本实用新型专利技术公开了一种用于树脂生产的废气净化排放装置，包括过滤箱、反应箱，所述过滤箱的顶面设有第一气泵，所述第一气泵的输出端连通有降解箱；所述降解箱远离所述过滤箱的一端连通有第二气泵；所述降解箱的顶面连接有紫外机构，所述第二气泵的输出端连通有反应箱；所述反应箱设置于所述第二气泵远离所述降解箱的一侧；所述反应箱远离所述第二气泵的一侧连通有第三气泵，所述第三气泵的输出端连通有气体收集箱，所述第三气泵设置于所述气体收集箱的顶面；所述反应箱的顶面设有喷淋机构，所述反应箱内设有反应罐，所述喷淋机构设置于所述反应罐的上方。本实用新型专利技术对生产树脂产生的废气进行稳定处理，使其达到排放标准。使其达到排放标准。使其达到排放标准。
【技术实现步骤摘要】
一种用于树脂生产的废气净化排放装置
[0001]本技术属于废气处理
，具体涉及一种用于树脂生产的废气净化排放装置。
技术介绍
[0002]树脂厂所用的原料、溶剂，有些具有一定的毒性，可能引起中毒或职业病。在生产过程中产生一定的废气污染物，对周围大气环境造生一定污染，对周围居民生活造成困扰。废气主要来自于生产车间内的反应釜，呈间断性无组织排放，排放源波动范围大，通风排气中挥发性有机物VOCs 浓度明显超标。现有技术一般采用的是洗气、吸附的流程处理，洗气通常采用的是酸、碱等有机溶液，然后现有的洗气流程存在洗气效率不高、废气吸收不彻底、稳定性差等问题，导致废气处理效果不佳；吸附通常采用活性炭、改性树脂等吸附材料，吸附处理效率不高，导致废气内还存在污染物质的残留即被排出。针对上述缺陷对现有废气净化排放装置进行改进，使得废气净化排放装置能够稳定高效的对树脂生产的废气记性处理，使其达到排放标准。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于树脂生产的废气净化排放装置，对生产树脂产生的废气进行稳定处理，使其达到排放标准。
[0004]本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：一种用于树脂生产的废气净化排放装置，包括过滤箱、反应箱，所述过滤箱的底面抵接有底座，所述过滤箱的顶面设有第一气泵，所述第一气泵的输出端连通有降解箱；所述降解箱的底面与所述底座的顶面抵接，所述降解箱远离所述过滤箱的一端连通有第二气泵；所述降解箱的顶面连接有紫外机构，所述第二气泵的输出端连通有反应箱；所述反应箱设置于所述第二气泵远离所述降解箱的一侧，所述反应箱的底面与所述底座的上表面抵接；所述反应箱远离所述第二气泵的一侧连通有第三气泵，所述第三气泵的输出端连通有气体收集箱，所述第三气泵设置于所述气体收集箱的顶面；所述气体收集箱的底面与所述底座的上表面抵接；所述反应箱的顶面设有喷淋机构，所述反应箱内设有反应罐，所述反应罐的底面与所述反应箱的底面抵接，所述喷淋机构设置于所述反应罐的上方；所述过滤箱内设有滤网，所述滤网横向设置于所述过滤箱内，所述滤网的下方设有进气管，所述进气管与所述过滤箱连通，所述滤网的上方设有出气管，所述出气管的上端与所述第一气泵连通。
[0005]通过上述方案，通过所述过滤箱对生产树脂产生的废气进行过滤处理，除去其中夹杂的固体颗粒；然后所述降解箱内的紫外机构济宁紫外光降解，随后通过反应箱内的所述反应罐进行微生物降解，最后通过所述废气收集管进行收集，达标则进行排放，未达标则重新通入所述降解箱内进行降解。整个流程能个对废气进行稳定而高效的处理，使得废气中的挥发性有机物VOCs能够达到排放标准。
[0006]优选的，所述紫外机构包括机箱，所述机箱的顶面连接有蓄电池，所述蓄电池连接
有多个紫外灯，所述紫外灯固定于所述机箱的底面，所述机箱的侧壁铰接有第三箱门，所述第三箱门内设有密封圈，所述密封圈与所述机箱抵接；所述机箱的一侧设有第二箱门，所述第二箱门的下端与所述箱门的下端位于同一水平面上，所述第二箱门的上端高于所述机箱的上端，所述第二箱门与所述降解箱的壁面转动连接。
[0007]通过上述方案，所述机箱的底面为透明材质，所述第二箱门的设置，便于所述紫外机构的安装和紫外灯的替换。
[0008]优选的，所述机箱的顶面固定连接多个挂钩，所述挂钩的上端勾连有安装杆，所述安装杆的上端与所述降解箱的顶面固定连接。
[0009]通过上述方案，所述挂钩和所述安装杆的设置便于所述机箱的安装，也便于将所述紫外机构从所述降解箱内取出，进行紫外灯的替换。
[0010]优选的，所述反应箱包括箱盖和箱体，所述箱体的顶面密封连接有所述箱盖，所述箱盖的底面连接有所述喷淋机构，所述箱体的壁面内设有加热棒，所述箱体上设有观察窗。
[0011]通过上述方案，所述箱盖和所述箱体的设置，便于对所述箱体内培养的微生物进行更换，所述加热棒的设置使得所述反应箱内处于一个微生物活性较高的温度，促使微生物进行生物降解。
[0012]优选的，所述喷淋机构包括喷淋盘，所述喷淋盘设置于所述箱盖内，所述喷淋盘为中空结构，所述喷淋盘的下端连通有多个安装管，所述安装管横向设置于所述箱盖的下方，所述安装管的底面连通有多个喷头。
[0013]通过上述方案，所述喷淋机构的设置便于调节所述反应罐内的湿度，利于微生物的生长，也便于后续对所述反应罐和所述反应箱进行清洗底面设置的排水管中排出）。
[0014]优选的，所述箱盖的底面螺接有连接杆，所述连接杆的下端固定连接有所述反应罐，所述反应罐的壁面上设有多个通孔；所述箱盖的顶面固定连接有横板，所述横板的一端固定连接有升降柱，所述升降柱的底面固定连接有电机，所述电机设置于电机箱内，所述电机的底面与所述电机箱的底面固定连接，所述电机箱的底面与所述底座的上表面固定连接，所述电机箱的顶面抵接有所述升降柱的底面；所述电机箱的壁面设有机箱门。
[0015]通过上述方案，一端时间后，启动所述升降柱，使得所述反应罐上升至所述反应箱的上方，随后启动所述电机，使得所述电机驱动所述升降柱进行转动，再调节所述升降柱，使得所述反应罐位于所述反应箱的一侧，便于对所述反应罐内进行替换，将装有新填料的反应罐与所述箱盖连接，再通过所述电机和所述升降柱放入所述反应罐内进行生物降解。
[0016]优选的，所述过滤箱的壁面内设有冷却层，所述过滤箱的下端设有冷凝进水管，所述过滤箱的上端设有冷凝水出水管。
[0017]通过上述方案，所述冷却层的设置，使得废气的温度降低，对滤网进行保护，同时将废气中易冷凝的废气冷凝成液态状除去。
[0018]优选的，所述过滤箱的内壁上设有多个卡槽，所述卡槽相对于所述过滤箱的对称线所在竖直面对称设置，所述卡槽由上至下多层设置，位于同一水平面的两个卡槽内均卡合有同一滤网；所述滤网的一侧设有第一箱门，所述第一箱门与所述过滤箱的壁面铰接。
[0019]通过上述方案，所述卡槽和所述第一箱门的设置，便于所述滤网的更换。
[0020]本技术的有益效果是：通过所述过滤箱、降解箱和所述反应箱对废液进行过滤、冷凝及紫外
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生物降解处理，紫外机构产生的臭氧延缓了反应罐内生物量的积累，有效
降低了其排放的生物气溶胶浓度；反应罐内的微生物单元可以有效去除紫外光降解产物，降低了紫外机构尾气的急性生物毒性和臭氧浓度，从而降低紫外光降解带来的健康风险，使得废气中的挥发性有机物VOCs总去除率达到90%以上，效果显著，达到排放标准。
附图说明
[0021]图1为本技术的结构示意图；
[0022]图2为本技术的正视图；
[0023]图3为喷淋机构的结构示意图；
[0024]图4为紫外机构的结构示意图；
[0025]图5为反应罐的结构示意图；
[0026]图中，1
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底座，2
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过滤箱，3
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冷却层，4
‑<本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于树脂生产的废气净化排放装置，包括过滤箱（2）、反应箱（10），其特征在于：所述过滤箱（2）的底面抵接有底座（1），所述过滤箱（2）的顶面设有第一气泵（5），所述第一气泵（5）的输出端连通有降解箱（6）；所述降解箱（6）的底面与所述底座（1）的顶面抵接，所述降解箱（6）远离所述过滤箱（2）的一端连通有第二气泵（9）；所述降解箱（6）的顶面连接有紫外机构（8），所述第二气泵（9）的输出端连通有反应箱（10）；所述反应箱（10）设置于所述第二气泵（9）远离所述降解箱（6）的一侧，所述反应箱（10）的底面与所述底座（1）的上表面抵接；所述反应箱（10）远离所述第二气泵（9）的一侧连通有第三气泵（16），所述第三气泵（16）的输出端连通有气体收集箱（19），所述第三气泵（16）设置于所述气体收集箱（19）的顶面；所述气体收集箱（19）的底面与所述底座（1）的上表面抵接；所述反应箱（10）的顶面设有喷淋机构（12），所述反应箱（10）内设有反应罐（13），所述反应罐（13）的底面与所述反应箱（10）的底面抵接，所述喷淋机构（12）设置于所述反应罐（13）的上方；所述过滤箱（2）内设有滤网（4），所述滤网（4）横向设置于所述过滤箱（2）内，所述滤网（4）的下方设有进气管，所述进气管与所述过滤箱（2）连通，所述滤网（4）的上方设有出气管，所述出气管的上端与所述第一气泵（5）连通。2.根据权利要求1所述的一种用于树脂生产的废气净化排放装置，其特征在于：所述紫外机构（8）包括机箱（81），所述机箱（81）的顶面连接有蓄电池，所述蓄电池连接有多个紫外灯（82），所述紫外灯（82）固定于所述机箱（81）的底面，所述机箱（81）的侧壁铰接有第三箱门（83），所述第三箱门（83）内设有密封圈（84），所述密封圈（84）与所述机箱（81）抵接；所述机箱（81）的一侧设有第二箱门（21），所述第二箱门（21）的下端与所述箱门的下端位于同一水平面上，所述第二箱门（21）的上端高于所述机箱（81）的上端，所述第二箱门（21）与所述降解箱（6）的壁面转动连接。3.根据权利要求2所述的一种用于树脂生产的废气净化排放装置，其特征在于：所述机箱（81）的顶面固定连接多...
【专利技术属性】
技术研发人员：程自强，
申请(专利权)人：成都科成精化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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