一种润滑油生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种润滑油生产设备，涉及润滑油生产技术领域，包括反应釜、搅拌组件和多个喷气组件，所述搅拌组件位于所述反应釜内，且与所述反应釜的顶部和底部转动连接，所述搅拌组件内部设置有气道，多个所述喷气组件沿所述搅拌组件的转轴的周向均匀分布，各个所述喷气组件均包括多个沿所述搅拌组件轴向等距间隔设置的喷头，多个所述喷头均与所述气道连通，所述气道用于与高压气体制造设备的输出端连通，各个所述喷头均朝向距离其最近的所述反应釜的内壁面，多个所述喷头喷出的气体呈辐射状的气帘，所述气帘与竖直方向呈夹角设置，各个所述喷头向下倾斜，能够提高清理壁挂润滑油的效率及效果，且操作方便。且操作方便。且操作方便。

【技术实现步骤摘要】
一种润滑油生产设备


[0001]本技术涉及润滑油生产
，特别是涉及一种润滑油生产设备。

技术介绍

[0002]润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用；润滑油一般由基础油和添加剂两部分混合组成，需要进行搅拌混合。
[0003]现有的润滑油生产混合装置，如专利CN214345812U公开了一种润滑油混合搅拌罐，在润滑油混合完毕后，清理壁挂的润滑油，只能通过等润滑油慢慢汇集在反应釜的底部，清理时间太长且清理效果不好，或者通过打开反应釜进行清理，操作复杂，且时间长。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种润滑油生产设备，以解决上述现有技术存在的问题，能够提高清理壁挂润滑油的效率及效果，且操作方便。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下方案：
[0006]本技术提供一种润滑油生产设备，包括反应釜、搅拌组件和多个喷气组件，所述搅拌组件位于所述反应釜内，且与所述反应釜的顶部和底部转动连接，所述搅拌组件内部设置有气道，多个所述喷气组件沿所述搅拌组件的转轴的周向均匀分布，各个所述喷气组件均包括多个沿所述搅拌组件轴向等距间隔设置的喷头，多个所述喷头均与所述气道连通，所述气道用于与高压气体制造设备的输出端连通，各个所述喷头均朝向距离其最近的所述反应釜的内壁面，多个所述喷头喷出的气体呈辐射状的气帘，所述气帘与竖直方向呈夹角设置，各个所述喷头向下倾斜。
[0007]优选的，所述搅拌组件包括所述转轴和多个搅拌部件，多个所述搅拌部件沿所述转轴的轴向等距间隔设置，各个所述搅拌部件均包括多个沿所述转轴周向均匀分布的搅拌管，多个所述搅拌管的两端均与所述转轴固定连接，多个所述搅拌管内设置分气道，所述转轴内设置有主气道，所述主气道和多个所述分气道形成所述气道，所述搅拌管上设置有所述喷头，所述喷头与所述分气道连通，各个所述搅拌管上的分气道均与所述主气道连通。
[0008]优选的，所述搅拌部件的数量为1～5个，各个所述搅拌组件中所述搅拌管的数量为2～6个。
[0009]优选的，所述搅拌部件的数量为3个，各个所述搅拌组件中所述搅拌管的数量为4个。
[0010]优选的，还包括驱动组件，所述驱动组件的输出端与所述转轴传动连接。
[0011]优选的，还包括控制器，所述控制器与所述驱动组件电连接。
[0012]优选的，各个所述喷头均通过一个单向阀与所述气道连通。
[0013]优选的，所述反应釜的顶部设置有进油口和进料口，所述反应釜的底部的中部设置有出油口。
[0014]优选的，还包括支撑架，所述支撑架固定设置在所述反应釜的底部。
[0015]本技术相对于现有技术取得了以下技术效果：
[0016]本技术提供了一种润滑油生产设备，采用多个喷气组件沿搅拌组件的转轴的周向均匀分布，各个喷气组件包括多个沿搅拌组件轴向等距间隔设置的喷头，多个喷头均与气道连通，各个喷头均朝向距离其最近的反应釜的内壁面，多个喷头喷出的气体呈辐射状的气帘的设置，高压气体通过气道输送直至各个喷头处，再通过喷头喷向反应釜的内壁面，且由于气帘与竖直方向呈夹角设置，各个喷头向下倾斜，喷头在随搅拌组件转动的过程中，高压气体从喷头中喷出形成的气帘能够吹动反应釜内壁面上的润滑油沿反应釜的周向运动，且向下汇集，从而能够提高清理壁挂润滑油的效率及效果，且操作方便。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术提供的润滑油生产设备的结构示意图；
[0019]图中：1
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反应釜，2
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搅拌组件，3
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喷气组件，4
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喷头，5
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气帘，6
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转轴，7
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搅拌部件，8
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搅拌管，9
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驱动组件，10
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进油口，11
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进料口，12
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出油口。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]本技术的目的是提供一种润滑油生产设备，以解决上述现有技术存在的问题，能够提高清理壁挂润滑油的效率及效果，且操作方便。
[0022]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0023]本技术提供一种润滑油生产设备，如图1所示，润滑油生产设备包括反应釜1、搅拌组件2、驱动组件9、控制器、支撑架和多个喷气组件3，搅拌组件2位于反应釜1内，且与反应釜1的顶部和底部通过轴承进行转动连接，搅拌组件2内部设置有气道，多个喷气组件3沿搅拌组件2的转轴6的周向均匀分布，各个喷气组件3均包括多个沿搅拌组件2轴向等距间隔设置的喷头5，多个喷头5均与气道连通，气道用于与高压气体制造设备(如压缩机等)的输出端连通，各个喷头5均朝向距离其最近的反应釜1的内壁面，多个喷头5喷出的气体呈辐射状的气帘5，气帘5与竖直方向呈夹角设置，各个喷头5向下倾斜，驱动组件9的输出端与转轴6通过皮带或者齿轮组的方式传动连接，驱动组件9为电机等，控制器与驱动组件9电连接，反应釜1的顶部设置有进油口10和进料口11，进油口10和进料口11分别用于向反应釜1内添加基础油和添加剂，反应釜1的底部的中部设置有出油口12，支撑架通过焊接的方式固定设置在反应釜1的底部。
[0024]具体实施过程中，将气道与高压气体产生设备的输出端连通，待润滑油混合结束后，并通过出油口12排除后，工人操控控制器控制驱动组件9继续旋转，并打开高压气体产生设备进行工作，向气道内输送高压气体，高压气体通过气道输送直至各个喷头5处，再通过喷头5喷向反应釜1的内壁面，且由于气帘5与竖直方向呈夹角设置，各个喷头5向下倾斜，喷头5在随搅拌组件2转动的过程中，高压气体从喷头5中喷出形成的气帘5能够吹动反应釜1内壁面上的润滑油沿反应釜1的周向运动，且向下汇集，从而能够提高清理壁挂润滑油的效率及效果，且操作方便。
[0025]进一步的，如图1所示，搅拌组件2包括转轴6和多个搅拌部件7，多个搅拌部件7沿转轴6的轴向等距间隔设置，各个搅拌部件7均包括多个沿转轴6周向均匀分布的搅拌管8，多个搅拌管8的两端均与转轴6本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种润滑油生产设备，其特征在于：包括：反应釜、搅拌组件和多个喷气组件，所述搅拌组件位于所述反应釜内，且与所述反应釜的顶部和底部转动连接，所述搅拌组件内部设置有气道，多个所述喷气组件沿所述搅拌组件的转轴的周向均匀分布，各个所述喷气组件均包括多个沿所述搅拌组件轴向等距间隔设置的喷头，多个所述喷头均与所述气道连通，所述气道用于与高压气体制造设备的输出端连通，各个所述喷头均朝向距离其最近的所述反应釜的内壁面，多个所述喷头喷出的气体呈辐射状的气帘，所述气帘与竖直方向呈夹角设置，各个所述喷头向下倾斜。2.根据权利要求1所述的润滑油生产设备，其特征在于：所述搅拌组件包括所述转轴和多个搅拌部件，多个所述搅拌部件沿所述转轴的轴向等距间隔设置，各个所述搅拌部件均包括多个沿所述转轴周向均匀分布的搅拌管，多个所述搅拌管的两端均与所述转轴固定连接，多个所述搅拌管内设置分气道，所述转轴内设置有主气道，所述主气道和多个所述分气道形成所述气道，所述搅拌管上设置有所述喷头，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：牛馨悦，
申请(专利权)人：上海桉欣新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：