一种发酵罐用防堵料出料结构制造技术

本实用新型专利技术涉及出料结构技术领域，具体为一种发酵罐用防堵料出料结构，包括发酵罐、出料弯管、排料组件和密封组件，所述发酵罐下端倾斜设有出料接头，出料接头连通发酵罐开设有排料槽，且排料槽连通发酵罐一侧开设有料槽，出料弯管一侧插接排料槽设置，排料组件设于出料弯管一侧，排料组件包括控制盒、轴承座和螺旋叶片轴，在发酵罐下端设置和倾斜的出料接头，然后在出料接头的一端设置和可拆卸组装的出料弯管，方便进行维护清洁，然后通过出料弯管设置排料组件密封组件，对出料弯管和料槽内的固体物料进行排出处理，排出物料的量可控，且持续出料效率更高，操作简单，使用方便。使用方便。使用方便。

【技术实现步骤摘要】
一种发酵罐用防堵料出料结构


[0001]本技术涉及出料结构
，具体为一种发酵罐用防堵料出料结构。

技术介绍

[0002]发酵罐顾明思议是一种与物料发酵处理的罐体结构，发酵罐在进行物料发酵时，内部会沉淀较多固体物，在进行排料时，固定物质容易造成出料口的堵塞，影响出料；
[0003]现有技术中针对出料口堵塞问题，多通过反冲等疏通结构进行处理；
[0004]但是在梳理后，随着物料的排出，仍旧可能发生堵塞，治标不治本，且在排料的效率和可控性较差，使用极为不便。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种发酵罐用防堵料出料结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种发酵罐用防堵料出料结构，所述发酵罐用防堵料出料结构包括：
[0007]发酵罐，所述发酵罐下端倾斜设有出料接头，出料接头连通发酵罐开设有排料槽，且排料槽连通发酵罐一侧开设有料槽；
[0008]出料弯管，所述出料弯管一侧插接排料槽设置；
[0009]排料组件，所述排料组件设于出料弯管一侧，排料组件包括控制盒、轴承座和螺旋叶片轴；
[0010]密封组件，所述密封组件设于轴承座一侧。
[0011]优选的，所述出料弯管靠近出料接头一侧设有螺纹套，出料接头一侧设有螺纹接头，且螺纹套通过螺纹套接螺纹接头设置。
[0012]优选的，所述控制盒倾斜设于出料弯管一侧，且控制盒与排料槽同中轴线设置。
[0013]优选的，所述控制盒内开设有控制槽，轴承座活动设于控制槽内，轴承座一侧贯穿插接置于出料弯管内，控制槽内对称设有若干伸缩杆，轴承座置于控制槽内一侧设有约束板，约束板的横截面大于轴承座贯穿控制盒一侧的直径，且若干伸缩杆一侧分别与约束板相连接设置。
[0014]优选的，所述螺旋叶片轴插接出料弯管位于排料槽内一侧，螺旋叶片轴一侧设有轴承杆，轴承杆通过轴承贯穿插接轴承座设置，轴承杆贯穿轴承座一侧设有棱形杆，控制槽内中心设有电机驱动杆，电机驱动杆一侧开设有棱形槽，且棱形杆活动插接棱形槽内设置。
[0015]优选的，所述密封组件包括密封塞，密封塞设于轴承座位于出料弯管内一侧，出料弯管内位于排料槽一侧设有密封抵环，密封抵环内径呈倒立锥形结构设置，密封抵环靠近轴承座一侧内径小于密封塞的直径，出料弯管内一侧开设有让位槽，密封塞插接让位槽内设置。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]在发酵罐下端设置和倾斜的出料接头，然后在出料接头的一端设置和可拆卸组装的出料弯管，方便进行维护清洁，然后通过出料弯管设置排料组件密封组件，对出料弯管和料槽内的固体物料进行排出处理，排出物料的量可控，且持续出料效率更高，操作简单，使用方便。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术图1的A部位示意图；
[0020]图3为本技术立体结构示意图；
[0021]图4为本技术出料弯管结构示意图；
[0022]图5为本技术螺旋叶片轴连接结构示意图。
[0023]图中：发酵罐1、出料接头2、料槽3、出料弯管4、螺纹接头5、控制盒6、轴承座7、密封塞8、螺旋叶片轴9、密封抵环10、伸缩杆11、电机驱动杆12、棱形杆13。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅附图1
‑
5，本申请提供以下三种优选方案的实施例。
[0026]实施例一
[0027]发酵罐用防堵料出料结构包括：
[0028]发酵罐1，所述发酵罐1下端倾斜设有出料接头2，出料接头2连通发酵罐1开设有排料槽，且排料槽连通发酵罐1一侧开设有料槽3；
[0029]出料弯管4，所述出料弯管4一侧插接排料槽设置，出料弯管4靠近出料接头2一侧设有螺纹套，出料接头2一侧设有螺纹接头5，且螺纹套通过螺纹套接螺纹接头5设置，方便出料和拆卸维护清理。
[0030]本技术实施例二中披露的一种发酵罐用防堵料出料结构，其结构与实施例一中基本相同，其不同之处在于：加强固体渣料的快速排料，且方便维护组装，排料组件，所述排料组件设于出料弯管4一侧，排料组件包括控制盒6、轴承座7和螺旋叶片轴9，所述控制盒6倾斜设于出料弯管4一侧，且控制盒6与排料槽同中轴线设置，所述控制盒6内开设有控制槽，轴承座7活动设于控制槽内，轴承座7一侧贯穿插接置于出料弯管4内，控制槽内对称设有若干伸缩杆11，轴承座7置于控制槽内一侧设有约束板，约束板的横截面大于轴承座7贯穿控制盒6一侧的直径，且若干伸缩杆11一侧分别与约束板相连接设置，所述螺旋叶片轴9插接出料弯管4位于排料槽内一侧，螺旋叶片轴9一侧设有轴承杆，轴承杆通过轴承贯穿插接轴承座7设置，轴承杆贯穿轴承座7一侧设有棱形杆13，控制槽内中心设有电机驱动杆12，电机驱动杆12一侧开设有棱形槽，且棱形杆13活动插接棱形槽内设置，出料弯管4内一侧开设有让位槽，密封塞8插接让位槽内设置，在进行排料时，通过螺纹将出料弯管4安装在出料接头2的一侧，若干现有技术中常见的电动或者气动的伸缩杆11将轴承座7一侧拉动，使密
封塞8远离密封抵环10，密封塞8插入让位槽内，电机驱动杆12在小型常见电机带动下，驱动螺旋叶片轴9进行旋转，加速排料，操作简单方便。
[0031]本技术实施例三中披露的一种发酵罐用防堵料出料结构，其结构与实施例二中基本相同，其不同之处在于：对出料弯管4进行自动密封，密封组件，所述密封组件设于轴承座7一侧，所述密封组件包括密封塞8，密封塞8设于轴承座7位于出料弯管4内一侧，出料弯管4内位于排料槽一侧设有密封抵环10，密封抵环10内径呈倒立锥形结构设置，且密封抵环10靠近轴承座7一侧内径小于密封塞8的直径，当无需排料时，伸缩杆11推动轴承座7活动，棱形杆13始终与电机驱动杆12活动连接，密封塞8一侧抵接密封抵环10，对出料弯管4进行密封操作。
[0032]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种发酵罐用防堵料出料结构，其特征在于：所述发酵罐用防堵料出料结构包括：发酵罐(1)，所述发酵罐(1)下端倾斜设有出料接头(2)，出料接头(2)连通发酵罐(1)开设有排料槽，且排料槽连通发酵罐(1)一侧开设有料槽(3)；出料弯管(4)，所述出料弯管(4)一侧插接排料槽设置；排料组件，所述排料组件设于出料弯管(4)一侧，排料组件包括控制盒(6)、轴承座(7)和螺旋叶片轴(9)；密封组件，所述密封组件设于轴承座(7)一侧。2.根据权利要求1所述的一种发酵罐用防堵料出料结构，其特征在于：所述出料弯管(4)靠近出料接头(2)一侧设有螺纹套，出料接头(2)一侧设有螺纹接头(5)，且螺纹套通过螺纹套接螺纹接头(5)设置。3.根据权利要求2所述的一种发酵罐用防堵料出料结构，其特征在于：所述控制盒(6)倾斜设于出料弯管(4)一侧，且控制盒(6)与排料槽同中轴线设置。4.根据权利要求3所述的一种发酵罐用防堵料出料结构，其特征在于：所述控制盒(6)内开设有控制槽，轴承座(7)活动设于控制槽内，轴承座(7)一侧贯穿插接置于出料弯...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈沁雨，高芝娟，邓涛，陈国荣，
申请(专利权)人：江苏科海生物工程设备有限公司，
类型：新型
国别省市：