一种高效率自动包边脱模设备制造技术

一种高效率自动包边脱模设备，包括机身、设于机身上表面后侧的立板以及设于立板上端前侧侧壁的延伸板，延伸板下表面设有与其相匹配的冲压气缸，冲压气缸的活塞杆下端设有呈方形的冲压头，机身上表面中心设有冲压座，冲压座上表面中部设有与冲压头的位置相对应的冲压槽，所述冲压槽槽宽大于冲压头宽度，冲压槽槽深小于冲压头二分之一高度；所述机身上表面设有一位于冲压座左侧的左固定板；所述左固定板左侧侧壁设有若干均匀分布的左辅助气缸，若干左辅助气缸处于同一高度。本实用新型专利技术的高效率自动包边脱模设备不仅能够保证冲压质量，且能够保证冲压效率，实现快速脱模。实现快速脱模。实现快速脱模。

【技术实现步骤摘要】
一种高效率自动包边脱模设备


[0001]本技术涉及一种包边脱模设备，特别是一种高效率自动包边脱模设备。

技术介绍

[0002]不锈钢U型条又被称为U型包边，常用于包裹物件的边缘，U型包边则是通过对片状材料冲压所得，先将片状材料放置于一冲压槽上方，此刻片状材料宽度大于冲压槽宽度，紧接着冲压头向下冲压于片状材料的上表面，此时片状材料被直接冲入至冲压槽内，随着片状材料进入至冲压槽内，冲压槽两侧槽槽壁则会对片状材料进行挤压，从而使片状材料两侧边缘不断被向上折弯，最终使片状材料呈U型状，完成加工，由于折弯角度为九十度，折弯角度较大，若是冲压头的冲压速度过快，极易造成片状材料的折断，因此在冲压过程中，需要冲压头维持在一定的速度稳定下移冲压，这种冲压方式虽然能够有效保证U型包边的冲压质量，但会严重影响冲压效率。
[0003]与此同时，为了保证U型包边两侧能够被折弯成标准的九十度，则需要保证冲压槽槽深大于U型包边两侧的折弯的部位的高度，若是冲压槽槽深小于U型包边两侧的折弯的部位的高度，则会导致U型包边两侧的折弯的部位的上部没有被挤压到，导致不平整，影响冲压质量，若是冲压槽槽深大于U型包边两侧的折弯的部位的高度，冲压完成的U型包边则会完全嵌于冲压槽内，极难将其取出，导致脱模困难，影响整体的冲压效率。

技术实现思路

[0004]本技术要解决现有的技术问题是提供一种高效率自动包边脱模设备，它不仅能够保证冲压质量，且能够保证冲压效率，实现快速脱模。
[0005]本技术解决上述技术问题采用的技术方案为：
>[0006]本技术公开一种高效率自动包边脱模设备，包括机身、设于机身上表面后侧的立板以及设于立板上端前侧侧壁的延伸板，延伸板下表面设有与其相匹配的冲压气缸，冲压气缸的活塞杆下端设有呈方形的冲压头，机身上表面中心设有冲压座，冲压座上表面中部设有与冲压头的位置相对应的冲压槽，所述冲压槽槽宽大于冲压头宽度，冲压槽槽深小于冲压头二分之一高度；所述机身上表面设有一位于冲压座左侧的左固定板；所述左固定板左侧侧壁设有若干均匀分布的左辅助气缸，若干左辅助气缸处于同一高度；所述左辅助气缸的活塞杆右端向右穿过左固定板，若干左辅助气缸的活塞杆右端之间通过一左挤压条相连接，左挤压条下表面高于冲压座上表面；所述机身上表面设有一位于冲压座右侧的右固定板；所述右固定板右侧侧壁设有若干均匀分布的右辅助气缸，若干右辅助气缸处于同一高度；所述右辅助气缸的活塞杆左端向左穿过右固定板，若干右辅助气缸的活塞杆左端之间通过一右挤压条相连接，右挤压条下表面高于冲压座上表面；所述左挤压条与右挤压条互为对称；所述机身内设有与冲压座相匹配的限位装置。
[0007]所述限位装置包括若干均匀设于机身下侧内壁中部的升降气缸，若干升降气缸的活塞杆上端之间通过一升降板相连接；所述升降板上表面与机身上侧内壁相贴合；所述升
降板上表面左侧设有若干均匀分布的左限位臂；所述升降板上表面右侧设有若干与左限位臂相对的右限位臂；所述机身上侧内壁设有若干与左限位臂位置相对应的左下穿孔；所述冲压座上表面左侧设有若干与左下穿孔相贯通的左上穿孔；所述左限位臂上端向上依次穿过与其相对应的左下穿孔、左上穿孔；所述机身上侧内壁设有若干与右限位臂位置相对应的右下穿孔；所述冲压座上表面右侧设有若干与右下穿孔相贯通的右上穿孔；所述右限位臂上端向上依次穿过与其相对应的右下穿孔、右上穿孔。
[0008]所述升降气缸的活塞杆上端通过一呈T型的连接件与升降板相连接；所述连接件与升降板之间通过螺丝相固定。
[0009]所述冲压槽上端槽口左右两侧设有互为对称的安装口；所述安装口内设有与其相匹配的固定轴；所述固定轴外套有与其相匹配的滚轴；所述滚轴上端与冲压座上表面齐平；所述滚轴邻近冲压槽中心的一端与冲压槽槽壁齐平。
[0010]所述左限位臂与冲压槽左侧槽壁之间的间距、右限位臂与冲压槽右侧槽壁之间的间距皆大于冲压槽槽深。
[0011]本技术的有益效果是：
[0012]与现有技术相比，采用本技术结构的高效率自动包边脱模设备可通过利用冲压槽槽深先对片状材料进行初步折弯，形成小角度折弯，然后再利用左挤压条与右挤压条使折弯角度达到九十度，将折弯过程分成两部分，虽然进行两次折弯，但是每次折弯速度都无需控制，因此整体上的折弯效率依旧比利用冲压头对片状材料缓慢折弯至九十度的方式的效率快，同时能够有效避免利用冲压头对片状材料直接快速冲压至九十度易造成片状材料的断裂的情况，有效保证冲压质量，且能够在片状材料冲压成U型包边后快速将U型包边从冲压槽内取出，实现快速脱模的效果。
附图说明
[0013]图1是本技术高效率自动包边脱模设备的结构示意图；
[0014]图2是图1的A部的放大图；
[0015]图3是U型包边的结构示意图。
具体实施方式
[0016]下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明：
[0017]请参阅图1至图3，本技术提供一种高效率自动包边脱模设备，包括机身1、设于机身1上表面后侧的立板2以及设于立板2上端前侧侧壁的延伸板3，延伸板3下表面设有与其相匹配的冲压气缸4，冲压气缸4的活塞杆下端设有呈方形的冲压头5，机身1上表面中心设有冲压座6，冲压座6上表面中部设有与冲压头5的位置相对应的冲压槽7，所述冲压槽7槽宽大于冲压头宽度，冲压槽7槽深小于冲压头5二分之一高度；所述机身1上表面设有一位于冲压座6左侧的左固定板8；所述左固定板8左侧侧壁设有若干均匀分布的左辅助气缸9，若干左辅助气缸9处于同一高度；所述左辅助气缸9的活塞杆右端向右穿过左固定板8，若干左辅助气缸9的活塞杆右端之间通过一左挤压条10相连接，左挤压条10下表面高于冲压座6上表面；所述机身1上表面设有一位于冲压座6右侧的右固定板11；所述右固定板11右侧侧壁设有若干均匀分布的右辅助气缸12，若干右辅助气缸12处于同一高度；所述右辅助气缸
12的活塞杆左端向左穿过右固定板11，若干右辅助气缸12的活塞杆左端之间通过一右挤压条13相连接，右挤压条13下表面高于冲压座6上表面；所述左挤压条10与右挤压条13互为对称；所述机身1内设有与冲压座6相匹配的限位装置。
[0018]所述限位装置包括若干均匀设于机身1下侧内壁中部的升降气缸14，若干升降气缸14的活塞杆上端之间通过一升降板15相连接；所述升降板15上表面与机身1上侧内壁相贴合；所述升降板15上表面左侧设有若干均匀分布的左限位臂16；所述升降板15上表面右侧设有若干与左限位臂16相对的右限位臂17；所述机身1上侧内壁设有若干与左限位臂16位置相对应的左下穿孔18；所述冲压座6上表面左侧设有若干与左下穿孔18相贯通的左上穿孔19；所述左限位臂16上端向上依次穿过与其相对应的左下穿孔18、左上穿孔19；所述机身1上侧内壁设有若干与右限位臂17位置相对应的右下穿孔20；所述冲压座6上表面右侧设有若干与右下穿孔20相贯通的右上穿孔21；所述右限位臂17上端向上依次穿过与其相对应的右下穿孔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效率自动包边脱模设备，包括机身、设于机身上表面后侧的立板以及设于立板上端前侧侧壁的延伸板，延伸板下表面设有与其相匹配的冲压气缸，冲压气缸的活塞杆下端设有呈方形的冲压头，机身上表面中心设有冲压座，冲压座上表面中部设有与冲压头的位置相对应的冲压槽，其特征在于：所述冲压槽槽宽大于冲压头宽度，冲压槽槽深小于冲压头二分之一高度；所述机身上表面设有一位于冲压座左侧的左固定板；所述左固定板左侧侧壁设有若干均匀分布的左辅助气缸，若干左辅助气缸处于同一高度；所述左辅助气缸的活塞杆右端向右穿过左固定板，若干左辅助气缸的活塞杆右端之间通过一左挤压条相连接，左挤压条下表面高于冲压座上表面；所述机身上表面设有一位于冲压座右侧的右固定板；所述右固定板右侧侧壁设有若干均匀分布的右辅助气缸，若干右辅助气缸处于同一高度；所述右辅助气缸的活塞杆左端向左穿过右固定板，若干右辅助气缸的活塞杆左端之间通过一右挤压条相连接，右挤压条下表面高于冲压座上表面；所述左挤压条与右挤压条互为对称；所述机身内设有与冲压座相匹配的限位装置。2.根据权利要求1所述的一种高效率自动包边脱模设备，其特征在于：所述限位装置包括若干均匀设于机身下侧内壁中部的升降气缸，若干升降气缸的活塞杆上端之间通过一升降板相连接；...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾勇强，陈亮，邓涛，
申请(专利权)人：玉环迪奥机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：