一种抗压纤维混凝土生产用的反应釜制造技术

本实用新型专利技术涉及反应釜技术领域，且公开了一种抗压纤维混凝土生产用的反应釜，包括缓震底座，所述缓震底座的内壁设置有缓震板，所述缓震板的顶部设置有反应釜主体，所述缓震底座的内底壁与缓震板的底部之间设置有数量为两个且呈左右对称分布的第一缓震组件，所述缓震底座的内底壁与缓震板的底部之间设置有位于两个第一缓震组件之间的第二缓震组件。该抗压纤维混凝土生产用的反应釜，通过设置搅拌组件，由驱动电机、第一搅拌轴、第一锥齿轮和第二锥齿轮的配合带动第二搅拌轴能够纵向转动，对沉积在反应釜主体底部的固态原料进行充分搅拌，避免出现混合不均的现象，提高了反应釜的实用性，便于工作人员使用。便于工作人员使用。便于工作人员使用。

【技术实现步骤摘要】
一种抗压纤维混凝土生产用的反应釜


[0001]本技术涉及反应釜
，具体为一种抗压纤维混凝土生产用的反应釜。

技术介绍

[0002]抗压纤维混凝土，是纤维和水泥基料(水泥石、砂浆或混凝土)组成的复合材料的统称，水泥石、砂浆与混凝土的主要缺点是：抗拉强度低、极限延伸率小、性脆，加入抗拉强度高、极限延伸率大和抗碱性好的纤维，可以克服这些缺点。
[0003]目前，在抗压纤维混凝土生产的过程中需要使用到反应釜，但是目前的反应釜底部形状多为拱形状，因此在混凝土原料中含有固态原料时，此时固态原料就会在重力作用下沉积在反应釜底部，进而不能对反应釜底部沉积的固态原料进行充分搅拌，同时现有的反应釜缺乏一定的缓震功能，在搅拌的过程中会产生较大的震动，影响反应釜与底座之间的连接稳定性，进而影响其使用寿命，故而提出一种抗压纤维混凝土生产用的反应釜来解决上述所提出的技术问题。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种抗压纤维混凝土生产用的反应釜，具备可以对反应釜底部沉积的固态原料进行充分搅拌，具备较好的缓震功能等优点，解决了目前的反应釜底部形状多为拱形状，因此在混凝土原料中含有固态原料时，此时固态原料就会在重力作用下沉积在反应釜底部，进而不能对反应釜底部沉积的固态原料进行充分搅拌，同时现有的反应釜缺乏一定的缓震功能，在搅拌的过程中会产生较大的震动，影响反应釜与底座之间的连接稳定性，进而影响其使用寿命的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述可以对反应釜底部沉积的固态原料进行充分搅拌，具备较好的缓震功能的目的，本技术提供如下技术方案：一种抗压纤维混凝土生产用的反应釜，包括缓震底座，所述缓震底座的内壁设置有缓震板，所述缓震板的顶部设置有反应釜主体，所述缓震底座的内底壁与缓震板的底部之间设置有数量为两个且呈左右对称分布的第一缓震组件，所述缓震底座的内底壁与缓震板的底部之间设置有位于两个第一缓震组件之间的第二缓震组件，所述反应釜主体的顶部设置有电机固定框，所述电机固定框的内顶壁设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴处设置有一端延伸至反应釜主体内部并与其内壁活动连接的搅拌组件；
[0008]所述第一缓震组件包括阻尼器，所述缓震底座的内底壁与缓震板的底部之间设置有数量为两个且呈左右对称分布的阻尼器，所述缓震底座的内底壁与缓震板的底部之间设置有数量为两个且呈左右对称分布的第一缓震弹簧，两个所述第一缓震弹簧分别设置在两个阻尼器的外部；
[0009]所述第二缓震组件包括滑块，所述缓震底座的内底壁设置有数量为两个且呈左右
对称分布的滑块，两个所述滑块位于两个第一缓震弹簧之间，两个所述滑块之间设置有第二缓震弹簧，两个所述滑块的顶部均设置有连接轴，两个所述连接轴的顶部均与缓震板的底部连接；
[0010]所述搅拌组件包括第一搅拌轴，所述驱动电机的输出轴处设置有一端延伸至反应釜主体内部的第一搅拌轴，所述反应釜主体的内壁左右两侧之间设置有第二搅拌轴，所述第一搅拌轴的底部设置有第一锥齿轮，所述第二搅拌轴的外部设置有与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮。
[0011]优选的，所述缓震底座的内部为中空且其顶部呈开口状设计，所述缓震底座的底部固定连接有橡胶缓震垫。
[0012]优选的，所述缓震底座的内壁开设有与缓震板移动轨迹相适配的矩形滑槽。
[0013]优选的，所述反应釜主体的内底壁连通有一端延伸至其底部的排料管，排料管的外部固定连接有阀门。
[0014]优选的，所述反应釜主体的顶部固定连接有一端延伸至其内部的进料管，进料管位于电机固定框的左侧。
[0015](三)有益效果
[0016]与现有技术相比，本技术提供了一种抗压纤维混凝土生产用的反应釜，具备以下有益效果：
[0017]1、该抗压纤维混凝土生产用的反应釜，通过设置搅拌组件，由驱动电机、第一搅拌轴、第一锥齿轮和第二锥齿轮的配合带动第二搅拌轴能够纵向转动，对沉积在反应釜主体底部的固态原料进行充分搅拌，避免出现混合不均的现象，提高了反应釜的实用性。
[0018]2、该抗压纤维混凝土生产用的反应釜，通过设置第一缓震组件和第二缓震组件，由阻尼器、第一缓震弹簧、滑块、第二缓震弹簧和连接轴的相互配合使用下，可以有效的缓冲和消散竖直方向的震动力，整体结构简单，提高了反应釜的减震效果，解决了缓震效果较差的缺陷，避免在搅拌的过程中产生较大的震动影响反应釜与底座之间的连接稳定性，进一步提高了反应釜的实用性。
附图说明
[0019]图1为本技术正视剖视示意图；
[0020]图2为本技术图1中A处放大示意图。
[0021]图中：1、缓震底座；2、缓震板；3、反应釜主体；4、第一缓震组件；41、阻尼器；42、第一缓震弹簧；5、第二缓震组件；51、滑块；52、第二缓震弹簧；53、连接轴；6、电机固定框；7、驱动电机；8、搅拌组件；81、第一搅拌轴；82、第一锥齿轮；83、第二搅拌轴；84、第二锥齿轮。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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2，一种抗压纤维混凝土生产用的反应釜，包括缓震底座1，缓震底座1
的内部为中空且其顶部呈开口状设计，缓震底座1的底部固定连接有橡胶缓震垫，缓震底座1的内壁滑动连接有缓震板2，缓震底座1的内壁开设有与缓震板2移动轨迹相适配的矩形滑槽，缓震板2的顶部固定连接有反应釜主体3，反应釜主体3的内底壁连通有一端延伸至其底部的排料管，排料管的外部固定连接有阀门，缓震底座1的内底壁与缓震板2的底部之间固定连接有数量为两个且呈左右对称分布的第一缓震组件4，第一缓震组件4包括阻尼器41，缓震底座1的内底壁与缓震板2的底部之间固定连接有数量为两个且呈左右对称分布的阻尼器41，缓震底座1的内底壁与缓震板2的底部之间固定连接有数量为两个且呈左右对称分布的第一缓震弹簧42，两个第一缓震弹簧42分别套在两个阻尼器41的外部。
[0024]缓震底座1的内底壁与缓震板2的底部之间活动连接有位于两个第一缓震组件4之间的第二缓震组件5，第二缓震组件5包括滑块51，缓震底座1的内底壁滑动连接有数量为两个且呈左右对称分布的滑块51，两个滑块51位于两个第一缓震弹簧42之间，两个滑块51之间固定连接有第二缓震弹簧52，两个滑块51的顶部均铰接有连接轴53，两个连接轴53的顶部均与缓震板2的底部铰接。
[0025]反应釜主体3的顶部固定连接有电机固定框6，反应釜主体3的顶部固定连接有一端延伸至其内部的进料管，进料管位于电机固定框6的左侧，电机固定框6的内顶壁固定连接有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抗压纤维混凝土生产用的反应釜，包括缓震底座(1)，其特征在于：所述缓震底座(1)的内壁设置有缓震板(2)，所述缓震板(2)的顶部设置有反应釜主体(3)，所述缓震底座(1)的内底壁与缓震板(2)的底部之间设置有数量为两个且呈左右对称分布的第一缓震组件(4)，所述缓震底座(1)的内底壁与缓震板(2)的底部之间设置有位于两个第一缓震组件(4)之间的第二缓震组件(5)，所述反应釜主体(3)的顶部设置有电机固定框(6)，所述电机固定框(6)的内顶壁设置有驱动电机(7)，所述驱动电机(7)的输出轴处设置有一端延伸至反应釜主体(3)内部并与其内壁活动连接的搅拌组件(8)；所述第一缓震组件(4)包括阻尼器(41)，所述缓震底座(1)的内底壁与缓震板(2)的底部之间设置有数量为两个且呈左右对称分布的阻尼器(41)，所述缓震底座(1)的内底壁与缓震板(2)的底部之间设置有数量为两个且呈左右对称分布的第一缓震弹簧(42)，两个所述第一缓震弹簧(42)分别设置在两个阻尼器(41)的外部；所述第二缓震组件(5)包括滑块(51)，所述缓震底座(1)的内底壁设置有数量为两个且呈左右对称分布的滑块(51)，两个所述滑块(51)位于两个第一缓震弹簧(42)之间，两个所述滑块(51)之间设置有第二缓震...

【专利技术属性】
技术研发人员：请求不公布姓名，
申请(专利权)人：金华市永浩建材有限公司，
类型：新型
国别省市：