一种乳液无头泵组装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种乳液无头泵组装机，包括机座，还包括承托机构，所述机座表面安装有承托机构，所述承托机构包括输送座、底座、支座、插腔、空腔、气腔、排出管、单向阀、微型推杆、活塞、弹簧A和托环，输送座与生产线输送机构相连接且其顶部通过底座安装有承托垫圈的支座，放置垫圈时送料组件先压住垫圈位置，同时微型推杆控制活塞运动将气腔内部空气大部分排出，使其内部形成负压环境进而吸附固定住垫圈位置，后续在将瓶盖置于托环顶部时保持垫圈位置稳定，最后再通过送料组件将泵体端部插入至插腔内部，即可完成垫圈、瓶盖和泵体在输送座顶部的初步对接，后续通过一次压合即可完成组装，简化生产工序，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种乳液无头泵组装机


[0001]本技术涉及乳液泵生产
，特别涉及一种乳液无头泵组装机。

技术介绍

[0002]乳液泵也称为按压泵，是一种十分常见的小型手动泵类结构，主要安装在洗护用品、清洁用品之类的罐装件顶部，在使用时只需手动按压阀杆即可将灌装件内部的液态物或乳液状物质排出，方便取用，其主要由泵体、瓶盖、密封圈、阀杆、弹簧和球头等组件组成，生产时需要使用组装机械对各部件进行组装。
[0003]现有的乳液无头泵组装机在使用时存在以下弊端：现有的乳液泵组装设备在生产时需要先组装瓶盖和密封圈，然后安装泵体，再安装泵体内部组件，最后安装压杆进而完成组装作业，现有组装机械瓶盖和密封圈以及泵体的安装需要至少两步压合工序，不够便捷，为此，我们提出一种乳液无头泵组装机。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种乳液无头泵组装机，通过机座顶部的承托机构能够固定瓶盖、垫圈和泵体的位置，并通过压合机构实现一次压合，简化生产工序，提高效率，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种乳液无头泵组装机，包括机座，还包括承托机构，所述机座表面安装有承托机构，所述承托机构包括输送座、底座、支座、插腔、空腔、气腔、排出管、单向阀、微型推杆、活塞、弹簧A和托环，输送座与生产线输送机构相连接且其顶部通过底座安装有承托垫圈的支座，支座内部开设有方便泵体插入的插腔且支座内壁开设有与气腔内部相连通的空腔，底座顶部通过弹簧A活动连接有位于支座外周的托环且托环与瓶盖尺寸对应。
[0007]进一步地，还包括压合机构，所述基座顶部一侧安装有组装瓶盖、垫圈以及泵体的压合机构，所述压合机构包括固定架、气缸、安装座、压环、弹簧B和压柱，固定架顶部安装有气缸且气缸动力输出端安装有安装座，安装座底部安装有与瓶盖尺寸对应的压环；气缸的底部安装有安装座，初步对接完成的瓶盖、垫圈和泵体在输送座的作用下移动至气缸底部，气缸运行，压柱先接触泵体端部，然后压环接触瓶盖，由于垫圈位置固定，所以在安装座下移过程中压环将瓶盖与垫圈固定在一起，同时在弹簧B不断被压缩产生的弹力作用下，将泵体与瓶盖之间压合固定在一起，单次压合作业完成三个组件的组装，提高生产效率。
[0008]进一步地，所述气腔底部安装有排出管且排出管端部延伸至底座表面，所述气腔底部与排出管连接位置安装有单向阀；活塞下压时气腔内部空气打开单向阀并顺着排出管排出。
[0009]进一步地，所述气腔顶部安装有微型推杆且微型推杆动力端安装有位于气腔内部的活塞；微型推杆运行时其动力端带动活塞下移进而实现对气腔内部的压缩。
[0010]进一步地，所述压环内部为空心结构且其内部通过弹簧B活动连接有压柱，所述压
柱与泵体端部尺寸相对应；压柱在弹簧B作用下下压泵体，使其与瓶盖之间固定在一起。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：机座连接组装生产线，在输送设备的作用下实现输送座的循环输送，垫圈、瓶盖以及泵体的送料机构排出端均延伸至机座顶部对应位置，在外部供料机构的作用下，先将垫圈移至支座顶部，放置垫圈时送料组件先压住垫圈位置，同时微型推杆控制活塞运动将气腔内部空气大部分排出，使其内部形成负压环境进而吸附固定住垫圈位置，后续在将瓶盖置于托环顶部时保持垫圈位置稳定，最后再通过送料组件将泵体端部插入至插腔内部，即可完成垫圈、瓶盖和泵体在输送座顶部的初步对接，后续通过一次压合即可完成组装，简化生产工序，提高生产效率；气缸的底部安装有安装座，初步对接完成的瓶盖、垫圈和泵体在输送座的作用下移动至气缸底部，气缸运行，压柱先接触泵体端部，然后压环接触瓶盖，由于垫圈位置固定，所以在安装座下移过程中压环将瓶盖与垫圈固定在一起，同时在弹簧B不断被压缩产生的弹力作用下，将泵体与瓶盖之间压合固定在一起，单次压合作业完成三个组件的组装，提高生产效率。
附图说明
[0012]图1为本技术一种乳液无头泵组装机的整体结构示意图。
[0013]图2为本技术一种乳液无头泵组装机的输送座顶部结构示意图。
[0014]图3为本技术一种乳液无头泵组装机的安装座底部结构示意图。
[0015]图中：1、机座；2、承托机构；201、输送座；202、底座；203、支座；204、插腔；205、空腔；206、气腔；207、排出管；208、单向阀；209、微型推杆；210、活塞；211、弹簧A；212、托环；3、压合机构；301、固定架；302、气缸；303、安装座；304、压环；305、弹簧B；306、压柱。
具体实施方式
[0016]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0017]如图1
‑
3所示，一种乳液无头泵组装机，包括机座1，还包括承托机构2，所述机座1表面安装有承托机构2，所述承托机构2包括输送座201、底座202、支座203、插腔204、空腔205、气腔206、排出管207、单向阀208、微型推杆209、活塞210、弹簧A211和托环212，输送座201与生产线输送机构相连接且其顶部通过底座202安装有承托垫圈的支座203，支座203内部开设有方便泵体插入的插腔204且支座203内壁开设有与气腔206内部相连通的空腔205，底座202顶部通过弹簧A211活动连接有位于支座203外周的托环212且托环212与瓶盖尺寸对应。
[0018]其中，还包括压合机构3，所述基座顶部一侧安装有组装瓶盖、垫圈以及泵体的压合机构3，所述压合机构3包括固定架301、气缸302、安装座303、压环304、弹簧B305和压柱306，固定架301顶部安装有气缸302且气缸302动力输出端安装有安装座303，安装座303底部安装有与瓶盖尺寸对应的压环304；气缸302的底部安装有安装座303，初步对接完成的瓶盖、垫圈和泵体在输送座201的作用下移动至气缸302底部，气缸302运行，压柱306先接触泵体端部，然后压环304接触瓶盖，由于垫圈位置固定，所以在安装座303下移过程中压环304将瓶盖与垫圈固定在一起，同时在弹簧B305不断被压缩产生的弹力作用下，将泵体与瓶盖之间压合固定在一起，单次压合作业完成三个组件的组装，提高生产效率。
[0019]其中，所述气腔206底部安装有排出管207且排出管207端部延伸至底座202表面，所述气腔206底部与排出管207连接位置安装有单向阀208，所述气腔206顶部安装有微型推杆209且微型推杆209动力端安装有位于气腔206内部的活塞210；活塞210下压时气腔206内部空气打开单向阀208并顺着排出管207排出，微型推杆209运行时其动力端带动活塞210下移进而实现对气腔206内部的压缩。
[0020]其中，所述压环304内部为空心结构且其内部通过弹簧B305活动连接有压柱306，所述压柱306与泵体端部尺寸相对应；压柱3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种乳液无头泵组装机，包括机座(1)，其特征在于，还包括承托机构(2)，所述机座(1)表面安装有承托机构(2)，所述承托机构(2)包括输送座(201)、底座(202)、支座(203)、插腔(204)、空腔(205)、气腔(206)、排出管(207)、单向阀(208)、微型推杆(209)、活塞(210)、弹簧A(211)和托环(212)，输送座(201)与生产线输送机构相连接且其顶部通过底座(202)安装有承托垫圈的支座(203)，支座(203)内部开设有方便泵体插入的插腔(204)且支座(203)内壁开设有与气腔(206)内部相连通的空腔(205)，底座(202)顶部通过弹簧A(211)活动连接有位于支座(203)外周的托环(212)且托环(212)与瓶盖尺寸对应。2.根据权利要求1所述的一种乳液无头泵组装机，其特征在于：还包括压合机构(3)，所述机座顶部一侧安装有组装瓶盖、垫圈以及泵体的压合机构(3)，所述压合机构(3)包括固...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈升武，
申请(专利权)人：中山市百亚塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：