一种电机壳体自动组装转盘结构制造技术

本实用新型专利技术公开一种电机壳体自动组装转盘结构，包括转动设置在机架上的转盘，所述转盘上沿其圆周设置有多个用于与电机进行定位组装的定位组装组件，所述定位组装组件包括设置在所述转盘上的基座，所述基座上沿其圆周设置有多个用于容纳螺母的组装件，所述基座上沿其圆周设置有多个用于与电机进行定位组装的定位件。本实用新型专利技术采用组装件，其用于容纳螺母，而定位件用于限制壳体的位置，以便于自动螺丝刀将螺栓穿过翻边的通孔与组装件内的螺母锁紧，以实现自动定位组装，实现标准化打螺丝，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种电机壳体自动组装转盘结构


[0001]本技术涉及一种电机壳体自动组装转盘结构。

技术介绍

[0002]现有采用上壳体310与下壳体320组装形成的电机30，其在组装时，需要先将上壳体310与下壳体320进行定位，使两个壳体的翻边330相贴合，且翻边330上的通孔340互相重合，然后再采用螺栓穿过两个翻边330的通孔然后在下方采用螺母与螺栓进行锁紧。
[0003]基于上述，在现有技术中，上壳体310与下壳体320组装采用定位工装与人工组装进行，人工组装需要在上壳体310与下壳体320定位后，采用螺栓穿过两个翻边330的通孔然后在下方采用螺母与螺栓进行锁紧，这种组装的方式需要采用人工组装的方式将螺栓与螺母旋紧在电机30上，不仅效率低下且无法实现标准化生产。

技术实现思路

[0004]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种应用于电机壳体自动组装生产线，具有容纳螺母且对壳体进行定位，配合自动螺丝刀进行自动组装的电机壳体自动组装转盘结构。
[0005]按此目的设计的一种电机壳体自动组装转盘结构，包括转动设置在机架上的转盘，所述转盘上沿其圆周设置有多个用于与电机进行定位组装的定位组装组件，所述定位组装组件包括设置在所述转盘上的基座，所述基座上沿其圆周设置有多个用于容纳螺母的组装件，所述基座上沿其圆周设置有多个用于与电机进行定位组装的定位件。
[0006]作为优选，所述组装件包括固定柱，所述固定柱的上端面上设有容纳螺母的容腔，所述容腔下方的固定柱内设有与所述容腔互相连通的避让孔，所述固定柱安装在所述基座上。
[0007]作为优选，所述基座的上端面上设有向下凹陷的定位圆槽，所述定位圆槽一侧的基座上设有与所述定位圆槽互相连通的横槽，在所述定位圆槽内设有向下贯穿所述基座的第一沉台孔，在所述固定柱的下部侧壁上设有与所述横槽相贴合的横向切面，在所述固定柱的下部设有与所述第一沉台孔互相连通的第一螺纹孔，所述第一沉台孔内设有与所述第一螺纹孔螺纹连接的第一螺栓。
[0008]本技术具有结构简单合理、具有容纳螺母且对壳体进行定位，配合自动螺丝刀进行自动组装，实现标准化生产、提高组装效率的优点，与现有的技术相比，包括转动设置在机架上的转盘，所述转盘上沿其圆周设置有多个用于与电机进行定位组装的定位组装组件，所述定位组装组件包括设置在所述转盘上的基座，所述基座上沿其圆周设置有多个用于容纳螺母的组装件，所述基座上沿其圆周设置有多个用于与电机进行定位组装的定位件。本技术采用组装件，其用于容纳螺母，而定位件用于限制壳体的位置，以便于自动螺丝刀将螺栓穿过翻边的通孔与组装件内的螺母锁紧，以实现自动定位组装，实现标准化打螺丝，提高生产效率。
附图说明
[0009]图1为电机壳体自动组装生产线的立体结构示意图；
[0010]图2为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0011]图3为本技术的立体结构示意图；
[0012]图4为本技术的剖面结构示意图之一；
[0013]图5为本技术的分解结构示意图；
[0014]图6为本技术的剖面结构示意图之二；
[0015]图7为电机的立体结构示意图。
具体实施方式
[0016]下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述。
[0017]参见图1
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图7，一种电机壳体自动组装转盘结构，包括转动设置在机架100上的转盘10，所述转盘10上沿其圆周设置有多个用于与电机30进行定位组装的定位组装组件20，所述定位组装组件20包括设置在所述转盘10上的基座210，所述基座210上沿其圆周设置有多个用于容纳螺母的组装件230，所述基座210上沿其圆周设置有多个用于与电机30进行定位组装的定位件220。
[0018]本技术采用组装件，其用于容纳螺母，而定位件用于限制壳体的位置，以便于自动螺丝刀将螺栓穿过翻边的通孔与组装件内的螺母锁紧，以实现自动定位组装，实现标准化打螺丝，提高生产效率。
[0019]参见图4，所述组装件230包括固定柱231，所述固定柱231的上端面上设有容纳螺母的容腔232，所述容腔232下方的固定柱231内设有与所述容腔232互相连通的避让孔234，所述固定柱231安装在所述基座210上。
[0020]具体的，所述容腔232呈六边形状，该形状设置与六边形螺母稳定贴合，以避免在打螺丝过程中，螺母转动而无法锁紧。
[0021]参见图1，在实际打螺丝过程中，送螺丝组件先将螺丝输送至自动螺丝刀40内，然后在气缸50的驱动下，自动螺丝刀携带螺丝向下然后在自动螺丝刀的转动下，使螺丝与容腔232内的螺母进行旋接。
[0022]具体的，避让孔234的设置，其是为了使螺丝向下与螺母旋紧后，螺丝的头端能伸入至避让孔234内。
[0023]参见图5，所述基座210的上端面上设有向下凹陷的定位圆槽212，所述定位圆槽212一侧的基座210上设有与所述定位圆槽212互相连通的横槽213，在所述定位圆槽212内设有向下贯穿所述基座210的第一沉台孔211，在所述固定柱231的下部侧壁上设有与所述横槽213相贴合的横向切面235，在所述固定柱231的下部设有与所述第一沉台孔211互相连通的第一螺纹孔233，所述第一沉台孔211内设有与所述第一螺纹孔233螺纹连接的第一螺栓。
[0024]固定柱231采用第一螺栓固定在基座210上，便于后期拆卸更换维护。
[0025]定位圆槽212的作用是，使固定柱231插入至其内部，进行插接定位的组装，而横向切面235与横槽213的配合，能约束固定柱231的位置。其作用是纠正六边形的容腔232位置，以便于六边形的容腔232位于统一的角度，以便于后续的机械手采用吸盘吸附的方式将螺
母放入至容腔232内。
[0026]参见图3，所述定位件220包括设置在所述基座210上的定位座221，所述定位座221的上端面上设有向上延伸的定位柱222。定位柱222的作用是，其插接在上壳体310与下壳体320的通孔340内，实现定位。
[0027]具体的，通孔340具有多个，一部分的通孔340用于定位，另一部分用于穿入螺丝与螺母进行螺纹连接实现锁合。
[0028]参见图6，所述定位座221的底面上设有第二螺纹孔223，在所述基座210上设有上下贯穿所述基座210且与所述第二螺纹孔223互相连通的第二沉台孔214，在所述第二沉台孔214内设有与所述第二螺纹孔223螺纹连接的第二螺栓。
[0029]定位座221采用第二螺栓固定在基座210上，便于后期拆卸更换维护。
[0030]具体的，所述基座210呈环型设置。环型基座的设置，为了使基座210的中部镂空，在组装时，电机30倒立防止，电机轴能伸入至基座210的中部镂空位置。
[0031]具体的，所述机架100上设置有分度盘，所述转盘10设置在所述分度盘上。分度盘为现有的元器件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电机壳体自动组装转盘结构，包括转动设置在机架(100)上的转盘(10)，所述转盘(10)上沿其圆周设置有多个用于与电机(30)进行定位组装的定位组装组件(20)，其特征在于：所述定位组装组件(20)包括设置在所述转盘(10)上的基座(210)，所述基座(210)上沿其圆周设置有多个用于容纳螺母的组装件(230)，所述基座(210)上沿其圆周设置有多个用于与电机(30)进行定位组装的定位件(220)。2.根据权利要求1所述的一种电机壳体自动组装转盘结构，其特征在于：所述组装件(230)包括固定柱(231)，所述固定柱(231)的上端面上设有容纳螺母的容腔(232)，所述容腔(232)下方的固定柱(231)内设有与所述容腔(232)互相连通的避让孔(234)，所述固定柱(231)安装在所述基座(210)上。3.根据权利要求2所述的一种电机壳体自动组装转盘结构，其特征在于：所述基座(210)的上端面上设有向下凹陷的定位圆槽(212)，所述定位圆槽(212)一侧的基座(210)上设有与所述定位圆槽(212)互相连通的横槽(213)，在所述定位圆槽(212)内设有向下贯穿所述基座(210)的第一沉台孔(211)，在所述固...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟金强，
申请(专利权)人：广东德沃通风设备有限公司，
类型：新型
国别省市：