一种仰拱预制块钢筋笼快速焊接组装作业模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种仰拱预制块钢筋笼快速焊接组装作业模具，属于钢筋笼加工技术领域，本实用新型专利技术包括一层钢筋模具、二层钢筋模具、三层钢筋模具、四层钢筋模具；本实用新型专利技术通过使用各层钢筋模具将钢筋笼主体结构进行分层制作，最终再通过四层钢筋模具对各层钢筋笼进行焊接组装，使用模具代替人工对待焊接组装的钢筋笼进行支撑扶持，以提高钢筋笼尺寸的准确度，提高钢筋笼质量，降低人力资源消耗，提升工作效率。工作效率。工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种仰拱预制块钢筋笼快速焊接组装作业模具


[0001]本技术属于钢筋笼加工
，具体的说，涉及一种仰拱预制块钢筋笼快速焊接组装作业模具。

技术介绍

[0002]仰拱是为改善上部支护结构受力条件而设置在隧道底部的反向拱形结构，是隧道结构的主要组成部分之一，它一方面将隧道上部的地层压力通过隧道边墙结构或将路面上的荷载有效的传递到地下，而且还有效的抵抗隧道下部地层传来的反力。仰拱多采用在厂房内进行仰拱预制块生产，然后将仰拱预制块运输至施工现场进行安装施工，而在进行仰拱预制块生产时，需要在模具中放入钢筋笼再进行混凝土浇筑，最终制作成为钢筋混凝土仰拱预制块。
[0003]现有技术中，制作钢筋笼时需要多人扶持焊接组装，一方面人工扶持容易出现位置偏差，导致最终焊接组装出的钢筋笼质量较差，甚至无法实际使用，另一方面多人扶持焊接组装对人力资源消耗较大，且工作效率较低，增加了焊接组装时长，从而进一步增加了人力资源消耗。
[0004]因此，有必要提供一种仰拱预制块钢筋笼快速焊接组装作业模具，在焊接组装过程中，使用模具代替人工对待焊接组装的钢筋笼进行支撑扶持，以提高钢筋笼尺寸的准确度，提高钢筋笼质量，降低人力资源消耗，提升工作效率。

技术实现思路

[0005]为了克服
技术介绍
中存在的问题，本技术提供了一种仰拱预制块钢筋笼快速焊接组装作业模具，通过将钢筋笼进行分层，然后将对应层的钢筋预先做好弯折结构后，放在对应层的模具上，并通过模具对单根钢筋进行定位支撑，将钢筋放置完毕后，只需焊接人员按要求对钢筋之间的接触点进行焊接，即可制作对应层部分的钢筋笼，当所有分层的钢筋笼均焊接制作完成后，将所有分层的钢筋笼全部放在四层钢筋模具上对应位置进行最终焊接组装，将所有分层钢筋笼焊接组装完成后，即得到完整的仰拱预制块钢筋笼，由于钢筋笼焊接组装过程中，模具代替人工对钢筋笼进行定位支撑，而模具的尺寸等条件可根据实际需要设计，使用过程中模具结构稳定性好，避免人工扶持钢筋产生的位置偏差，同时钢筋是放在模具上进行焊接组装，仅需焊接组装人员操作，而无需其他人员进行扶持，因此，使用模具代替人工对钢筋笼进行定位支撑，可以减小钢筋笼尺寸偏差，提高钢筋笼质量，降低人力资源消耗，提高工作效率。
[0006]为实现上述目的，本技术是通过如下技术方案实现的：
[0007]所述的仰拱预制块钢筋笼快速焊接组装作业模具包括一层钢筋模具、二层钢筋模具、三层钢筋模具、四层钢筋模具，所述一层钢筋模具包括支架I、竖直限位杆、水平限位杆、连接杆、底部限位杆，所述支架一组相对的边顶面上固定设置竖直限位杆，支架另一组相对的边顶面上固定设置有水平限位杆，所述连接杆固定设置于支架上有竖直限位杆一边的下
方，所述底部限位杆固定设置于连接杆上，所述二层钢筋模具包括支架II、钢筋限位杆I、限位角钢I、竖向钢筋限位块I、斜支撑架I，所述钢筋限位杆I均匀固定设置在支架II正面，所述限位角钢I固定设置在支架II一侧，限位角钢I位置与钢筋限位杆I位置匹配，所述竖向钢筋限位块I固定设置于支架II正面底部，竖向钢筋限位块I位置与钢筋限位杆I位置匹配，所述斜支撑架I与支架II背面固定连接，所述三层钢筋笼模具包括支架III、钢筋限位杆II、限位角钢II、竖向钢筋限位块II、斜支撑架II，所述钢筋限位杆II均匀固定设置在支架III正面，所述限位角钢II固定设置在支架III一侧，限位角钢II位置与钢筋限位杆II位置匹配，所述竖向钢筋限位块II固定设置于支架III正面底部，竖向钢筋限位块II位置与钢筋限位杆II位置匹配，所述斜支撑架II与支架III背面固定连接，所述四层钢筋模具包括底座、第一支撑柱、第二支撑柱、第三支撑柱、第一支撑架、第二支撑架、凸块、钢筋架，所述底座两侧中间位置对称固定设置有第一支撑柱，以第一支撑柱为对称轴，第一支撑柱两侧依次设置有第二支撑柱、第三支撑柱，所述第一支撑柱顶端固定设置有第一支撑架，所述第二支撑柱顶端固定设置有第二支撑架，所述第二支撑柱、第三支撑柱上开设有供钢管插入的二层钢筋定位孔，第二支撑柱上二层钢筋定位孔上方还开设有供钢管插入的三层钢筋定位孔，所述第一支撑柱上部位置开设有四层钢筋定位孔，所述凸块固定设置于底座中间并在第一支撑柱之间，所述钢筋架通过第一支撑架与第一支撑柱连接，钢筋架通过第二支撑架与第二支撑柱连接，钢筋架端部与第一支撑架、第二支撑架卡接。
[0008]作为优选，所述的一层钢筋模具还包括加强钢筋I，所述加强钢筋I的两端分别与支架设置竖直限位杆的两边的侧壁固定连接。
[0009]作为优选，所述的二层钢筋模具还包括加强钢筋II，所述加强钢筋II一端与支架II顶部固定连接，加强钢筋II另一端与支架II底部固定连接。
[0010]本技术的有益效果：
[0011]本技术采用焊接组装作业模具代替人工在仰拱预制块钢筋笼焊接组装过程中，对待焊接组装的钢筋笼进行定位支撑，提高钢筋笼尺寸的准确度，提高钢筋笼质量，同时降低人力资源消耗，提高工作效率。
[0012]本说明书所述的左、右等方位名词，是为了便于描述本技术的结构而采用的一种表述方式，本技术在实际使用时不受方位名词的限制。
附图说明
[0013]图1是本技术一层钢筋模具结构俯视图、正视图、左视图
[0014]图2是本技术二层钢筋模具结构正视图、左视图
[0015]图3是本技术三层钢筋模具结构正视图、左视图
[0016]图4是本技术四层钢筋模具结构正视图、左视图
[0017]图5是钢筋笼分层图
[0018]图6是钢筋笼组装工作图
[0019]图中，1
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一层钢筋模具、11
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支架I、12
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竖直限位杆、13
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水平限位杆、14
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连接杆、15
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底部限位杆、16
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加强钢筋I、2
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二层钢筋模具、21
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支架II、22
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钢筋限位杆I、23
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限位角钢I、24
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竖向钢筋限位块I、25
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斜支撑架I、26
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加强钢筋II、3
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三层钢筋模具、31
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支架III、32
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钢筋限位杆II、33
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限位角钢II、34
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竖向钢筋限位块II、35
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斜支撑架II、4
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四层钢筋模
具、40
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底座、41
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第一支撑柱、42
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第二支撑柱、43第三支撑柱、44
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第一支撑架、45
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第二支撑架、46
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二层钢筋定位孔、47
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三层钢筋定位孔、48
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四层钢筋定位孔、49
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种仰拱预制块钢筋笼快速焊接组装作业模具，其特征在于：所述的仰拱预制块钢筋笼快速焊接组装作业模具包括一层钢筋模具（1）、二层钢筋模具（2）、三层钢筋模具（3）、四层钢筋模具（4），所述一层钢筋模具（1）包括支架I（11）、竖直限位杆（12）、水平限位杆（13）、连接杆（14）、底部限位杆（15），所述支架（11）一组相对的边顶面上固定设置竖直限位杆（12），支架（11）另一组相对的边顶面上固定设置有水平限位杆（13），所述连接杆（14）固定设置于支架（11）上有竖直限位杆（12）一边的下方，所述底部限位杆（15）固定设置于连接杆（14）上，所述二层钢筋模具（2）包括支架II（21）、钢筋限位杆I（22）、限位角钢I（23）、竖向钢筋限位块I（24）、斜支撑架I（25），所述钢筋限位杆I（22）均匀固定设置在支架II（21）正面，所述限位角钢I（23）固定设置在支架II（21）一侧，限位角钢I（23）位置与钢筋限位杆I（22）位置匹配，所述竖向钢筋限位块I（24）固定设置于支架II（21）正面底部，竖向钢筋限位块I（24）位置与钢筋限位杆I（22）位置匹配，所述斜支撑架I（25）与支架II（21）背面固定连接，所述三层钢筋模具（3）包括支架III（31）、钢筋限位杆II（32）、限位角钢II（33）、竖向钢筋限位块II（34）、斜支撑架II（35），所述钢筋限位杆II（32）均匀固定设置在支架III（31）正面，所述限位角钢II（33）固定设置在支架III（31）一侧，限位角钢II（33）位置与钢筋限位杆II（32）位置匹配，所述竖向钢筋限位块II（34）固定设置于支架III（31）正面底部，竖向钢筋限位块II（34）位置与钢筋限位杆II（32）位置匹配，...

【专利技术属性】
技术研发人员：岳顺利，吴青瑜，郑先灿，梁志强，严定成，朱尚明，李鹏鹏，孔德浩，余灿，张雪峰，漆愈炜，
申请(专利权)人：中国水利水电第十四工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：