本实用新型专利技术公开了一种软包电池极耳裁切装置；属于软包电池极耳裁切技术领域；其技术要点包括机台，机台位于外部输送机构输出端，所述机台上面平行且间隔设置有两个导向辊，其中一个导向辊连接有旋转驱动机构，在两个导向辊之间绕设有输送皮带；在两个导向辊之间的输送皮带其中一侧对应的机台上设置有裁切座，裁切座包括导入部和裁切部；在裁切部上方设置有相配合的气动式升降裁切机构；在输送皮带另一侧设置有与输送皮带上的软包电池相配合的位置校正机构；当软包电池进入输送皮带后，通过位置校正机构使软包电池极耳端与导入部相接触；本实用新型专利技术旨在提供一种结构简单、自动化裁切的软包电池极耳裁切装置；用于对软包电池的极耳进行裁切。的极耳进行裁切。的极耳进行裁切。
【技术实现步骤摘要】
一种软包电池极耳裁切装置
[0001]本技术涉及一种裁切装置，更具体地说，尤其涉及一种软包电池极耳裁切装置。
技术介绍
[0002]软包电池的串并联主要依靠极耳进行导通，极耳为板片状结构，其一半预埋在软包电池的电解质中，另一半凸伸在软包电池外部。在软包电池的生产加工过程中，需要将预埋好的极耳裁切成特定的规格以适应装配环境的需要。在现有生产中，极耳的裁切一般利用工装由人工手动进行操作，这种裁切方式效率低下，并且受到操作工人的熟练的影响大，不同工人的裁切效率不同，对于裁切长度的把握也有影响，难以保证产品的一致性。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种结构简单、自动化裁切的软包电池极耳裁切装置。
[0004]本技术的技术方案是这样实现的：一种软包电池极耳裁切装置，包括机台，机台位于外部输送机构输出端，所述机台上面平行且间隔设置有两个导向辊，其中一个导向辊连接有旋转驱动机构，在两个导向辊之间绕设有输送皮带。
[0005]在两个导向辊之间的输送皮带其中一侧对应的机台上设置有裁切座，裁切座包括导入部和裁切部；在裁切部上方设置有相配合的气动式升降裁切机构；在输送皮带另一侧设置有与输送皮带上的软包电池相配合的位置校正机构；当软包电池进入输送皮带后，通过位置校正机构使软包电池极耳端与导入部相接触。
[0006]上述的一种软包电池极耳裁切装置中，所述裁切座包括扁平的座体，在座体侧面沿长度方向设置有贯通三个面的水平导向槽，在水平导向槽入口端设置有喇叭形的导向片，导向片和水平导向槽前部配合形成导入部；在水平导向槽前部与输送皮带相对的开口端弯折成型有限位条。
[0007]在水平导向槽出口端一侧的上槽壁上成形有让位缺口，在让位缺口对应的下槽壁上设置有与气动式升降裁切机构相配合的裁切孔，在裁切孔远离输送皮带的一侧一体成型有朝下弯折的导向斜面，在裁切孔靠近输送皮带的一侧一体成型有朝下弯折的滑槽，滑槽位于裁切孔下方且自由端延伸至机台外侧。
[0008]上述的一种软包电池极耳裁切装置中，所述气动式升降裁切机构包括固定在机台上的升降支架，在升降支架上垂直设置有垂直气缸，在垂直气缸活塞杆自由端通过连接头连接有升降座，在升降座和升降支架水平部之间沿垂直气缸周向分布有若干垂直导向柱组件；在升降座底部设置有连接座，在连接座上连接有与裁切座相配合的裁切刀。
[0009]上述的一种软包电池极耳裁切装置中，所述位置校正机构包括固定在机台上的安装座，在安装座上沿水平方向设置有水平气缸，在水平气缸活塞杆自由端通过连接头连接有安装座，安装座通过若干沿安装座周向分布的水平导向柱组件连接有推料块，在推料块
和安装座之间设置有缓冲弹簧。
[0010]本技术采用上述结构后，软包电池通过输送皮带输送使极耳端通过导入部进入裁切座，通过气动式升降裁切机构自动进行裁切，能够有效提高裁切效率。
[0011]同时，通过位置校正机构调整软包电池位置，使每次裁切时软包电池位于相同位置，保证极耳端裁切后剩余的尺寸一致。
附图说明
[0012]下面结合附图中的实施例对本技术作进一步的详细说明，但并不构成对本技术的任何限制。
[0013]图1是本技术的结构示意图；
[0014]图2是本技术的结构示意图；
[0015]图3是本技术的结构示意图。
[0016]图中：1、机台；2、导向辊；3、输送皮带；4、裁切座；4a、座体；4b、水平导向槽；4c、限位条；4d、让位缺口；4e、裁切孔；4f、导向斜面；4g、滑槽；5、导入部；6、裁切部；7、气动式升降裁切机构；7a、升降支架；7b、垂直气缸；7c、升降座；7d、垂直导向柱组件；7e、连接座；7f、裁切刀；8、位置校正机构；8a、安装座；8b、水平气缸；8c、水平导向柱组件；8d、推料块；8e、缓冲弹簧。
实施方式
[0017]参阅图1
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3所示，本技术的一种软包电池极耳裁切装置，包括机台1，机台1位于外部输送机构输出端，所述机台1上面平行且间隔设置有两个导向辊2，其中一个导向辊2连接有旋转驱动机构，在两个导向辊2之间绕设有输送皮带3。待裁切的软包电池通过人工或外部上料设备间隔放置在输送带上进行输送，并且各软包电池极耳端位于同一侧。
[0018]在两个导向辊2之间的输送皮带3其中一侧对应的机台1上设置有裁切座4，裁切座4包括导入部5和裁切部6；在裁切部6上方设置有相配合的气动式升降裁切机构7；在输送皮带3另一侧设置有与输送皮带3上的软包电池相配合的位置校正机构8；当软包电池进入输送皮带后，通过位置校正机构8使软包电池极耳端与导入部5相接触。通过位置校正机构调整软包电池位置，使每次裁切时软包电池位于相同位置，保证极耳端裁切后剩余的尺寸一致。
[0019]在机台上设有相应的传感器，通过传感器检测极耳或软包电池到达预定位置，从而通过控制终端控制各部分机构相互配合进行极耳裁切。传感器的种类选择视具体情况而定，其安装方式及工作原理等，均是本领域技术人员的公知常识和常规技术手段，非本申请所要保护的技术点，在此不再赘述。另外，也可通过协调外部上料设备进行规律上料，从而通过获取外部上料设备的码料方式以控制本技术各机构的工作，这些均是本领域技术人员容易想到的。
[0020]在本实施例中，所述裁切座4包括扁平的座体4a，在座体4a侧面沿长度方向设置有贯通三个面的水平导向槽4b，在水平导向槽4b入口端设置有喇叭形的导向片，导向片和水平导向槽4b前部配合形成导入部；在水平导向槽4b前部与输送皮带3相对的开口端弯折成型有限位条4c。通过喇叭形的导向片引导软包电池极耳端进入水平导向槽中，设置限位条
防止导向槽的侧壁与软包电池之间产生干涉。
[0021]在水平导向槽4b出口端一侧的上槽壁上成形有让位缺口4d，在让位缺口4d对应的下槽壁上设置有与气动式升降裁切机构7相配合的裁切孔4e，在裁切孔4e远离输送皮带3的一侧一体成型有朝下弯折的导向斜面4f，在裁切孔4e靠近输送皮带3的一侧一体成型有朝下弯折的滑槽4g，滑槽4g位于裁切孔4e下方且自由端延伸至机台1外侧。在进行裁切时极耳端受到水平导向槽上槽壁的限制，能够避免极耳在裁切时向上翘曲。裁切孔处的水平导向槽下槽壁宽度为2
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4cm，导向斜面与水平导向槽侧壁之间成型为下料缺口，切下的极耳沿导向斜面朝下落在滑槽上输出至外部进行收集。
[0022]在本实施例中，所述气动式升降裁切机构7包括固定在机台1上的升降支架7a，在升降支架7a上垂直设置有垂直气缸7b，在垂直气缸7b活塞杆自由端通过连接头连接有升降座7c，在升降座7c和升降支架7a水平部之间沿垂直气缸7b周向分布有若干垂直导向柱组件7d；在升降座7c底部设置有连接座7e，在连接座7e上连接有与裁切座4相配合的裁切刀7f。在升降支架设置相应的传感器，当软包电池极耳到达裁切孔处时，输送皮带停止输送并且垂直气缸开始本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种软包电池极耳裁切装置，包括机台（1），机台（1）位于外部输送机构输出端，其特征在于，所述机台（1）上面平行且间隔设置有两个导向辊（2），其中一个导向辊（2）连接有旋转驱动机构，在两个导向辊（2）之间绕设有输送皮带（3）；在两个导向辊（2）之间的输送皮带（3）其中一侧对应的机台（1）上设置有裁切座（4），裁切座（4）包括导入部（5）和裁切部（6）；在裁切部（6）上方设置有相配合的气动式升降裁切机构（7）；在输送皮带（3）另一侧设置有与输送皮带（3）上的软包电池相配合的位置校正机构（8）；当软包电池进入输送皮带后，通过位置校正机构（8）使软包电池极耳端与导入部（5）相接触。2.根据权利要求1所述的一种软包电池极耳裁切装置，其特征在于，所述裁切座（4）包括扁平的座体（4a），在座体（4a）侧面沿长度方向设置有贯通三个面的水平导向槽（4b），在水平导向槽（4b）入口端设置有喇叭形的导向片，导向片和水平导向槽（4b）前部配合形成导入部；在水平导向槽（4b）前部与输送皮带（3）相对的开口端弯折成型有限位条（4c）；在水平导向槽（4b）出口端一侧的上槽壁上成形有让位缺口（4d），在让位缺口（4d）对应的下槽壁上设置有与气动式升降裁切机构（7）相配合的裁切孔（4...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶大鑫，韩旗英，李瑞胜，廖根成，
申请(专利权)人：广东金晟新能源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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