绣花机机头及绣花机制造技术

本申请公开了一种绣花机机头及绣花机，包括：针杆和压脚杆，连接至同一凸轮，所述凸轮沿周向设有毛巾针凸轮轨迹环、压脚凸轮轨迹环，所述毛巾针凸轮轨迹环匹配至所述针杆，所述压脚凸轮轨迹环匹配至所述压脚杆，用于同时驱动所述针杆和所述压脚杆，针咀杆，连接至驱动电机，通过所述驱动电机驱动所述针咀杆。根据本申请实施例提供的技术方案，通过采用驱动电机对针咀杆进行独立的驱动，与针杆和压脚杆的驱动用凸轮不进行连接，独立驱动的针咀杆可以进行单独的控制，控制系统能够根据布料的薄厚程度相应的单独控制针咀杆的运动轨迹，使得绣花机针对不同厚度的布料匹配相适应的针咀杆压紧程度，有利于绣花机生产不同品类的产品。有利于绣花机生产不同品类的产品。有利于绣花机生产不同品类的产品。

【技术实现步骤摘要】
绣花机机头及绣花机


[0001]本技术一般涉及绣花机领域，尤其涉及绣花机机头及绣花机。

技术介绍

[0002]现有技术中，毛巾绣花机是一种在绣制物表面上绣出毛线图案的绣花机，在绣作时，由于存在毛线容易被高速穿插的绣针钩挂带起绣制物起伏，引起凹凸不平，产生质量问题，通常在绣针下添加一个配合绣针起落的针咀，即是在绣针开始下降穿刺时，针咀开始升起后不动，绣针上升开始时，针咀下降压住绣制物表面，当绣针上升并开始下降时，针咀也升起，循环动作，使到绣针每次升起时绣制物始终被针咀压住，防止绣制物起伏，引起皱褶。
[0003]毛巾绣花机机头包括上下运动的针杆、连接压脚的压脚杆、针咀杆，针杆、压脚杆及针咀杆，配合同一个凸轮，并且这个凸轮上沿轴向设有毛巾针凸轮轨迹环、压脚凸轮轨迹环、针咀凸轮轨迹环，实现毛巾针杆、压脚杆、针咀杆的同步驱动。
[0004]然而，针对不同厚度的布料，针咀杆上的针咀对布料的压紧程度均一样，如此，不能使得各厚度的布料存在相适应的压紧程度。

技术实现思路

[0005]鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种绣花机机头及绣花机。
[0006]第一方面，提供一种绣花机机头，包括：
[0007]针杆和压脚杆，连接至同一凸轮，所述凸轮沿周向设有毛巾针凸轮轨迹环、压脚凸轮轨迹环，所述毛巾针凸轮轨迹环匹配至所述针杆，所述压脚凸轮轨迹环匹配至所述压脚杆，所述凸轮用于同时驱动所述针杆和所述压脚杆，
[0008]针咀杆，连接至驱动电机，通过所述驱动电机驱动所述针咀杆。
[0009]作为可实现的方式，包括机壳，所述针杆、所述压脚杆和所述针咀杆设置在所述机壳内且部分伸出所述机壳设置，
[0010]所述驱动电机安装在所述机壳上。
[0011]作为可实现的方式，还包括连杆机构，所述连杆机构一端连接至所述驱动电机，另一端连接至所述针咀杆。
[0012]作为可实现的方式，所述连杆机构包括第一连杆、第二连杆和第三连杆，
[0013]所述第一连杆的第一端设有第一抱箍结构，所述第一抱箍结构用于连接所述驱动电机，所述第一连杆的第二端与所述第二连杆的一端铰接，所述第二连杆的另一端与所述第三连杆的一端铰接，所述第三连杆的另一端设有第二抱箍结构，所述第二抱箍结构用于连接所述针咀杆。
[0014]作为可实现的方式，所述第一抱箍结构连接至所述驱动电机的输出轴。
[0015]作为可实现的方式，还包括皮带机构，所述皮带机构一端连接至所述驱动电机的输出轴；
[0016]所述连杆机构上的所述第一抱箍结构连接有转轴，所述皮带机构另一端连接至所
述转轴。
[0017]作为可实现的方式，所述皮带机构包括第一皮带轮、第二皮带轮及缠绕于所述第一皮带轮和所述第二皮带轮的皮带，所述第一皮带轮安装在转轴上，所述第二皮带轮安装在所述驱动电机的所述输出轴上。
[0018]作为可实现的方式，还包括齿轮机构，所述齿轮机构一端连接至所述驱动电机的输出轴；
[0019]所述连杆机构上的所述第一抱箍结构连接有转轴，所述齿轮机构另一端连接至所述转轴。
[0020]第二方面，提供一种绣花机，包括一个或多个上述绣花机机头。
[0021]作为可实现的方式，多个所述绣花机机头并排设置，
[0022]每个所述绣花机机头包括连杆机构，所述连杆机构包括第一抱箍结构，每个所述第一抱箍结构连接至同一个连接轴，所述连接轴连接至驱动电机的输出轴。
[0023]根据本申请实施例提供的技术方案，通过采用驱动电机对针咀杆进行独立的驱动，与针杆和压脚杆的驱动用凸轮不进行连接，独立驱动的针咀杆可以进行单独的控制，控制系统能够根据布料的薄厚程度相应的单独控制针咀杆的运动轨迹，使得绣花机针对不同厚度的布料匹配相适应的针咀杆压紧程度，有利于绣花机生产不同品类的产品。
附图说明
[0024]通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0025]图1为一实施例中绣花机机头结构示意图；
[0026]图2为一实施例中针咀杆连接至驱动电机的结构示意图；
[0027]图3为图2的局部放大图；
[0028]图4为另一实施例中绣花机机头结构示意图；
[0029]图5为图4中绣花机机头部分拆分示意图；
[0030]图6为一实施例中多个绣花机机头结构示意图；
[0031]图7为另一实施例中多个绣花机机头结构示意图。
具体实施方式
[0032]下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关技术，而非对该技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与技术相关的部分。
[0033]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
[0034]请参考图1和图2所示，本实施例提供一种绣花机机头100，包括：
[0035]针杆40和压脚杆50，连接至同一凸轮，所述凸轮沿周向设有毛巾针凸轮轨迹环、压脚凸轮轨迹环，所述毛巾针凸轮轨迹匹配接至所述针杆40，所述压脚凸轮轨迹环匹配至所述压脚杆50，所述凸轮用于同时驱动所述针杆40和所述压脚杆50，
[0036]针咀杆30，连接至驱动电机10，通过所述驱动电机10驱动所述针咀杆30。
[0037]本实施例通过采用驱动电机对针咀杆进行独立的驱动，与针杆和压脚杆的驱动用凸轮不进行连接，独立驱动的针咀杆可以进行单独的控制，控制系统能够根据布料的薄厚程度相应的单独控制针咀杆的运动轨迹，使得绣花机针对不同厚度的布料匹配相适应的针咀杆压紧程度，有利于绣花机生产不同品类的产品。
[0038]其中，绣花机机头在进行绣花的时候，主要通过绣针的上下运动实现的，绣针通过针杆40带动移动，在绣针下添加了配合绣针起落的针咀，通过针咀杆50带动，本实施例中将针咀杆50通过独立的驱动电机10进行驱动控制，其为独立驱动的方式，针咀杆独立控制，其能够适应不同厚度的布料，也能对不同布料的压紧程度进行控制，使得该绣花机的对不同布料的适应能力更好；原有的针杆40和压脚杆50还是连接至同一凸轮结构(附图中并未示出)，该凸轮沿周向设置相应的轨迹环，与对应的针杆和压脚杆连接，驱动相应的针杆和压脚杆顺着对应的轨迹环对应的轨迹运动。
[0039]进一步的，包括机壳80，所述针杆40、所述压脚杆50和所述针咀杆30设置在所述机壳80内且部分伸出所述机壳80设置，
[0040]所述驱动电机10安装在所述机壳80上。
[0041]参考图1所示，本实施例通过驱动电机10对针咀杆进行独立驱动，优选的将驱动电机10安装在机壳80的上，该机壳80用来安装各个杆、凸轮等结构，该机壳80还包括具有敞口的侧面，该侧面暴露相应的结构，便于查看和检修，优选的将驱动电机10本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种绣花机机头(100)，其特征在于，包括：针杆(40)和压脚杆(50)，连接至同一凸轮，所述凸轮沿周向设有毛巾针凸轮轨迹环、压脚凸轮轨迹环，所述毛巾针凸轮轨迹环匹配至所述针杆(40)，所述压脚凸轮轨迹环匹配至所述压脚杆(50)，所述凸轮用于同时驱动所述针杆(40)和所述压脚杆(50)，针咀杆(30)，连接至驱动电机(10)，通过所述驱动电机(10)驱动所述针咀杆(30)。2.根据权利要求1所述的绣花机机头(100)，其特征在于，包括机壳(80)，所述针杆(40)、所述压脚杆(50)和所述针咀杆(30)设置在所述机壳(80)内且部分伸出所述机壳(80)设置，所述驱动电机(10)安装在所述机壳(80)上。3.根据权利要求2所述的绣花机机头(100)，其特征在于，还包括连杆机构(20)，所述连杆机构(20)一端连接至所述驱动电机(10)，另一端连接至所述针咀杆(30)。4.根据权利要求3所述的绣花机机头(100)，其特征在于，所述连杆机构(20)包括第一连杆(21)、第二连杆(22)和第三连杆(23)，所述第一连杆(21)的第一端设有第一抱箍结构(211)，所述第一抱箍结构(211)用于连接所述驱动电机(10)，所述第一连杆(21)的第二端与所述第二连杆(22)的一端铰接，所述第二连杆(22)的另一端与所述第三连杆(23)的一端铰接，所述第三连杆(23)的另一端设有第二抱箍结构，所述第二抱箍结构用于连接所述针咀杆(30)。5.根据权利要求4所述的绣花机机头(100)，其特征在于，所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：周伟，徐伟成，俞永刚，周燕军，
申请(专利权)人：诸暨远景机电有限公司，
类型：新型
国别省市：