用于粉末金属配件加工的输送板制造技术

本实用新型专利技术涉及粉末金属配件加工技术领域，尤其涉及用于粉末金属配件加工的输送板。其技术方案，包括：支撑板，支撑板上方设有输送带，输送带一端底部设有用于对配件进行缓冲的缓冲机构，输送带下方设有用于对输送带的高度和倾斜度进行调整的调节机构，支撑板下方设有底板，底板下方设有用于提高稳定性的防滑机构，本实用新型专利技术具有如下有益的技术效果：通过缓冲机构便于对输送带上落下的配件进行缓冲，避免配件受到碰撞发生损坏；通过调节机构便于针对需要对输送带的高度和倾斜度进行调节，使其便于对不同高度的配件进行输送工作；通过防滑机构便于提高装置工作时的稳定性，避免其位置发生偏移。置发生偏移。置发生偏移。

【技术实现步骤摘要】
用于粉末金属配件加工的输送板


[0001]本技术涉及粉末金属配件加工
，尤其涉及用于粉末金属配件加工的输送板。

技术介绍

[0002]在粉末金属配件的加工生产过程中，通常需要通过输送板对加工后的粉末金属配件进行输送工作。
[0003]目前大多数的粉末金属配件加工的输送板，在输送配件过程中，当配件从输送板上脱离时，配件下落与物体发生碰撞，容易导致配件表面出现划痕或凹陷，对配件造成损伤，并且当需要对不同高度的配件进行输送时，不便于针对需求对输送板的高度和倾斜度进行调整，其实用性较低，同时大多数的粉末金属配件加工的输送板，在使用过程中不便于针对需要对输送板的位置进行调整，部分输送板设置万向轮虽然具备了位置移动的效果，但其使用过程中的稳定性大大降低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出的用于粉末金属配件加工的输送板，使其便于对输送的配件进行缓冲，避免其撞击受到损伤，且便于对输送板的倾斜度和高度进行调整。
[0005]本技术的技术方案：用于粉末金属配件加工的输送板，包括：支撑板，所述支撑板上方设有输送带，所述输送带一端底部设有用于对配件进行缓冲的缓冲机构，所述输送带下方设有用于对输送带的高度和倾斜度进行调整的调节机构，所述支撑板下方设有底板，所述底板下方设有用于提高稳定性的防滑机构。
[0006]优选的，所述输送带两端均转动连接有支撑架，缓冲机构包括安装架，所述安装架固定连接于支撑板表面一端，所述安装架顶端通过轴杆转动连接有缓冲板，所述缓冲板底部倾斜固定连接有两个压缩弹簧，两个所述压缩弹簧底端均与支撑板表面固定连接，两个所述压缩弹簧中间设有阻尼杆，所述阻尼杆一端通过转接块与支撑板表面转动连接，所述阻尼杆另一端通过转接块与缓冲板底面转动连接，所述缓冲板表面平行固定连接有多个柱形橡胶气囊。
[0007]优选的，所述输送带表面固定连接有多个橡胶片。
[0008]优选的，所述调节机构包括多个电动伸缩杆，靠近所述缓冲机构一端的支撑架底端与支撑板表面固定连接，多个所述电动伸缩杆位于远离缓冲机构一端的支撑架下方，多个所述电动伸缩杆一端均通过转接块与支撑架底面转动连接，多个所述电动伸缩杆另一端均通过转接块与支撑板表面转动连接，所述底板表面两端均水平设有一号螺杆，所述一号螺杆一端均水平固定连接有二号螺杆，所述二号螺杆远离一号螺杆一端固定连接有电机，所述电机底座与底板表面固定连接，所述一号螺杆远离二号螺杆一端转动连接有连接块，连接块底端与底板表面固定连接，所述一号螺杆和二号螺杆上的螺纹方向相反，所述一号
螺杆和二号螺杆上均螺纹套设有驱动块，所述驱动块底面均与底板表面滑动连接，所述驱动块顶面均通过转接块转动连接有连接杆，所述连接杆另一端通过转接块与支撑板底面转动连接。
[0009]优选的，所述防滑机构包括安装板，所述安装板位于底板下方中端，所述底板底面四角处均转动连接有万向轮，所述安装板底面呈矩形固定连接有四个防滑块，所述安装板顶面中端竖直转动连接有三号螺杆，所述三号螺杆顶端贯穿底板与底板螺纹连接。
[0010]优选的，所述安装板顶部四角处均竖直固定连接有限位杆，四个所述限位杆顶端均贯穿底板与底板滑动连接。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益的技术效果：通过缓冲机构便于对输送带上落下的配件进行缓冲，避免配件受到碰撞发生损坏；通过调节机构便于针对需要对输送带的高度和倾斜度进行调节，使其便于对不同高度的配件进行输送工作；通过防滑机构便于提高装置工作时的稳定性，避免其位置发生偏移。
附图说明
[0012]图1给出本技术一种实施例的正面剖切结构示意图；
[0013]图2为本技术一种实施例的缓冲板连接结构示意图；
[0014]图3为本技术一种实施例的安装板连接结构示意图。
[0015]附图标记：1、支撑板；2、输送带；3、缓冲机构；4、调节机构；5、底板；6、防滑机构；7、支撑架；8、安装架；9、缓冲板；10、阻尼杆；11、压缩弹簧；12、柱形橡胶气囊；13、橡胶片；14、电动伸缩杆；15、一号螺杆；16、二号螺杆；17、电机；18、驱动块；19、连接杆；20、安装板；21、防滑块；22、限位杆；23、三号螺杆。
具体实施方式
[0016]下文结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步说明。
[0017]实施例一
[0018]如图1和图2所示，本技术提出的用于粉末金属配件加工的输送板，包括：支撑板1，输送带2位于支撑板1上方，缓冲机构3位于输送带2一端底部用于对配件进行缓冲，输送带2下方设有用于对输送带2的高度和倾斜度进行调整的调节机构4，支撑板1下方设有底板5，底板5下方设有用于提高稳定性的防滑机构6。
[0019]输送带2两端均转动连接有支撑架7，缓冲机构3包括安装架8，安装架8固定连接于支撑板1表面一端，安装架8顶端通过轴杆转动连接有缓冲板9，两个压缩弹簧11倾斜固定连接于缓冲板9底部，支撑板1表面均与两个压缩弹簧11底端固定连接，阻尼杆10位于两个压缩弹簧11中间，阻尼杆10一端通过转接块与支撑板1表面转动连接，阻尼杆10另一端通过转接块与缓冲板9底面转动连接，多个柱形橡胶气囊12平行固定连接于缓冲板9表面。
[0020]多个橡胶片13固定连接于输送带2表面。
[0021]调节机构4包括多个电动伸缩杆14，支撑板1表面与靠近缓冲机构3一端的支撑架7底端固定连接，多个电动伸缩杆14位于远离缓冲机构3一端的支撑架7下方，多个电动伸缩杆14一端均通过转接块与支撑架7底面转动连接，多个电动伸缩杆14另一端均通过转接块与支撑板1表面转动连接，底板5表面两端均水平设有一号螺杆15，一号螺杆15一端均水平
固定连接有二号螺杆16，二号螺杆16远离一号螺杆15一端固定连接有电机17，底板5表面与电机17底座固定连接，一号螺杆15远离二号螺杆16一端转动连接有连接块，连接块底端与底板5表面固定连接，一号螺杆15和二号螺杆16上的螺纹方向相反，一号螺杆15和二号螺杆16上均螺纹套设有驱动块18，底板5表面均与驱动块18底面滑动连接，驱动块18顶面均通过转接块转动连接有连接杆19，连接杆19另一端通过转接块与支撑板1底面转动连接。
[0022]基于实施例一的工作原理是：通过伺服电机驱动输送带2进行工作，对粉末金属配件进行输送，输送后的粉末金属配件落至缓冲板9上，通过柱形橡胶气囊12、阻尼杆10和压缩弹簧11相互配合，便于对落下的粉末金属配件进行缓冲，避免其受到碰撞发生损坏，当需要对不同高度的粉末金属配件进行输送时，通过电机17带动一号螺杆15和二号螺杆16进行转动，使驱动块18通过连接杆19带动支撑板1进行上下移动，实现高度的调节，同时通过电动伸缩杆14的伸缩，实现输送带2倾斜度的调节，便于对不同高度的粉末金属配件进行输送工作，将输送中的粉末金属配件放置于输送带2上的橡胶片13上，便于提高粉末金属配件输送过程中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于粉末金属配件加工的输送板，包括：支撑板，其特征在于：所述支撑板上方设有输送带，所述输送带一端底部设有用于对配件进行缓冲的缓冲机构，所述输送带下方设有用于对输送带的高度和倾斜度进行调整的调节机构，所述支撑板下方设有底板，所述底板下方设有用于提高稳定性的防滑机构。2.根据权利要求1所述的用于粉末金属配件加工的输送板，其特征在于，所述输送带两端均转动连接有支撑架，缓冲机构包括安装架，所述安装架固定连接于支撑板表面一端，所述安装架顶端通过轴杆转动连接有缓冲板，所述缓冲板底部倾斜固定连接有两个压缩弹簧，两个所述压缩弹簧底端均与支撑板表面固定连接，两个所述压缩弹簧中间设有阻尼杆，所述阻尼杆一端通过转接块与支撑板表面转动连接，所述阻尼杆另一端通过转接块与缓冲板底面转动连接，所述缓冲板表面平行固定连接有多个柱形橡胶气囊。3.根据权利要求1所述的用于粉末金属配件加工的输送板，其特征在于，所述输送带表面固定连接有多个橡胶片。4.根据权利要求2所述的用于粉末金属配件加工的输送板，其特征在于，所述调节机构包括多个电动伸缩杆，靠近所述缓冲机构一端的支撑架底端与支撑板表面固定连接，多个所述电动伸缩杆位于远离缓冲机构一端的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈明科，
申请(专利权)人：深圳艾利佳材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：