杆；7、内螺纹滑块；8、固定块；9、第一电机；10、横板；11、搅拌柱；12、搅拌叶；13、菱形导流块；14、L型板；15、驱动电机；16、闭合板；17、矩形槽；18、齿板；19、匚型架；20、第二电机；21、齿轮；22、出料
口；23、斜面凹槽；24、弹簧；25、放料门；26、滑槽；27、拨杆。
具体实施方式
[0026]请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5，其中，图1为本技术稳流导流化工搅拌釜的结构示意图；图2为本技术稳流导流化工搅拌釜的正视剖视结构示意图；图3为本技术中进料结构的部分结构示意图；图4为本技术中放料结构的结构示意图；图5为本技术中菱形导流块的结构示意图。稳流导流化工搅拌釜包括：搅拌釜本体1,所述搅拌釜本体1上设置有进料机构、搅拌机构和放料机构；
[0027]所述放料机构包括釜盖2、连接杆3、条形槽4、限位板5、螺纹杆6、内螺纹滑块7、固定块8、第一电机9和放料门25,所述釜盖2铰接安装在搅拌釜本体1的顶部，所述连接杆3铰接安装在釜盖2上，所述条形槽4开设在搅拌釜本体1的一侧外壁上，所述限位板5固定安装在条形槽4内，所述螺纹杆6转动安装在条形槽4内，所述螺纹杆6贯穿限位板5并与限位板5转动连接，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种稳流导流化工搅拌釜，其特征在于，包括：搅拌釜本体,所述搅拌釜本体上设置有进料机构、搅拌机构和放料机构；所述放料机构包括釜盖、连接杆、条形槽、限位板、螺纹杆、内螺纹滑块、固定块、第一电机和放料门,所述釜盖铰接安装在搅拌釜本体的顶部，所述连接杆铰接安装在釜盖上，所述条形槽开设在搅拌釜本体的一侧外壁上，所述限位板固定安装在条形槽内，所述螺纹杆转动安装在条形槽内，所述螺纹杆贯穿限位板并与限位板转动连接，所述内螺纹滑块螺纹套设在螺纹杆上，所述固定块固定安装在内螺纹滑块上，所述连接杆的一端与固定块相铰接，所述第一电机固定安装在条形槽的顶部内壁上，所述螺纹杆的顶端与第一电机的输出轴固定连接；所述搅拌机构包括横板、搅拌柱、多个搅拌叶、多个菱形导流块、L型板和驱动电机，所述横板固定安装在搅拌釜本体的内壁上，所述搅拌柱转动安装在搅拌釜本体内，所述搅拌柱贯穿横板并与横板转动连接，多个所述搅拌叶均固定安装在搅拌柱上，多个所述菱形导流块均固定安装在搅拌釜本体的内壁上，所述L型板固定安装在搅拌釜本体的内壁上，所述L型板与横板的底部固定连接，所述驱动电机固定安装在L型板上，所述搅拌柱的底端与驱动电机的输出轴固定连接。2.根据权利要求1所述的稳流导流化工搅拌釜，其特征在于：所述放料机构包括闭合板、矩形槽、齿板、匚型架、第二电机和齿轮，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王柳湘，
申请(专利权)人：临沂智轩新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：