本实用新型专利技术公开了一种滤布改向辊保护层热包装置，包括传导支撑机构、封闭加热机构和螺纹筛滤机构，所述传导支撑机构的一端顶面设置有封闭加热机构，且封闭加热机构的底端两侧分布有螺纹筛滤机构。该滤布改向辊保护层热包装置，可通过料架对需要加热处理的辊体或塑料合金管进行摆放，方便取用加工处理，通过与传导管架连接的增压泵将高温气体传输增压，通过在密封空间内持续增温，达到对辊体和塑料合金管的同时加热目的，完成整体加热后，操作者只需通过工具滑动拉开加热仓顶端所设置的封盖，对达到适宜温度后将辊体热装于塑料合金管内，冷却后与辊体完全抱紧，形成保护层且不易脱落，从而便于后续安置于压滤机中进行稳定压滤使用。使用。使用。
【技术实现步骤摘要】
一种滤布改向辊保护层热包装置
[0001]本技术涉及压滤机滤布辊
，具体为一种滤布改向辊保护层热包装置。
技术介绍
[0002]压滤机利用一种特殊的过滤介质，对对象施加一定的压力，使得液体渗析出来的一种机械设备，是一种常用的固液分离设备，而滤布辊则是压滤机的主要压滤结构，通过驱动设备带动对材料进行压滤过程，使液固分离，以此达到压滤加工效果，是压滤机构的主要核心部件之一。
[0003]现有压滤机滤布辊在使用中，由于滤布辊传统外包为冷包，保护塑料管与辊体间隙大，固定方式简单但不牢固，运行过程中极易出现脱落，而且不同心导致辊体运行不顺畅，为此，我们提出一种滤布改向辊保护层热包装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种滤布改向辊保护层热包装置，以解决上述
技术介绍
中提出的由于滤布辊传统外包为冷包，保护塑料管与辊体间隙大，固定方式简单但不牢固，运行过程中极易出现脱落，而且不同心导致辊体运行不顺畅的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种滤布改向辊保护层热包装置，包括传导支撑机构、封闭加热机构和螺纹筛滤机构，所述传导支撑机构的一端顶面设置有封闭加热机构，且封闭加热机构的底端两侧分布有螺纹筛滤机构，所述传导支撑机构包括操作台、料架、支架、增压泵、阀门和传导管架，且操作台的顶端设置有料架，所述操作台的底端设置有支架，且支架的右端设置有增压泵，所述增压泵的两端分布有阀门，且增压泵的顶端连接有传导管架。
[0006]进一步的，所述传导管架与增压泵两端相连接，且增压泵、阀门和传导管架设置有两组。
[0007]进一步的，所述操作台与封闭加热机构、支架、料架之间为焊接连接，且增压泵与支架之间为固定连接。
[0008]进一步的，所述封闭加热机构包括底架、加热仓、封盖和滑槽，且底架的顶面设置有加热仓，所述加热仓的顶端设置有封盖，且封盖的两侧分布有滑槽。
[0009]进一步的，所述底架与加热仓之间为固定连接，且封盖通过滑槽与加热仓构成滑动结构。
[0010]进一步的，所述螺纹筛滤机构包括滤筛管、卡槽管、滤网层、橡胶圈和螺纹内管，且滤筛管的顶端设置有卡槽管，所述卡槽管的内部分布有滤网层，且滤筛管的底端四周设置有橡胶圈，所述滤筛管的底端设置有螺纹内管。
[0011]进一步的，所述滤筛管与卡槽管、螺纹内管之间为固定连接，且滤网层沿着卡槽管、滤筛管内部等距分布。
[0012]进一步的，所述滤筛管通过螺纹内管与传导支撑机构构成螺纹结构，且滤筛管与橡胶圈之间为固定连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]该滤布改向辊保护层热包装置，整个架体结构采用操作台与支架、料架连接固定的方式，形成一体式结构，为整体传导加热过程提供搭载和支撑作用，在进行辊体加热前，可通过料架对需要加热处理的辊体或塑料合金管进行摆放，方便取用加工处理，先将需要加热的外保护塑料合金管穿入操作台右端顶面设置的传导管架四周，再将辊体放入封闭加热机构内部，通过与传导管架连接的增压泵将高温气体传输增压，通过在密封空间内持续增温，达到对辊体和塑料合金管的同时加热目的，完成整体加热后，操作者只需通过工具滑动拉开加热仓顶端所设置的封盖，即可打开加热仓，对达到适宜温度后将辊体热装于塑料合金管内，冷却后与辊体完全抱紧，形成保护层且不易脱落，从而便于后续安置于压滤机中进行稳定压滤使用。
[0015]此装置通过在操作台另一端顶部位置设置的加热仓实现对整体加热过程的密封作用，提升加热效率，完成整体加热后，操作者只需通过工具滑动拉开加热仓顶端所设置的封盖，即可打开加热仓对内部加热到一定温度的辊体和塑料合金管进行组合，从而完成加热使用过程。
[0016]在此装置使用过程中，可通过滤筛管对气体传输过程进行筛滤，避免传导气体中存在杂质影响辊体加热质量，而筛滤过程则由滤筛管及卡槽管内部分布的滤网层实现，且在长期使用后，也可以通过螺纹内管将此滤筛管与传导管架拆离，对内部滤网结构进行清理或替换，以保证增压气体的纯净，且在螺纹组合部位均设置有橡胶圈，可增加管道连接的气密性，让传输过程更加稳定。
附图说明
[0017]图1为本技术正视结构示意图；
[0018]图2为本技术封闭加热机构立体结构示意图；
[0019]图3为本技术螺纹筛滤机构立体结构示意图。
[0020]图中：1、传导支撑机构；101、操作台；102、料架；103、支架；104、增压泵；105、阀门；106、传导管架；2、封闭加热机构；201、底架；202、加热仓；203、封盖；204、滑槽；3、螺纹筛滤机构；301、滤筛管；302、卡槽管；303、滤网层；304、橡胶圈；305、螺纹内管。
具体实施方式
[0021]实施例1
[0022]如图1所示，一种滤布改向辊保护层热包装置，包括：传导支撑机构1；传导支撑机构1的一端顶面设置有封闭加热机构2，且封闭加热机构2的底端两侧分布有螺纹筛滤机构3，传导支撑机构1包括操作台101、料架102、支架103、增压泵104、阀门105和传导管架106，且操作台101的顶端设置有料架102，操作台101的底端设置有支架103，且支架103的右端设置有增压泵104，增压泵104的两端分布有阀门105，且增压泵104的顶端连接有传导管架106，传导管架106与增压泵104两端相连接，且增压泵104、阀门105和传导管架106设置有两组，操作台101与封闭加热机构2、支架103、料架102之间为焊接连接，且增压泵104与支架
103之间为固定连接，在此滤布辊加热装置使用时，其整个架体结构采用操作台101与支架103、料架102连接固定的方式，形成一体式结构，为整体传导加热过程提供搭载和支撑作用，在进行辊体加热前，可通过料架102对需要加热处理的辊体或塑料合金管进行摆放，方便取用加工处理，先将需要加热的外保护塑料合金管穿入操作台101右端顶面设置的传导管架106四周，再将辊体放入封闭加热机构2内部，通过与传导管架106连接的增压泵104将高温气体传输增压，通过在密封空间内持续增温，达到对辊体和塑料合金管的同时加热目的，在达到适宜温度后将辊体热装于塑料合金管内，冷却后与辊体完全抱紧，形成保护层且不易脱落，从而便于后续安置于压滤机中进行稳定压滤使用。
[0023]实施例2
[0024]如图2所示，一种滤布改向辊保护层热包装置，封闭加热机构2包括底架201、加热仓202、封盖203和滑槽204，且底架201的顶面设置有加热仓202，加热仓202的顶端设置有封盖203，且封盖203的两侧分布有滑槽204，底架201与加热仓202之间为固定连接，且封盖203通过滑槽204与加热仓202构成滑动结构，此装置通过在操作台101另一端顶部位置设置的加热仓202实现对整体加热过程的密封作用，提升加热效率，完成整体加热后，操作者只需通过工具滑动拉开加热仓202顶端所设置的封盖203，即可打本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种滤布改向辊保护层热包装置，包括传导支撑机构(1)、封闭加热机构(2)和螺纹筛滤机构(3)，其特征在于：所述传导支撑机构(1)的一端顶面设置有封闭加热机构(2)，且封闭加热机构(2)的底端两侧分布有螺纹筛滤机构(3)，所述传导支撑机构(1)包括操作台(101)、料架(102)、支架(103)、增压泵(104)、阀门(105)和传导管架(106)，且操作台(101)的顶端设置有料架(102)，所述操作台(101)的底端设置有支架(103)，且支架(103)的右端设置有增压泵(104)，所述增压泵(104)的两端分布有阀门(105)，且增压泵(104)的顶端连接有传导管架(106)。2.根据权利要求1所述的一种滤布改向辊保护层热包装置，其特征在于：所述传导管架(106)与增压泵(104)两端相连接，且增压泵(104)、阀门(105)和传导管架(106)设置有两组。3.根据权利要求1所述的一种滤布改向辊保护层热包装置，其特征在于：所述操作台(101)与封闭加热机构(2)、支架(103)、料架(102)之间为焊接连接，且增压泵(104)与支架(103)之间为固定连接。4.根据权利要求1所述的一种滤布改向辊保护层热包装置，其特征在于：所述封闭加热机构(2)包括底架(201)、加热仓(202)、封盖(203)和滑槽(20...
【专利技术属性】
技术研发人员：李然，刘胜飞，李世清，张国刚，
申请(专利权)人：核工业烟台建设工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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