提取管自动组装设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种提取管自动组装设备，包括机架、下盖送料机构、上盖送料机构以及安装在机架上的下盖振动盘、下盖直振、上盖振动盘、上盖直振、前龙门架、装配机构、落料筒，下盖送料机构与上盖送料机构安装在前龙门架的顶面，下盖振动盘的出料端与下盖直振的进料端衔接，下盖直振的出料端与下盖送料机构衔接，上盖振动盘的出料端与上盖直振的进料端衔接，上盖直振的出料端与上盖送料机构衔接。由于本实用新型专利技术下盖与上盖分别由下、上盖直振送到下、上盖送料机构上，装配机构套取上盖后并将上盖旋转装配在下盖上，从而完成上盖与下盖的螺纹装配，整个装配过程自动完成。整个装配过程自动完成。整个装配过程自动完成。

【技术实现步骤摘要】
提取管自动组装设备


[0001]本技术涉及一种装配设备，特别是涉及一种提取管自动组装设备。

技术介绍

[0002]如图1所示，提取管100是由上盖101与下盖102装配而成，由于上盖101与下盖102是通过螺纹连接，装配过程中需要解决旋转连接的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种可完成产品螺纹装配的提取管自动组装设备。
[0004]为实现上述目的，本技术的技术解决方案是：
[0005]本技术是一种提取管自动组装设备，包括机架、下盖振动盘、下盖直振、上盖振动盘、上盖直振、前龙门架、下盖送料机构、上盖送料机构、装配机构、落料筒；
[0006]所述下盖振动盘、下盖直振、上盖振动盘、上盖直振、前龙门架、装配机构、落料筒皆安装在机架上，下盖送料机构与上盖送料机构安装在前龙门架的顶面，下盖振动盘的出料端与下盖直振的进料端衔接，下盖直振的出料端与下盖送料机构衔接，上盖振动盘的出料端与上盖直振的进料端衔接，上盖直振的出料端与上盖送料机构衔接，落料筒安装在前龙门架的正下方。
[0007]所述下盖送料机构包括装配座、下盖滑台缸、拉料块、阻挡气缸、阻挡杆；所述装配座、下盖滑台缸的缸体和阻挡气缸的缸体皆安装在前龙门架的顶面，下盖滑台缸活塞杆杆端与拉料块的外端连接，拉料块的内端滑接在装配座内，阻挡气缸的活塞杆杆端与阻挡杆的外端连接，阻挡杆的内端活动穿置在装配座内。
[0008]所述装配座中部具有一个长槽，在长槽的侧壁上开设有阻挡孔，拉料块的内端滑接在装配座的长槽内，阻挡杆的内端活动穿置在装配座的阻挡孔内且伸入长槽。
[0009]所述拉料块包括拉料本体和尾块；所述拉料本体外侧具有一个下料槽，该下料槽位于落料筒的上方，尾块固定在拉料本体的内侧，尾块为一个L形构件，尾块的内侧悬空，以便让阻挡杆穿入。
[0010]所述上盖送料机构包括放料座、上盖滑台缸、拉料杆；所述放料座和上盖滑台缸的缸体皆安装在前龙门架的顶面且放料座与下盖送料机构的装配座平行设置，上盖滑台缸的活塞杆杆端与拉料杆的外端连接，拉料杆的内端伸入放料座，在拉料杆内端具有一个用于放置上盖的置料槽。
[0011]所述装配机构包括装配机架、装配滑台缸、马达座、旋转马达、旋套机构；所述装配机架的下端固定在机架上，装配滑台缸的缸体固定在装配机架的顶面，装配滑台缸的活塞杆杆端与马达座连接，旋转马达安装在马达座上，旋套机构的上端固定在旋转马达的输出轴上，旋套机构的下端向下伸向下盖送料机构。
[0012]所述旋套机构包括过渡轴、旋转套、旋转弹簧、限位螺栓；所述过渡轴的上端与旋转马达的输出轴连接，旋转套上端活动套置在过渡轴的中心孔内，旋转弹簧安装在过渡轴
的中心孔内且旋转弹簧的两端分别顶靠在中心孔的顶面和旋转套的顶面，限位螺栓螺接在过渡轴两侧的螺孔内，限位螺栓穿过过渡轴的螺孔后间隙插入旋转套两侧的长槽，起到限制旋转套移动距离的作用。采用上述方案后，由于本技术包括机架、下盖振动盘、下盖直振、上盖振动盘、上盖直振、前龙门架、下盖送料机构、上盖送料机构、装配机构、落料筒，下盖振动盘通过下盖直振将下盖送到下盖送料机构上，上盖振动盘通过上盖直振将上盖送到上盖送料机构上，装配机构套取上盖后并将上盖旋转装配在下盖上，从而完成上盖与下盖的螺纹旋转装配，整个装配过程自动完成。
[0013]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步的说明。
附图说明
[0014]图1是提取管的轴测图；
[0015]图2是本技术的轴测图；
[0016]图3是本技术去掉振动盘后的轴测图；
[0017]图4是本技术下盖送料机构与上盖送料机构的轴测图；
[0018]图5是本技术下盖送料机构的立体分解图；
[0019]图6是本技术下盖送料机构中拉料块的轴测图；
[0020]图7是本技术装配机构的轴测图；
[0021]图8是本技术装配机构中旋套机构的剖视图。
具体实施方式
[0022]如图2、图3所示，本技术是一种提取管自动组装设备，包括机架1、下盖振动盘2、下盖直振3、上盖振动盘4、上盖直振5、前龙门架6、下盖送料机构7、上盖送料机构8、装配机构9、落料筒10。
[0023]所述盖振动盘2、下盖直振3、上盖振动盘4、上盖直振5、前龙门架6、装配机构9、落料筒10皆安装在机架1上，下盖送料机构7与上盖送料机构8安装在前龙门架6的顶面，下盖振动盘2的出料端与下盖直振3的进料端衔接，下盖直振3的出料端与下盖送料机构7衔接，上盖振动盘4的出料端与上盖直振5的进料端衔接，上盖直振5的出料端与上盖送料机构8衔接，落料筒10安装在前龙门架的正下方。
[0024]如图4
‑
图6所示，所述下盖送料机构7包括装配座71、下盖滑台缸72、拉料块73、阻挡气缸74、阻挡杆75；所述装配座71、下盖滑台缸72的缸体和阻挡气缸74的缸体皆安装在前龙门架6的顶面，下盖滑台缸72活塞杆杆端与拉料块73的外端连接，拉料块73的内端滑接在装配座71内，阻挡气缸74的活塞杆杆端与阻挡杆75的外端连接，阻挡杆75的内端活动穿置在装配座71内。
[0025]所述装配座71中部具有一个长槽711，在长槽711的侧壁上开设有阻挡孔712，拉料块73的内端滑接在装配座71的长槽711内，阻挡杆75的内端活动穿置在装配座71的阻挡孔712内且伸入长槽711。
[0026]所述拉料块73包括拉料本体731和尾块732；所述拉料本体731外侧具有一个下料槽7311，该下料槽7311位于落料筒10的上方，尾块732固定在拉料本体731的内侧，尾块732为一个L形构件，尾块732的内侧悬空7321，以便让阻挡杆75穿入。
[0027]所述上盖送料机构8包括放料座81、上盖滑台缸82、拉料杆83；所述放料座81和上盖滑台缸82的缸体皆安装在前龙门架6的顶面且放料座81与下盖送料机构7的装配座71平行设置，上盖滑台缸82的活塞杆杆端与拉料杆83的外端连接，拉料杆83的内端伸入放料座81，在拉料杆83内端具有一个用于放置上盖101的置料槽831。
[0028]如图7、图8所示，所述装配机构9包括装配机架91、装配滑台缸92、马达座93、旋转马达94、旋套机构95；所述装配机架91的下端固定在机架1上，装配滑台缸92的缸体固定在装配机架91的顶面，装配滑台缸92的活塞杆杆端与马达座93连接，旋转马达94安装在马达座93上，旋套机构95的上端固定在旋转马达94的输出轴上，旋套机构95的下端向下伸向下盖送料机构7。
[0029]所述旋套机构95包括过渡轴951、旋转套952、旋转弹簧953、两个限位螺栓954；所述过渡轴951的上端与旋转马达94的输出轴连接，旋转套952上端活动套置在过渡轴951的中心孔9511内，旋转弹簧953安装在过渡轴951的中心孔9511内且旋转弹簧953的两端分别顶靠在中心孔9511的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种提取管自动组装设备，其特征在于：包括机架、下盖振动盘、下盖直振、上盖振动盘、上盖直振、前龙门架、下盖送料机构、上盖送料机构、装配机构、落料筒；所述下盖振动盘、下盖直振、上盖振动盘、上盖直振、前龙门架、装配机构、落料筒皆安装在机架上，下盖送料机构与上盖送料机构安装在前龙门架的顶面，下盖振动盘的出料端与下盖直振的进料端衔接，下盖直振的出料端与下盖送料机构衔接，上盖振动盘的出料端与上盖直振的进料端衔接，上盖直振的出料端与上盖送料机构衔接，落料筒安装在前龙门架的正下方。2.根据权利要求1所述提取管自动组装设备，其特征在于：所述下盖送料机构包括装配座、下盖滑台缸、拉料块、阻挡气缸、阻挡杆；所述装配座、下盖滑台缸的缸体和阻挡气缸的缸体皆安装在前龙门架的顶面，下盖滑台缸活塞杆杆端与拉料块的外端连接，拉料块的内端滑接在装配座内，阻挡气缸的活塞杆杆端与阻挡杆的外端连接，阻挡杆的内端活动穿置在装配座内。3.根据权利要求2所述提取管自动组装设备，其特征在于：所述装配座中部具有一个长槽，在长槽的侧壁上开设有阻挡孔，拉料块的内端滑接在装配座的长槽内，阻挡杆的内端活动穿置在装配座的阻挡孔内且伸入长槽。4.根据权利要求2所述提取管自动组装设备，其特征在于：所述拉料块包括拉料本体和尾块；所述拉料本体外侧具有一个下料槽，该下料槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：翁其相，
申请(专利权)人：厦门海橡塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：