本实用新型专利技术涉及废液回收装置技术领域，且公开了一种废液回收的化工装置，包括装置本体，所述装置本体的顶部开设有进液口，所述装置本体的底部开设有出液口，所述装置本体的内部设置有回收机构，所述回收机构包括有过滤板，所述装置本体一侧的内壁通过铰链铰接有过滤板的一端，所述过滤板的表面贯穿开设有过滤孔，所述过滤板的底部固定连接有固定杆的顶部，所述固定杆的底部设置有固定板，所述固定板的中心处贯穿开设有通孔，所述通孔的底部设置有凸轮，所述凸轮的内壁固定连接有转轴的外壁，通过设置有回收机构，过滤孔对废液进行过滤，提高废液回收率，过滤板上下抖动将废液内部的杂质排入废料箱的内部，提高过滤质量。提高过滤质量。提高过滤质量。
【技术实现步骤摘要】
一种废液回收的化工装置
[0001]本技术涉及废液回收装置
，具体为一种废液回收的化工装置。
技术介绍
[0002]人类社会在发展过程当中，一些做法会导致环境遭受污染，特别是化工厂的各种废料排放，令大气、水资源等都受到了巨大影响，同时还威胁着人类的健康，而通过化工废液回收再利用，就可以有效地遏制环境进一步污染。
[0003]根据公示的一种化工废液回收装置(公开号：CN212833278U)，上述申请中通过设置生化处理层和过滤层二，通过生化处理层对化工废液进行处理，再通过过滤层二进行过滤，保证化工废液回收处理彻底，保证附近水资源的干净，降低了化工废液的危害性。
[0004]但是上述设备在实际使用过程中，通过对废液过滤进行废液的回收，但部分化工废液在处理时需要添加药剂进行净化，无法对废液与药剂进行充分的混合，同时废液内部杂质较多，在对其进行过滤时杂质会造成过滤时的堵塞；鉴于此，我们提出了一种废液回收的化工装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种废液回收的化工装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种废液回收的化工装置，包括装置本体，所述装置本体的顶部开设有进液口，进液口便于废液输入装置本体内部，所述装置本体的底部开设有出液口，出液口对净化后的废液进行排出便于回收，所述装置本体的内部设置有回收机构，所述回收机构包括有：
[0007]过滤板，所述装置本体一侧的内壁通过铰链铰接有过滤板的一端，所述过滤板的表面贯穿开设有过滤孔，过滤孔对废液进行过滤，所述过滤板的底部固定连接有固定杆的顶部；
[0008]固定板，所述固定杆的底部设置有固定板，固定板避免过滤板上下抖动幅度过大，对过滤板抖动的位置进行限位，所述固定板的中心处贯穿开设有通孔，通孔对固定杆上下位移时提供限定，所述通孔的底部设置有凸轮，凸轮通过转轴对固定杆进行敲击，所述凸轮的内壁固定连接有转轴的外壁；
[0009]电机，所述转轴远离凸轮的一端固定连接有电机的输出端，所述转轴的一侧固定连接有搅拌轴的一端，搅拌轴对废液和药剂提供竖向搅拌混合，所述转轴的底部设置有转杆，所述转杆的一侧固定连接有搅拌叶的一端，搅拌叶对废液和药剂提供横向搅拌混合。
[0010]优选的，所述装置本体远离电机一侧的外壁固定连接有废料箱的一侧，所述电机的一侧固定连接有装置本体远离废料箱的一侧，所述固定杆贯穿有通孔。
[0011]优选的，所述转轴的外壁固定连接有锥齿轮一的内壁，所述转杆的顶部固定连接有锥齿轮二的底部，所述锥齿轮一啮合锥齿轮二。
[0012]优选的，所述废料箱内壁的一侧固定连接有滤网的一侧，所述废料箱内壁的底部固定连接有进水管的一端，所述进水管的另一端固定连接有水泵的输入端，所述水泵的输出端固定连接有出水管的一端。
[0013]优选的，所述进水管贯穿有废料箱的底部，所述水泵的底部固定连接有废料箱的顶部。
[0014]优选的，所述出水管远离水泵的一端位于进液口的顶部。
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种废液回收的化工装置，具备以下有益效果：
[0016]1、该废液回收的化工装置，过滤孔对废液进行过滤，通过电机与锥齿轮一和锥齿轮二的传动，使搅拌轴进行横向的搅拌，搅拌叶进行竖向的搅拌，提高废液与药剂的混合效率，提高废液回收率，凸轮配合固定杆使过滤板上下抖动将废液内部的杂质排入废料箱的内部，提高过滤质量。
[0017]2、该废液回收的化工装置，滤网对进入废料箱的废液进行过滤，水泵通过进水管将废液通过出水管再次排入装置本体的内部，避免对废液回收时造成资源浪费。
附图说明
[0018]图1为本技术装置本体内部结构俯视示意图；
[0019]图2为本技术装置本体内部结构仰视示意图；
[0020]图3为本技术过滤板结构侧视示意图。
[0021]图中：1、装置本体；2、进液口；3、出液口；4、过滤板；5、过滤孔；6、固定杆；7、固定板；8、通孔；9、凸轮；10、转轴；11、电机；12、锥齿轮一；13、锥齿轮二；14、搅拌轴；15、转杆；16、搅拌叶；17、废料箱；18、滤网；19、进水管；20、水泵；21、出水管。
具体实施方式
[0022]如图1
‑
3所示，本技术提供一种技术方案：一种废液回收的化工装置，包括装置本体1，装置本体1的顶部开设有进液口2，装置本体1的底部开设有出液口3，装置本体1的内部设置有回收机构，回收机构包括有过滤板4，装置本体1一侧的内壁通过铰链铰接有过滤板4的一端，过滤板4的表面贯穿开设有过滤孔5，过滤板4的底部固定连接有固定杆6的顶部，固定杆6的底部设置有固定板7，固定板7的中心处贯穿开设有通孔8，通孔8的底部设置有凸轮9，凸轮9的内壁固定连接有转轴10的外壁，转轴10远离凸轮9的一端固定连接有电机11的输出端，转轴10的一侧固定连接有搅拌轴14的一端，转轴10的底部设置有转杆15，转杆15的一侧固定连接有搅拌叶16的一端。
[0023]在本技术的一种实施例中，装置本体1远离电机11一侧的外壁固定连接有废料箱17的一侧，电机11的一侧固定连接有装置本体1远离废料箱17的一侧，固定杆6贯穿有通孔8，转轴10的外壁固定连接有锥齿轮一12的内壁，转杆15的顶部固定连接有锥齿轮二13的底部，锥齿轮一12啮合锥齿轮二13，废料箱17内壁的一侧固定连接有滤网18的一侧，废料箱17内壁的底部固定连接有进水管19的一端，进水管19的另一端固定连接有水泵20的输入端，水泵20的输出端固定连接有出水管21的一端，进水管19贯穿有废料箱17的底部，水泵20的底部固定连接有废料箱17的顶部，出水管21远离水泵20的一端位于进液口2的顶部，过滤
孔5开设有若干组，且若干组过滤孔5等距离分布在过滤板4表面，固定板7的一侧固定连接有装置本体1一侧的内壁，搅拌轴14设置有若干组，且若干组搅拌轴14等距离分布在转轴10的两侧，搅拌叶16设置有若干组，且若干组搅拌叶16等距离分布在转杆15的两侧。
[0024]在本技术中，使用时，通过进液口2将废液传输至装置本体1内部，在将药剂与废液融合的配比量投入装置本体1的内部，过滤孔5对废液进行过滤，去除其内部的杂质，废液过滤后落入装置本体1的下端，同时将连通市电的电机11开启，电机11带动转轴10进行旋转，转轴10带动搅拌轴14进行竖向的搅拌，通过锥齿轮一12及锥齿轮二13的传动使转杆15带动搅拌叶16进行横向的搅拌，便于对废液及药剂的混合，提高废液处理的效率，同时转轴10带动凸轮9进行旋转，凸轮9对固定杆6进行往复击打，使过滤板4上下抖动，提高废液的过滤速度，并且废液内部的杂质由于过滤板4的上下抖动朝向废料箱17一侧位移，杂质通过装置本体1与废料箱17一同开设的通槽落入废料箱17的内部，避免杂质堆积导致过滤板4的过滤效果，部分废液会经由通槽进入废料箱17的内部，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种废液回收的化工装置，包括装置本体(1)，所述装置本体(1)的顶部开设有进液口(2)，所述装置本体(1)的底部开设有出液口(3)，其特征在于：所述装置本体(1)的内部设置有回收机构，所述回收机构包括有：过滤板(4)，所述装置本体(1)一侧的内壁通过铰链铰接有过滤板(4)的一端，所述过滤板(4)的表面贯穿开设有过滤孔(5)，所述过滤板(4)的底部固定连接有固定杆(6)的顶部；固定板(7)，所述固定杆(6)的底部设置有固定板(7)，所述固定板(7)的中心处贯穿开设有通孔(8)，所述通孔(8)的底部设置有凸轮(9)，所述凸轮(9)的内壁固定连接有转轴(10)的外壁；电机(11)，所述转轴(10)远离凸轮(9)的一端固定连接有电机(11)的输出端，所述转轴(10)的一侧固定连接有搅拌轴(14)的一端，所述转轴(10)的底部设置有转杆(15)，所述转杆(15)的一侧固定连接有搅拌叶(16)的一端。2.根据权利要求1所述的一种废液回收的化工装置，其特征在于：所述装置本体(1)远离电机(11)一侧的外壁固定连接有废料箱...
【专利技术属性】
技术研发人员：张志全，
申请(专利权)人：临沂智轩新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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