高温染色机染化料加混系统技术方案

本实用新型专利技术公开了高温染色机染化料加混系统，包括高温染色机本体、输送软管和输入控制阀，所述输送软管安装固定在高温染色机本体的外端上，所述输送软管的内侧设置有输入控制阀，所述输送软管的外端设置有输入泵体，所述输入泵体的外端设置有电磁排料管，所述电磁排料管的外端设置有加混桶体，所述加混桶体的前端内侧设置有观察窗，所述加混桶体的内部设置有匀流镂空板，所述匀流镂空板的上方位于加混桶体上设置有双头接液环管，所述匀流镂空板和双头接液环管的内侧设置有混合搅拌器。本实用新型专利技术公开的高温染色机染化料加混系统具有提前匀流混合，使得有效提高整体加混效率的技术效果。效果。效果。

【技术实现步骤摘要】
高温染色机染化料加混系统


[0001]本技术涉及高温染色机领域，尤其涉及高温染色机染化料加混系统。

技术介绍

[0002]高温染色机由主泵、缸体、提布、料筒等组成，原设计高温染色机的染料、生产用助剂均通过料筒顶部搅拌棒搅拌成浓缩液，然后通过主泵负压带到染色缸体里来满足生产。
[0003]现有的中国专利CN203403276U，在2014年1月22日公开了一种高温染色机染化料加混系统，包括缸体、主泵、第一阀门、第二阀门、料桶和离心泵，所述缸体和主泵固定连接，料桶和离心泵通过第二阀门固定连接，主泵和离心泵通过第一阀门固定连接。本技术混料均匀，加料速度能够有效合理的进行控制，从而避免染色色花的风险，有效提高染色一次性成功。
[0004]但是，上述装置的料桶在加混高温染色机染化料时，高温染色机染化料不能均匀的分散开来，从而在料桶内部混合时，就需要增加整体的搅拌混合时间，使得在混合搅拌的时候不是很高效的问题。

技术实现思路

[0005]本技术公开高温染色机染化料加混系统，旨在解决上述装置的料桶在加混高温染色机染化料时，高温染色机染化料不能均匀的分散开来，从而在料桶内部混合时，就需要增加整体的搅拌混合时间，使得在混合搅拌的时候不是很高效的技术问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]高温染色机染化料加混系统，包括高温染色机本体、输送软管和输入控制阀，所述输送软管安装固定在高温染色机本体的外端上，所述输送软管的内侧设置有输入控制阀，所述输送软管的外端设置有输入泵体，所述输入泵体的外端设置有电磁排料管，所述电磁排料管的外端设置有加混桶体，所述加混桶体的前端内侧设置有观察窗，所述加混桶体的内部设置有匀流镂空板，所述匀流镂空板的上方位于加混桶体上设置有双头接液环管，所述匀流镂空板和双头接液环管的内侧设置有混合搅拌器，所述高温染色机本体、输入控制阀、输入泵体、电磁排料管和混合搅拌器与外部控制器电性连接。
[0008]通过设置有加混桶体内侧的双头接液环管结构，从而便于和外部不同的染化料管相连接，这样两种染化料可以经过双头接液环管输入到加混桶体的内部，而后因加混桶体内部的匀流镂空板，从而使得两者染化料可以均匀掉落到加混桶体中，这样在滴落添加时也能有效混合，相较于两种染化料堆积在一起，而后经过加混桶体上的混合搅拌器搅拌混合时更加高效，有效提高整体的加混效率，人员可以根据加混桶体上的观察窗，从而便于观察加混状态，加混后，电磁排料管打开，从而输入泵体可以输送加混后的染化料到输送软管中，而输送软管中输入控制阀打开时，染化料则输入到高温染色机本体中进行使用。
[0009]在一个优选的方案中，所述双头接液环管包括左侧染化料进入管、中空圆环、滴落锥管和右侧染化料进入管，所述中空圆环的下端周侧设置有滴落锥管，所述中空圆环的右
侧设置有右侧染化料进入管，所述中空圆环的左侧设置有左侧染化料进入管，所述中空圆环连接在加混桶体上。
[0010]通过设置有双头接液环管结构，从而可以接收两种染化料进行滴落添加。
[0011]在一个优选的方案中，所述匀流镂空板包括中间轴承孔、匀流板外壳和染化料匀流通孔，所述匀流板外壳的内部中间设置有中间轴承孔，所述中间轴承孔的外侧位于匀流板外壳上均匀设置有染化料匀流通孔，所述匀流板外壳连接在加混桶体上，所述中间轴承孔连接在混合搅拌器上。
[0012]通过设置有匀流镂空板结构，从而便于匀流添加染化料。
[0013]在一个优选的方案中，所述混合搅拌器包括轴承本体、伺服电机、联轴器、外侧搅拌杆和搅拌主杆，所述伺服电机的输出轴下端设置有联轴器，所述联轴器的下端设置有搅拌主杆，所述搅拌主杆的上端周侧设置有轴承本体，所述轴承本体的下方位于搅拌主杆上设置有外侧搅拌杆，所述轴承本体连接在匀流镂空板上，所述伺服电机连接在加混桶体上。
[0014]通过设置有混合搅拌器结构，这样便于混合添加使用。
[0015]在一个优选的方案中，所述电磁排料管包括桶体连接管、电磁阀门和泵体连接管，所述电磁阀门的右端设置有桶体连接管，所述电磁阀门的左端设置有泵体连接管，所述泵体连接管连接在输入泵体上，所述桶体连接管连接在加混桶体上。
[0016]通过设置有电磁排料管结构，这样便于控制排料使用。
[0017]在一个优选的方案中，所述电磁排料管位于加混桶体的下端最低排料口处。
[0018]通过设置有电磁排料管结构，从而便于输送加混桶体的染化料。
[0019]在一个优选的方案中，所述双头接液环管、混合搅拌器、加混桶体和匀流镂空板的圆心处于同一直线上。
[0020]通过设置有双头接液环管、混合搅拌器、加混桶体和匀流镂空板结构，从而便于稳定加工使用。
[0021]由上可知，高温染色机染化料加混系统，包括高温染色机本体、输送软管和输入控制阀，所述输送软管安装固定在高温染色机本体的外端上，所述输送软管的内侧设置有输入控制阀，所述输送软管的外端设置有输入泵体，所述输入泵体的外端设置有电磁排料管，所述电磁排料管的外端设置有加混桶体，所述加混桶体的前端内侧设置有观察窗，所述加混桶体的内部设置有匀流镂空板，所述匀流镂空板的上方位于加混桶体上设置有双头接液环管，所述匀流镂空板和双头接液环管的内侧设置有混合搅拌器，所述高温染色机本体、输入控制阀、输入泵体、电磁排料管和混合搅拌器与外部控制器电性连接。本技术提供的高温染色机染化料加混系统具有提前匀流混合，使得有效提高整体加混效率的技术效果。
附图说明
[0022]图1为本技术提出的高温染色机染化料加混系统的立体结构示意图。
[0023]图2为本技术提出的高温染色机染化料加混系统的双头接液环管结构示意图。
[0024]图3为本技术提出的高温染色机染化料加混系统的匀流镂空板结构示意图。
[0025]图4为本技术提出的高温染色机染化料加混系统的混合搅拌器结构示意图。
[0026]图5为本技术提出的高温染色机染化料加混系统的电磁排料管结构示意图。
[0027]附图中：1、高温染色机本体；2、输送软管；3、输入控制阀；4、输入泵体；5、电磁排料管；51、桶体连接管；52、电磁阀门；53、泵体连接管；6、观察窗；7、加混桶体；8、匀流镂空板；81、中间轴承孔；82、匀流板外壳；83、染化料匀流通孔；9、双头接液环管；91、左侧染化料进入管；92、中空圆环；93、滴落锥管；94、右侧染化料进入管；10、混合搅拌器；101、轴承本体；102、伺服电机；103、联轴器；104、外侧搅拌杆；105、搅拌主杆。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0029]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高温染色机染化料加混系统，包括高温染色机本体(1)、输送软管(2)和输入控制阀(3)，其特征在于，所述输送软管(2)安装固定在高温染色机本体(1)的外端上，所述输送软管(2)的内侧设置有输入控制阀(3)，所述输送软管(2)的外端设置有输入泵体(4)，所述输入泵体(4)的外端设置有电磁排料管(5)，所述电磁排料管(5)的外端设置有加混桶体(7)，所述加混桶体(7)的前端内侧设置有观察窗(6)，所述加混桶体(7)的内部设置有匀流镂空板(8)，所述匀流镂空板(8)的上方位于加混桶体(7)上设置有双头接液环管(9)，所述匀流镂空板(8)和双头接液环管(9)的内侧设置有混合搅拌器(10)，所述高温染色机本体(1)、输入控制阀(3)、输入泵体(4)、电磁排料管(5)和混合搅拌器(10)与外部控制器电性连接。2.根据权利要求1所述的高温染色机染化料加混系统，其特征在于，所述双头接液环管(9)包括左侧染化料进入管(91)、中空圆环(92)、滴落锥管(93)和右侧染化料进入管(94)，所述中空圆环(92)的下端周侧设置有滴落锥管(93)，所述中空圆环(92)的右侧设置有右侧染化料进入管(94)，所述中空圆环(92)的左侧设置有左侧染化料进入管(91)，所述中空圆环(92)连接在加混桶体(7)上。3.根据权利要求1所述的高温染色机染化料加混系统，其特征在于，所述匀流镂空板(8)包括中间轴承孔(81)、匀流板外壳(82)和染化料匀流通孔(83)，所述匀流板外壳(82)的内部中间设置有中间轴承孔(81)，所述中间轴承孔(81...

【专利技术属性】
技术研发人员：梅广汉，
申请(专利权)人：海安县海海毛绒制品有限公司，
类型：新型
国别省市：